GB-T 5392-2004 林业机械 油锯 技术条件-国家标准

I CS 6 5 . 0 6 0 . 8 0B 9 5巧黔中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B / T 5 3 9 2 -2 0 0 4代替 G B / T 5 3 9 2 -1 9 9 5林业机械油锯技术条件F o r e s t r y m a c h i n e r y -P o r t a b l e c h a i n - s a w s -T e c h n i c a l r e q u i r e me n t s2 0 0 4 - 0 6 - 2 2 发布2 0 0 4 - 0 9 - 1 5实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布G B/ T 5 3 9 2 -2 0 0 4A il吕本标准代替 G B / T 5 3 9 2 -1 9 9 5 油锯技术条件 。本标准是对 G B / T 5 3 9 2 -1 9 9 5的修订。本标准与GB / T 5 3 9 2 -1 9 9 5 相比， 修改和增加的主要内容如下:修改了标准的中、 英文名称;修改了油锯基本参数， 按不同排量对其做了进一步划分;修改了对锯切效率和锯切燃油消耗率的要求， 按不同排量对其做了进一步划分;修改了噪声和振动值指标， 给出了不同排量和不同工况油锯的噪声限值及不同排量油锯的振 动限值;修改了型式检验判定原则和检验结果适用范围;在部件要求中增加了对导板和锯链的要求;增加了发动机耐久性试验要求中对主要零部件损坏的判定原则; 增加了G B 1 9 7 2 6 . 1 中 安全要求的条款;增加了检验规则中监督检验项目和抽样方案。本标准的附录 A为规范性附录。本标准由全国林业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位: 国家林业局哈尔滨林业机械研究所、 柳州索罗小型动力机厂。本标准主要起草人: 王振东、 赵大伟、 林平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-GB 5 3 9 2 - 1 9 8 5 , GB/ T 5 3 9 2 -1 9 9 5 ,GB / T 5 3 9 2 -2 0 0 4林业机械油锯技术条件范 围本标准规定了油锯的型式、 型号、 性能、 安全、 检验、 包装、 标志与运输等要求。本标准适用于便携式油锯 。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B 1 9 7 2 6 . 1林业机械油锯安全要求和试验 ( GB 1 9 7 2 6 . 1 -2 0 0 5 , I S O 1 1 6 8 1 - 1 ; 1 9 9 6 ,Ma n c h i n e r y f o r f o r e s t r y -P o r t a b l e c h a i n - s a ws -S a f e t y r e q u i r e m e n t s a n d t e s t i n g -P a r t 1 ; C h a i n - s a w sf o r n o r m a l w o r k , I D T ) G B / T 5 3 9 0 油锯耳旁噪声测定方法( G B / T 5 3 9 0 -1 9 9 5 , e g v I S O 7 1 8 2 ; 1 9 8 4 ) G B / T 5 3 9 4 油锯林区生产试验方法 G B / T 5 3 9 5 油锯手传振动测定方法( G B / T 5 3 9 5 -1 9 9 5 , e g v I S O 7 5 0 5 : 1 9 8 6 ) G B / T 1 8 9 6 0 林业机械油锯词汇( G B / T 1 8 9 6 0 -2 0 0 3 , I S O 6 5 3 1 : 1 9 9 9 , Ma c h in e r y f o r f o r e s t -r y -P o r t a b l e c h a i n - s a w s -Vo c a b u l a r y , I D T ) G B / T 1 3 2 6 4 不合格品率的小批计数抽样检 查程序及抽样表 L Y / T 1 1 8 7 链锯锯链 L Y / T 1 1 8 8 链锯导板 L Y / T 1 1 9 8 链锯锯切试验方法简易法 L Y / T 1 1 9 9 林业机械油锯台架试验方法 LY/ T 1 3 4 6 油锯平衡的测定( L Y/ T 1 3 4 6 - 1 9 9 9, n e q I S O 8 3 3 4 : 1 9 8 5 )术语和定义G B / T 1 8 9 6 0 确立的术语和定义适用于本标准。4 型式与基本参数4 . 1 油锯的型式与基本参数见表t o表 1 油锯的型式与基本参数排量 / c m 手 把 型 式手把型式代号主机 净 质 量 / k g整机净质量/ k g主机比质量/ ( k g / k W)发 动机 最 大功率/ k W) 9 0高 把G 1 2 1 3 . 4短 把D 1 1 3 . 07 0 一 8 9高 把G 1 0 . 5 2 . 8短 把D 9 1 0 . 6 3 . 34 5 - 6 9短 把D 6 1 . 8GB/ T 5 3 9 2 -2 0 0 4表 1 ( 续 )排量 / c m 手把型式手把型式代号主 机 净 质 量 / k g整机净质量/ k g主机比质量/ ( k g / k W)发动机最大功 率 / k W3 54 4短 把D 1 . 5 3 5短 把D 8 07 0 - 8 9妻 6 04 5 - -6 9 4 53 5 - 4 4妻 3 03 5 c m “的油锯， 锯切燃油消耗率应不大于8 0 g / m z ， 排量3 5 c m 的油锯， 锯切燃油消耗率应不大于 1 0 0 g / m , 测试方法应符合 L Y/ T 1 1 9 5的规定。5 . 3 . 3 油锯应有良好的起动性能， 常温起动时间应不超过 3 0 s e5 . 3 . 4 怠速性能: 油锯在最低空载转速下应能稳定运转 5 m i n ， 然后突然加大油门， 油锯不应熄火5 . 3 . 5 息速翻转性能: 油锯在最低空载转速下稳定运转 5 m i n后进行翻转， 各位置停留时间不少于3s ， 油锯不应熄火。5 . 3 . 6 离合器接合转速: 离合器应接合平稳， 分离彻底。接合转速允差为标定值的士1 0 %， 接合转速应GB / T 5 3 9 2 -2 0 0 4高于厂家推荐的怠速转速的 1 . 2 5 倍。5 . 3 . 7 油锯不允许漏气、 漏油。5 . 3 . 8 油锯主机比质量为主机净质量与最大功率之比， 应符合表 1 要求。5 . 4 发动机技术要求5 . 4 . 1 发动机标定功率为最大功率， 其值应不低于表 1 要求， 允差为一5 %.5 . 4 . 2 发动机最低燃油消耗率应符合表3规定。 表 3排量/ c m 2 0- 2 93 0 - 3 94 0 - 5 4)5 5最低燃油消耗率/ C g / ( k W h ) )7 4 06 8 061 05 4 45 . 4 . 3 发动机耐久性能要求: a ) 耐久试验后最大功率下降应不超过标定值的 5 %; b ) 耐久试验后最低燃油消耗率上升应不超过标定值的8 %; c ) 耐久试验后主要零部件， 如气缸、 曲轴箱、 曲轴、 连杆总成、 磁电机( 不包括断电器触点) 、 化油 器、 离合器等不得损坏。 注: 零部件损坏: 主要零件及附件丧失原有功能且不能用调整、 紧固等方法使其恢复。5 . 4 . 4 部件要求5 . 4 . 4 . 1 空气滤清器 在林区生产试验过程中考核， 工作 3h不清理对发动机性能无明显影响。5 . 4 . 4 . 2 手拉起动器 按 L Y / T 1 1 9 9的规定， 拉动起动器 1 0 0 0次， 不应损坏。5 . 4 . 4 . 3 油锯配备的锯链应符合 L Y/ T 1 1 8 7的规定。5 . 4 . 4 . 4 油锯配备的导板应符合 L Y/ T 1 1 8 8的规定。5 . 4 . 4 . 5 燃油箱容积 燃油箱容积应满足在 9 0 %最大功率工况下连续运转 1 5 m i n的要求。5 . 5 试验方法 除规定了试验方法的技术要求外， 其余各项要求的试验方法应符合 L Y / T 1 1 9 9的规定。使用可靠性6 . 1 油锯使用可靠性在林区生产试验中考核， 试验方法应符合 G B / T 5 3 9 4的规定。6 . 2 使用可靠性应满足下列要求: a ) 排量)7 0 c m的油锯， 锯切木材面积应)5 0 0 m 2 ， 排量 平均无故障工作时间应不小于 1 0 h ,安全要求短把油锯的手把要求应符合 G B 1 9 7 2 6 . 1的规定。新设计的短把油锯应有手把防护装置， 其要求应符合 G B 1 9 7 2 6 . 1 的规定。新设计的短把油锯应安装有链制动装置， 其要求应符合 G B 1 9 7 2 6 . 1 的规定。油锯的平衡应符合 L Y/ T 1 3 4 6的规定。 1月乙八J月咔 呻，/，了-2，了，产GB / T 5 3 9 2 -2 0 0 47 . 5 新设计的油锯应安装有止链销， 止链销应符合 G B 1 9 7 2 6 . 1 的规定7 . 6 油锯的排屑方向应朝向油锯的底平面下方。7 . 7 油锯应备有导板罩。7 . 8 油锯操作者耳旁噪声 A声压级值应不超过表4要求， 测定方法应符合GB / T 5 3 9 0规定。 表 4 操作者耳旁噪声排 量 / c m 声压级/ d B ( A)怠速高速空转满 负 荷镇 4 08 51 0 21 0 04 1- 8 08 51 0 51 0 3 8 08 51 0 5注: 高速空转转速为标万 己 转速的 1 . 3 3倍或发动机油门全开时的转速， 二者取小值7 . 9 油锯前后或左右手把的手传振动值应不超过表 5的要求， 测定方法应符合G B / T 5 3 9 5 的规定。 表 5手把手传振动排量/ c m 怠速/ ( m/ s )高速空转/ ( m/ s e )满负荷/ ( m/ s )蕊 8 01 2 . 51 2 . 51 2 . 5 8 01 51 51 57 . 1 0 油锯应装有熄火开关， 并置于操作方便的位置。7 . 1 1 发动机外露带电高压元件应绝缘良好。7 . 1 2 发动机排气方向应远离处于正常工作位置的操作者面部。7 . 1 3 油锯应具有插木齿。7 . 1 4 油锯应装有链 自动润滑装置或手动润滑装置， 在规定的油锯工作环境温度下能正常润滑， 润滑油箱的容积应满足3h连续工作要求。7 . 1 5 油锯应具有锯链张紧装置。7 . 1 6 油锯的高温部件应有防护罩， 短把油锯的高温部件的防护应符合 G B 1 9 7 2 6 . 1的规定。7 . 1 7 油锯上化油器的调整部件应有清晰耐久的标志7 . 1 8 油锯燃油箱盖应有连接链， 各油箱盖均应有清晰的标志且不能互换。燃油箱注油口直径应大于2 0 m m， 机油箱注油口直径应大于 1 5 mm,注油口周围不应有妨碍用漏斗加油的其他部件。检验规则81 检验分类 油锯产品检验分出厂检验、 型式检验和监督检验。8 . 2 出厂检验 出厂检验由生产厂自定项目， 逐台检验合格后， 填写产品合格证方允许出厂。8 . 3 型式检验8 . 3 . 1 在下列情况之一时应进行型式检验: a ) 新产品、 转产和改进产品; b ) 停产两年以上恢复生产的产品; c ) 有关部门提出需要进行型式检验时。8 . 3 . 2 型式检验项目:GB/ T 5 3 9 2 -2 0 0 4 a ) 锯切效率; b ) 锯切燃油消耗率; c ) 常温起动; d ) 怠速性能; e ) 怠速翻转性能; f ) 离合器接合转速; 9 ) 漏气、 漏油检查; h ) 主机比质量; i ) 发动机最大功率; J ) 发动机最低燃油消耗率; k ) 手拉起动器性能; 1 ) 耳旁噪声测定; m ) 手传振动测定; n ) 耐久试验; 0 ) 使用可靠性试验。8 . 3 . 3 型 式检验按8 . 3 . 2 规定的 项目 进行检验， 各项均 合格， 型式检验方为合格。检验结果只对样机有效。8 . 3 . 4 耐久试验与使用可靠性试验由企业每三年进行一次。8 . 4 监督检验8 . 4 . 1 监督检验项目根据产品质量状况由质检部门决定。8 . 4 . 2 耐久试验、 使用可靠性试验监督检验时不检， 但生产厂需提供近三年之内同类产品的合格试验报 告8 . 4 . 3 生产厂家对油锯配备的锯链和导板应提供有效的检验合格报告。8 . 4 . 4 抽样方案 抽样方案应符合 G B / T 1 3 2 6 4的规定。检验时， 检验程序如下: a ) 生产方风险质量p , =2 . 5 %， 使用方风险质量P ， =670p , =6 7 / 0 ; b ) 采用一次抽样方案， 批量 N=2 0 4 0 ， 样本大小 n . =2 ， 合格判定数 A, =0 ， 不合格判定数 R, =1 ; c ) 样本在批中随机抽取; d ) 按监督检验项 目对样本中每个单位产品进行检验， 检验时除常温起动、 怠速翻转性能和离合 器接合转速必须合格外， 其余项 目允许有一项不合格， 否则判该单位产品为不合格品; e ) 根据样本检验结果做出批合格或不合格的判定。样本中发现的不合格品个数等于合格判定数 A。 时， 则判该批为合格， 如果大于或等于不合格判定数R 。 时， 则判该批为不合格。8 . 5 使用方整批接收时， 其抽样方案和检验项目由生产方和使用方协商确定。:. ;标志、 包装、 运输、 贮存 产品标志应清晰、 耐久， 置于油锯外部醒目的位置。 油锯应设铭牌， 用中文标明下列内容:a ) 产品型号、 名称、 注册商标 ;b ) 主要技术参数: 排量、 标定功率、 整机净质量;c ) 生产日期、 产品编号;d ) 制造厂名。 油锯包装应牢固、 可靠、 防雨、 防潮。GB / T 5 3 9 2 -2 0 0 49 . 4 包装箱应标明下列内容 : a ) 产品型号、 名称、 注册商标; b ) 出厂年、 月; c ) 产品执行标准代号; d ) 包装箱外形尺寸; e ) 包装总质量; f ) 制造厂名、 厂址; 9 ) 运输、 贮存要求的标志。9 . 5 装箱文件 a ) 产品合格证; b ) 装箱单; c ) 产品使用保养说明书。9 . 6 油锯应贮存在通风、 干燥的场所， 严禁长期露天存放。出厂前应采取防锈措施。在正常运输、 贮存情况下， 生产厂应保证 6 个月内机器不锈蚀。G B/ T 5 3 9 2 -2 0 0 +4 附录A ( 规范性附录)油 锯 技 术 参 数A. 1 质，a ) 主机净质量: 不装导板、 锯链、 燃油及润滑油的油锯质量( k g ) ;b ) 整机净质量: 装有规定的导板和锯链， 不装燃油和润滑油的油锯质量( k g ) ;c ) 整机使用最大质量: 装有规定的导板、 锯链及燃油和润滑油的油锯质量( k g ) ;d ) 主机比质量: 油锯主机净质量与发动机最大功率之比( k g / k W) .A. 2容积燃油箱容积( L ) ;锯链润滑油箱容积( L ) ea)b)A. 3导板导板有效长度( c m) ;导板槽 宽度( mm) ,a)b)A. 4 锯 链节距( mm) ;传动 链片厚