威索燃气燃烧器中文说明书

安装使用说明书安装使用说明书 威索燃气燃烧器威索燃气燃烧器 1-11 号号 - weishaupt - 1 证明证明 在此我们说明，威索（在此我们说明，威索（-weishaupt-）燃气燃烧器符合下列）燃气燃烧器符合下列 EC 标准的基 本要求： 标准的基 本要求： 90/396/EEC Gas Equipment Guideline 89/336/EWG Electromagnetic Compatibility 73/23/EEC Low Voltage Guideline 因此燃烧器上带有因此燃烧器上带有 CE/0085 标记。标记。 其它质量保证体系由其它质量保证体系由 DIN EN ISO 9001 认可。认可。 德国麦克斯威索有限公司德国麦克斯威索有限公司 目录目录 1. 一般说明一般说明.2 2. 燃烧器的安装燃烧器的安装.4 3. 气路示意图气路示意图.6 4. 阀门组件说明阀门组件说明.7 5. 阀门组件的安装阀门组件的安装.14 6. 阀门组件的气密性检验阀门组件的气密性检验.17 7. 功能流程检验功能流程检验.17 8. 准备第一次调试准备第一次调试.18 9调试调试.18 10燃烧筒及稳焰盘的调整燃烧筒及稳焰盘的调整.28 11. 工作范围表工作范围表.29 12. 设置点火电极设置点火电极.32 13. 鼓风轮的固定鼓风轮的固定.32 14工作流程工作流程.33 15. 限制及辅助开关的凸轮位置设置限制及辅助开关的凸轮位置设置.40 16. 燃气流量的计算，从标准状态到实际状态的换算燃气流量的计算，从标准状态到实际状态的换算.42 17. 常见故障及排除方法常见故障及排除方法.44 2 1. 一般说明一般说明 简介简介 下表为安装及调试中各个步骤的基本概括 为了达到正确安装及调试的目的，请对此说明书中 的所有所有说明加以注意。 步骤步骤 工作工作 章节章节 1 燃烧器的安装 2 2 安装燃气阀门组 5 3 燃气阀门组的气密性检验 6 4 检查燃气供气压力 8.1 5 排去燃气阀门组中的空气 8.2 6 功能流程检验 7 7 检查燃烧头 10 8 检查设备 9.1 9 调试 9.3 安全性安全性 要确保燃烧器的安全运行，必须由合格的专业人员 按此说明书进行正确的安装及调试。 要确保燃烧器的安全运行，必须由合格的专业人员 按此说明书进行正确的安装及调试。 要特别注意相关的安全规定（如要特别注意相关的安全规定（如 DIN-VDE， DIN-DVGW） 。） 。 火焰监测装置、限制装置，调节机构以及其它安全 装置只能由制造厂或其委托单位进行安装。 火焰监测装置、限制装置，调节机构以及其它安全 装置只能由制造厂或其委托单位进行安装。 不遵守规定可能导致人员伤亡及重大物质损失等 严重后果。 不遵守规定可能导致人员伤亡及重大物质损失等 严重后果。 人员资格人员资格 本说明书所指的合格人员为熟悉安装调试并有足 够能力从事其工作的人员，如： 本说明书所指的合格人员为熟悉安装调试并有足 够能力从事其工作的人员，如： ? 受过培训， 并有能力根据安全技术的标准操作、 接地及标识电器的 受过培训， 并有能力根据安全技术的标准操作、 接地及标识电器的 ? 受过培训，并有能力在现场对燃气装置进行安 装、调试及维修的 受过培训，并有能力在现场对燃气装置进行安 装、调试及维修的 操作说明操作说明 每台燃烧器所附的操作说明必须放置在设备周围 显眼处。在操作说明上必须标明最近的服务商联系 地址。 指导指导 故障经常是由于误操作引起的。因此司职人员应被 详细告知燃烧器的相关常识。如经常出现某一故 障，则应通知服务商。 安装安装 安装燃油设备必须按相应的标准及规定进行。因此 安装者必须确保所有的规定得到贯彻执行。应当认 真对待安装、调试及保养等各项工作。燃油要符合 DIN51603 的标准。 电气接线图电气接线图 每台燃烧器都附有一详细的接线图。 保养保养 如在保养及检验工作中密封件被打开，在重新安装 时必须清洁密封面并注意保持密闭性能。 维护与保养维护与保养 根据 DIN4755 及 DIN4756 的规定，全套设备应至 少一年进行一次维护与保养。根据实际情况还应对 相应部件的气密性进行复查。燃烧后的烟气值在每 次保养及故障处理时要进行测量。 环境条件环境条件 燃烧器及燃气阀门组的原材料、制造及防护形式一 3 般只适合于在室内使用。环境温度应在-15C 至 +40C 之间。 电气安装电气安装 安装连接电缆时要注意，电缆的长度必须足以让燃 烧器及锅炉门的开启不受影响。 由直流或交流电网直接供电的控制回路只允许接 在相线及地线之间。 在没有接地的电网中，控制回路必须由一控制变压 器供电。 控制变压器上作为零线使用的极必须接地。控制变压器上作为零线使用的极必须接地。 相线和零线必须连接正确。相线和零线必须连接正确。 注意保险丝的最大许可范围。 使用燃气时的一般说明使用燃气时的一般说明 在安装燃气设备时要注意相关的规定与准则（如 DVGW-TRGI 86/96，TRF 1996，DIN4756） 。 负责燃气设备的责任方应在一开始就从供气方了 解计划使用的燃气性质，并确保燃气的供应稳定与 充足。 燃气性质燃气性质 要事先从供气方了解燃气的一些基本特性，如： 热值（kWh/m3） 、燃烧后烟气中 CO2的理论最大含 量和燃气供气压力。 输气管道输气管道 输气管道应由相关部门做好相应的气密性检验工 作。一般情况下，输气管道的口径最少要比燃烧器 的阀门组口径大一规格。 燃气阀门组件燃气阀门组件 要注意各个组件的安装次序及方向。双重电磁阀双重电磁阀 （ DMV ） 应尽可能地安装于靠近燃烧器燃气蝶阀的） 应尽可能地安装于靠近燃烧器燃气蝶阀的 位置，以保证设备顺利启动及无故障运行位置，以保证设备顺利启动及无故障运行 。 管接件管接件 只允许使用由 DVGW 检验并认可的密封件，对每 项相关的规定都要注意！ 气密性检验气密性检验 在连接位置上要用泡沫物质或相似的不含腐蚀性 成分的液体涂刷（见 DVGW-TRGI 1986/96） 。 换用不同的燃气换用不同的燃气 原则上应使用与燃烧器铭牌上所标识的同种燃气， 换用不同的燃气时请事先向威索公司或其代理咨 询。一定情况下还必须对燃烧器重新进行调试并更 换个别部件。 安装安装 燃气阀门组件必须安装正确而不松动。 燃气流量计燃气流量计 流量计的量程、安装位置及型号要由供气部门确 认。应当使用由 DVGW 认可的燃气流量计。在没 有安装流量计的情况下，由于缺乏基本的测试手 段，因而无法将燃烧器输出功率调整到所需要的最 准确的状态。 锅炉房实施规程锅炉房实施规程 根据锅炉房实施规程，要仔细察看紧急开关、燃气 主关闭装置、通排风装置等。所发现的缺陷要记录 在案。 在使用蒸汽锅炉的场所，还应对各项气密性检验的 结果加以注意并做好记录工作。 调试后应出具调试报告并交用户审核签署。实际使 用者要受到相关的操作指导。 要将常规的操作说明放置于锅炉房内显眼处。 热感应关闭装置热感应关闭装置 如有要求，热感应关闭装置必须安装于球阀前。 4 2. 燃烧器的安装燃烧器的安装 尺寸（单位：毫米）尺寸（单位：毫米） 规格规格 燃烧筒型号燃烧筒型号 l1 d1 d2 d3 d4 d5 1 3 5 G1/2a G3/1a G5/1a 112 157 200 130 160 200 160 190 240 160-170 186 235 135 165 210 M8 M10 M10 7 8 G7/1a G7/2a 230 230 250 265 290 300 298 298 270 270 M12 M12 9-10 11 UG2/1a UG3/1a 233 280 325 380 360 420 330 400 305 385/360* M12 M12 * 燃烧器只能同锅炉前板一同拆下 打开燃烧器打开燃烧器 注意要先将燃气蝶阀的连杆脱开。 电气连接电气连接 每台燃烧器都有相应的接线图作为参考。 限制开关限制开关 限制开关在燃烧器处于正常位置时应闭合。当燃烧 器打开时，相应的控制回路会断开。 燃烧器重量燃烧器重量 燃烧器型号 重量（不包括阀门组件） GL1 GL3 RGL3 42 千克 47 千克 47 千克 GL5 RGL5 55 千克 55 千克 GL7 RGL7 82 千克 82 千克 GL8 RGL8 91 千克 91 千克 GL9 RGL9 136 千克 136 千克 RGL10 RGL11 137 千克 167 千克 安装示例 燃烧头和耐火砖之间要用“可移动” 的材料填塞，不可固定死。 燃烧器前板上的钻孔尺寸燃烧器前板上的钻孔尺寸 1-10 号 11 号 5 前板或炉门很厚的锅炉结构或中心回焰式结构需 要对燃烧筒进行加长。但加长后还是可以通过铰接 法兰打开燃烧器。 为了易于取出及安装同样也加长了的稳焰盘，应保 证燃烧器能够打开到约 90。 出于安装及维护方面的需要，炉衬不能长过 l1。这 一结构只适用于一般锅炉结构，不针对特殊的燃烧 室、炉窑等结构。 安装示例 尺寸（单位：毫米）尺寸（单位：毫米） 燃烧器燃烧器 规格规格 加长加长 （毫米）（毫米） l1 d1 d2 d3 1 1 1 100 200 300 212 312 412 120 120 120 130 130 130 170 170 170 3 3 3 100 200 300 257 357 457 140 140 140 160 160 160 200 200 200 5 5 5 100 200 300 300 400 500 180 180 180 200 200 200 240 240 240 7 7 7 100 200 300 330 430 530 220 220 220 250 250 250 290 290 290 8 8 200 300 430 530 220 220 265 265 305 305 9-10 9-10 200 300 433 533 280 280 325 325 365 365 11 11 200 300 480 580 325 325 380 380 420 420 加长 可移动隔热材料 燃烧头 加长 耐火砖 燃烧器前板 法兰密封圈 燃烧器法兰 6 3. 气路示意图气路示意图 燃气阀门组件燃气阀门组件 根据 EN676 的标准，燃烧器必须配备两个 A 级电磁 阀。威索燃气及油气两用燃烧器标准配备双重电磁阀 DMV（在 DN150 的组件上为两个独立电磁阀） 。 此外，威索公司还建议使用气密性检验装置。根据 EN676 的标准，输出功率大于 1200kW 的机组上必须 配备气密性检验装置。 威索公司此外还供应其它一些必备的附件（另行计 价，详见附件手册） ，如球阀、过滤器、燃气稳压阀 等。 图例图例 1. 球阀 2. 燃气过滤器 3. 稳压阀 4. 燃气压力开关（低压保护） 4a. 燃气压力开关（高压保护） 5. 双重电磁阀（DMV） 5a. 单个电磁阀 5b. 点火气路电磁阀(只在 8 至 11 号中) 6. 燃气蝶阀 7. 带按钮的气压表 8. 阀门气密性检验装置 VPS 9. 燃烧器 10. 泄漏指示器 11. 泄气电磁阀 12. WDK3/01 型气密性检验装置所用的压力开关 配DMV双重电磁阀及VPS气密性检验装置 配2个独立电磁阀及W-DK3/01气密性检验装置 7 4. 阀门组件说明阀门组件说明 4.1 电磁阀电磁阀 功能功能 DMV-D/11 两个单级常闭电磁阀，快速开启，快速关闭，可通 过阀 1（V1）上的开度调节螺钉控制通过的燃气流 量。 技术数据技术数据 最大工作压力 500 mbar 电压/频率 （AC）230V-15% 至 240V+10% 50/60Hz 或（AC）110V 50/60Hz 环境温度 -15C+60C 安装位置 电磁线圈竖直放置 压力测试位置压力测试位置 电路连接电路连接 图例图例 1 VI 前压力 2 VI 和 V2 间压力 3 V2 后压力 4 进口法兰上的测试点 5 出口法兰上的测试点 图例图例 1，2VI 前压力 3 VI 和 V2 间压力 4 点火气路 5 V2 后的压力 6 进口法兰上的测试点 7 出口法兰上的测试点 DMV 及 GW 插头 DN 3/4”接头 两面 R 1/4” 两面 R 1/4” DN150 用法兰连接 DIN 2633 PN16 8 双重电磁阀双重电磁阀 DMV 电磁体的更换电磁体的更换 1. 断开设备电源。 2. 拔下接线插头。 3. 去掉沉头螺钉（A）上的安全漆。 4. 去掉沉头螺钉。 5. 去掉柱头螺钉（B） 。 6. 去掉盖子（C）和金属片（D） 。 7. 更换电磁体。务必注意线圈上的编号及相应电压。 8. 装上金属片（D）和盖子（C） 。 9. 重新旋紧沉头和柱头螺钉。 10. 通过压力测试点 2 和 3 进行气密性检验：加压最 低值=100 至 150mbar。 11. 进行功能检验。 12. 接上设备电源 双重电磁阀双重电磁阀 DMV 的流量调节的流量调节 DMV 507-520/11 V1 上转一圈约为 0.5mm 升程 DMV 5040-5125 V1 上转一圈约为 1mm 升程 出厂设置： 最大升程 在双重电磁阀在双重电磁阀 DMV 上安装燃气压力开关上安装燃气压力开关 在用法兰连接的DMV结构中安装压力开关 DMV 507-5125 9 在用螺口连接的DMV结构中安装压力开关 在用螺口连接的DMV结构中安装压力开关(使用中间件) 4.2 FRS 型稳压阀型稳压阀 1. 打开防护盖（A） 。 2. 调大出口压力值（设定值） ：将调节螺栓（B） 向右转。 或或 3. 调小出口压力值（设定值） ：将调节螺栓（B） 向左转。 4. 检验设定值。 5. 重新盖上防护盖（A） 。 1. 打开防护盖（A） 。向左转动调节螺栓（B）放 松弹簧至最松弛位置。 2. 将整个调节装置（C）旋开并取出弹簧（D） 。 3. 装入新弹簧（D） 。 4. 重新装入整个调节装置（C）并按需要调节出 口压力值。 5. 重新盖上防护盖（A） 。将弹簧包装中所带的颜 色标签贴到稳压阀相应位置。 弹簧颜色 出口压力范围（mbar） 橙色 5 20 蓝色 10 30 红色 25 55 黄色 30 70 黑色 60 110 粉红色 100 - 150 调节出口压力（设定值）调节出口压力（设定值） 更换弹簧更换弹簧 10 4.3 气密性检验装置气密性检验装置 VPS504 功能功能 VPS504 按增压原理工作。在每次燃烧器启动之前 进行气密性检验。 VPS504 在接通顺序中进行自检。在发现问题情况 下，燃料释放会被阻止并显示故障信号。 技术数据技术数据 最大工作压力 500 mbar 测试量 4.0 l 通过马达泵加压 20 mbar 电压/频率 （AC）230V-15%至 240V+10%/50Hz 或（AC）110V/50Hz 防护形式/启动时间 IP54/100%Ed 外部熔丝 10 A F 或 6.3 A T 内置熔丝 T6.6 L250V 电流 运行输出端最大 1A 故障输出端最大 1A 释放时间 1026 s 最大测试频率 20/h 环境温度 -15C+60C 安装位置 竖直方向 压差压差 接口 Pe，P1 接口 Pa，P2 3,4 测试口 系列 04 11 程序流程程序流程 静态：静态：阀 V1 及阀 V2 关闭。 增压：增压：内置的马达泵在检验段内将阀 V1 进口处的 燃气压力 pe升高约 20mbar。在此升压期间，内置 的差动压力开关就已开始对气密性进行监测。 在达 到测试压力时，马达泵被关闭（升压阶段末） 。动 作时间（10 至 26 秒）取决于测试量（最大值 4.0 升） 。 如测试段无泄漏，26 秒内程控器获得信号，黄色 信号灯亮。 如测试段存在泄漏或在增压期间（至多 26 秒）压 力没能升高 20mbar，VPS504 发出故障指示，红色 信号灯亮。 在测试期间或燃烧器运行期间如短时间断电， 程序 会自动重新执行。 在测试期间或燃烧器运行期间如短时间断电， 程序 会自动重新执行。 安装安装 说明说明 ? 在安装前去掉 DMV 上的封盖 ? 旋上攻丝螺钉 ? 注意接触面，将螺丝对称旋紧 ? 装置不可当作杠杆支点 ? 工作结束后即对 VPS504 做气密及功能检验 ? 更换部件时注意保持密封良好 程序流程程序流程 调节器 马达泵 电磁阀 差动压力开关 释放信号 调节器 马达泵 电磁阀 差动压力开关 释放信号 调节器 马达泵 电磁阀 差动压力开关 释放信号 故障信号 取下封盖 将 VPS 安装到 DMV 上将 VPS 安装到 DMV 上 12 VPS504,S04 的电气连接的电气连接 通过电缆套管 PG 13.5 连接。 无电位的导电伺服信号只可用于标记，不 能用于启动燃烧器！ 无电位的导电伺服信号只可用于标记，不 能用于启动燃烧器！ 动作时间动作时间 tF 动作时间指 VPS504 完成整个工作过程所 需要的时间。VPS504 的动作时间取决于 测试量及进口压力：测试量及进口压力： V测 1.5 l V测 1.5 l Pe 20-500 mbar Pe 20 mbar tF 10 s tF 10 s tFmax/vps504 26 s 增压时间增压时间 Pt 马达泵的运转时间 测试量测试量 V测测 V1 的出口到 V2 的入口间的容量 V测测max/vps504= 4 l 不同型号电磁阀上的测试量不同型号电磁阀上的测试量 型号 口径 测试量 DMV-D（LE）503/11 Rp 3/8 0.09 l DMV-D（LE）507/11 Rp 3/4 0.09 l DMV-D（LE）512/11 Rp 1 1/4 0.25 l DMV-D（LE）520/11 Rp 2 0.25 l DMV-D（LE）5040/11 DN 40 0.36 l DMV-D（LE）5050/11 DN 50 0.36 l DMV-D（LE）5065/11 DN 65 0.60 l DMV-D（LE）5080/11 DN 80 1.70 l DMV-D（LE）5100/11 DN 100 2.30 l DMV-D（LE）5040/11 DN 125 3.75 l 测测 可更换的熔丝可更换的熔丝 VPS 504/S04 安装尺寸安装尺寸 13 4.4 气密性检验装置气密性检验装置 W-DK3/01 结构结构 气密性检验装置 W-DK3/01 由四个主要部件组成： 装入加热设备电控柜中的程序控制器 装于电磁阀间测试段的燃气压力开关 装于泄气管道上的泄气电磁阀（常开） 装于泄气管道上的泄漏指示器 任务任务 在每次燃烧器启动前对燃气阀门组中电磁阀的气 密性进行检验 功能功能 测试阶段 1： 在预吹扫阶段所有三个电磁阀都关闭。如果第一个 电磁阀泄漏，则位于两个电磁阀间的压力开关会侦 测出压力的升高。 测试阶段 2： 如果第一个电磁阀无泄漏，它会短暂开启。这样， 在三个电磁阀间存在的气压就会被检验是否有降 低。程序控制器会自动控制整个过程。 测试结果测试结果 如果在测试阶段1检测到压力有升高或在测试阶段 2 压力有降低，燃烧器就不能启动。反之，则说明 电磁阀气密性良好，燃烧器可以启动。 压力开关的调节压力开关的调节 1/2 的工作压力 技术数据技术数据 威索气密性检验装置威索气密性检验装置 W-DK3/01 单位 电压/频率 熔丝 允许的环境温度 22015%/50 或 60 相应于燃烧器程控器的预置熔丝 -10+60 V/Hz A C 程序控制器程序控制器 测试时间 压力开关测试是否无气压产生 填充测试段 在有气压情况下的检验 防护形式 自耗 安装位置 重量 8 2 9 IP40 约 4 任意 0.734 S S S VA Kg 压力开关压力开关 GW50 A4 调节范围 2.550 mbar 压力开关压力开关 GW150 A4 调节范围 30150 mbar 泄气电磁阀泄气电磁阀 LGV 507/5 口径 3/4” R 泄漏指示器泄漏指示器（不带甘油） 口径 3/4” R 程序控制器 固定尺寸 底座 电缆入口 带有威索W-DK3/01气密性检验装置的燃气阀门组 电磁阀 1 电磁阀 2 泄漏指示器 泄气电磁阀 装入控制柜中的 程控器 14 5. 阀门组件的安装阀门组件的安装 5.1 安全说明安全说明 注意！注意！ ? 燃气阀门组安装不正确就无法保证其气密性及固定性。 ? 为了避免伤亡事故由此产生，请在安装时一定注意以下安全说明： ? 注意燃气阀门组允许的最大进气压力，并向供气部门确认供气管道中的燃气压力值。 管道中的供气压力不能超过阀门组允许的最大进气压力。 ? 阀门组要固定安装，运行时不能引起颤动，可以使用相应的支架。支架要适合于实地的安装环境。 ? 阀门组在安装后不应有应力集中点。安装中的错误不能用强行拧紧法兰上的螺丝来加以排除。 ? 旋紧法兰上的螺丝时要对称地进行。 ? 要注意法兰密封件的清洁及安装位置是否正确。 ? 只能使用 DVGW 认可的密封材料。如某一连接需要经常打开，可使用带平垫密封的螺栓连接。 其它安装注意事项：其它安装注意事项： 对于符合蒸汽锅炉技术规范的装置可使用测试烧嘴将燃烧器阀门组内残留的空气排空。在第一个电磁 阀前有相应的接口可以用来连接测试烧嘴。 为了在打开锅炉门时不受影响， 必须在阀门组之间留一法兰分断面， 尽可能地设在锅炉门的同一平面上 （补 偿器见 5.2 节中图） 。 为了达到较好的启动条件，燃烧器和电磁阀（包括点火电磁阀和主电磁阀）间的距离要尽可能得近。同时 对部件安装的次序和方向也要加以注意。 如果管道中有热感应关闭装置（TAE 装置） ，其安装位置应在球阀前。 15 5.2 安装示例安装示例 低压供气时采用常规稳压阀，DMV 由法兰连接 高压供气时采用高压稳压阀，DMV 由法兰连接 16 1 点火电磁阀 2a 双重电磁阀 DMV 2b 单个电磁阀 3 测试烧嘴 4 燃气压力开关（上限） 5a 高压稳压阀 5b 常规稳压阀 6 过滤器 7 带按钮的压力表 8 球阀 9 补偿器 10 燃气压力开关（下限） 11 VPS 气密性检验装置 12 W-DK3/01 气密性检验装置 中的压力开关 低压供气时采用常规稳压阀，DMV 由螺口连接 低压供气时采用常规稳压阀，MVD 由法兰连接(仅用于 DN150 阀组口径) 17 6. 阀门组件的气密性检验阀门组件的气密性检验 对阀门组件进行气密性检验时球阀和电磁阀必须关闭。 测试阶段一：测试阶段一：在球阀至第一个电磁阀间进行检验 将测试工具连接到过滤器和 DMV 进口处的测试口间。 在 进行压力检验时，V1 和 V2 间的测试口必须打开。 测试阶段二：测试阶段二：对两个电磁阀间进行检验 将测试工具连接到 DMV 上两个阀体间的测试口上。 测试 压力应保持在 100mbar 到 150mbar 之间。 等候 5 分钟使内部压力平衡，然后在随后的 5 分钟测试 时间里观察压力变化情况。 如果 5 分钟内压力变化在 1mbar 以内，则说明阀门组件 相应的测试部分气密性良好。 测试阶段三：测试阶段三：燃气蝶阀至阀门组件间的检验 这一阶段的测试是通过在部件上涂抹捡漏液来完成的。 要将测试的结果记录在调试报告当中。 注意：注意： 每次对燃气阀门组件进行维护以后都要对其气密性进行检验。每次对燃气阀门组件进行维护以后都要对其气密性进行检验。 7. 功能流程检验功能流程检验 检查布线情况检查布线情况 要根据随机提供的布线图对布线情况进行检验。 检查燃烧器检查燃烧器 检查燃烧器马达的转动方向。 脱开伺服马达，伺服机构应可手动转动。然后重新 合上伺服马达 燃气动作检验（不供气）燃气动作检验（不供气） 在这一检验中要将球阀关闭。用气密性检验时连接 的手泵将空气打入阀门管道内，并使其压力至少相 应于实际工作时燃气的压力。 然后接通设备。以下程序必须完成： 配备配备 DMV 和和 VPS 的：的： ? 燃烧器马达在检漏程序正常完成后启动 ? 伺服机构在约 40（20）秒后打开风门 ? 满负荷位置的吹扫时间为 30 秒 ? 伺服装置在约 35（17）秒后将风门关闭到点火 位置 ? 开始 4 秒钟的预点火时间 ? 燃气电磁阀打开 ? 阀门组件及管道中的压力降落 ? 燃气压力开关关闭燃烧器 ? 燃气电磁阀同时关闭 如果在 2 秒的安全时间内燃气压力开关没有关闭燃 烧器，则程控器锁定在故障位置 配备两个独立电磁阀和配备两个独立电磁阀和 W-DK3/01 的：的： ? 燃烧器马达启动 ? 伺服机构在约 40（20）秒后打开风门 ? 满负荷位置的吹扫时间为 30 秒 ? 进行相应的气密性检验 ? 伺服装置在约 35（17）秒后将风门关闭到点火 位置 ? 开始 4 秒钟的预点火时间 ? 燃气电磁阀打开 ? 阀门组件及管道中的压力降落 ? 燃气压力开关关闭燃烧器 ? 燃气电磁阀同时关闭 在检验过程中发现故障可参看关于在检验过程中发现故障可参看关于 LFL1的说 明。 的说 明。 阶段 1 阶段 2 1. 橡皮管并连接三通件 2. 手泵 3. 测试工具 (U 形管或压力测试仪) 18 8. 准备第一次调试准备第一次调试 8.1 检查燃气供气压力检查燃气供气压力 注意! 燃气进气压力不能超过在燃烧器铭牌上注明的阀 组最大许可压力。在第一次调试前要对进气压力进 行检验。 1. 将压力测试仪接到过滤器上的测试口上。 2. 将球阀慢慢打开并观察压力值。 3. 一旦发现压力超过了允许的最大值， 必须马上关 闭球阀。燃烧器在这种情况下不能进行调试。 8.2 排空燃气管道中的空气排空燃气管道中的空气 排空空气 在接通电源进行第一次调试之前必须将管道中尚 存的空气排清。 在电磁阀上的测试口上接一软管连到户外进行排 空。 在排完空气后要将 U 形管或测压仪器重新接上测 试口。 如果装上了测试烧嘴，可通过这一烧嘴进行检验。如果装上了测试烧嘴，可通过这一烧嘴进行检验。 如果还接有其它相应的管道或内部加注的为惰性 气体，那么也要对其进行相应排空程序。 如果还接有其它相应的管道或内部加注的为惰性 气体，那么也要对其进行相应排空程序。 在更换了阀门组件或管道件后，都必须重新进行气 密性检验和排放空气的程序。 在更换了阀门组件或管道件后，都必须重新进行气 密性检验和排放空气的程序。 9调试调试 9.1 在第一次调试以前进行检查：在第一次调试以前进行检查： 在进行第一次调试前必须对整套设备进行检查：在进行第一次调试前必须对整套设备进行检查： ? 热能设备（如锅炉）是否都安装完毕？ ? 热能设备（如锅炉）及加热系统是否都充足了 足够的介质（如水）？ ? 是否有可开启的防爆门？ ? 烟道中的翻板（如果有的话）是否已经打开？ ? 烟气通道是否畅通？ ? 如是空气加热装置，其风机是否能正常运做？ ? 整套热能设备的电气布线是否正确？ ? 温度调节器、压力调节器、安全限制器是否处 于正常工作状态？ ? 对热能的需求是否已正确确立？ ? 缺水报警系统是否可以正确运转？ ? 燃料输入通道中的空气是否已排清？ ? 燃烧器马达的运转方向是否正确？ ? 是否对阀门组件及管道中的气密性进行了检 验？ ? 燃气进气压力是否正确？ 包括其它一些与热能设备有关的必要检验工作也 应当完成，同时要注意各种不同设备的运行规定。 9.2 火焰监测火焰监测 监测电流的最低值（单位：监测电流的最低值（单位：A） 所需最低 监测电流 电离电流 6 紫外线 QRA2 70 通常能达到的值 15 120 检查火焰传感装置检查火焰传感装置 电离电极：可断开端子排附近的插头来进行。 紫外线（UV）电眼：可将其从燃烧器上的支座中 拔出来进行。 说明：说明： 在带有 QRA53/55 紫外线电眼的 LGK16程 控器上测量火焰监测电流时，必须通过特殊的测量 仪器 KF8832 进行。 LFL 上的上的 QRA2 紫外线（紫外线（UV）监测）监测 LFL及及 LGK上的电离电流监测上的电离电流监测 电流表 （量程 0-150A） 电流表 （量程 0-600A 或 0-1mA） 19 9.3 调试燃气部分调试燃气部分 接通过程接通过程 ? 打开球阀 ? 将稳压阀内弹簧设置为最松位置（见 4.2） Z 型结构： ? 电控箱上的开关开到第一级，即低负荷。 ZM 型结构： ? 电控箱上的开关开到停止档 ? 启动热能设备 ? 接通燃烧器工作开关 点火点火 在预吹扫时间后等待火焰形成。如有点火问题应检 查蝶阀设置位置（应在约 5-10间）及伺服马达中 的点火设置位置（ZM：IV，Z：V） ，并且在需要时 稍稍增加开度。同时要用微安表检查火焰监测电流 值。 负荷范围内检查（从低负荷到满负荷） ：负荷范围内检查（从低负荷到满负荷） ： 伺服机构在约 20 秒后从点火位置运行到低负荷位 置。 根据 9.7 表格调节稳压阀的出口压力，对烟气中的 CO 含量进行检验。 Z 型结构： ? 用伺服装置内部的翻转挚脱开伺服马达 ? 将调节盘逐点转动 ? 然后重新合上伺服马达 ? 在调节盘的每一点位置做相应的烟气 CO 成分 检验 ? 必要时对燃气压力进行调整 ZM 型结构： ? 脱开伺服马达 ? 手动将调节盘逐点转动，然后重新合上伺服马 达 ? 在直到满负荷位置的所有各点位置进行相应 的烟气 CO 成分检验 ? 必要时对燃气压力进行调整 满负荷位置调整满负荷位置调整 由伺服装置控制自动运行至满负荷位置： Z 型结构： ? 将伺服机构中的翻转挚合上 设置蝶阀 脱开伺服马达 SQM 脱开伺服马达 1055/88 调节空气量 20 ? 将电控箱上的开关开到满负荷位置 ZM 型结构： ? 脱开伺服机构 ? 将燃气调节盘转回至中间位置并重新合上伺 服马达 ? 将电控箱中的开关开到满负荷位置 在满负荷状态下必须在流量计上对燃气流量进行 测量（9.7 表中的数值仅可作为参考） 。 对烟气值进行检验对烟气值进行检验 通过调节燃气的压力来改变燃气进气量。调整燃烧 筒和稳焰盘间的相对位置（调节尺寸 e；可参考燃 烧器的工作范围表）及调节盘上的钢带形状，使风 门在尽量全开的位置上得到最佳的燃烧值（烟气 值）和最稳定的火焰。 在满负荷状态下调整好的燃气压力（稳压阀出口压 力）在其后的工作中不应再进行改动。 负荷范围内调整（满负荷到低负荷） ：负荷范围内调整（满负荷到低负荷） ： Z 型结构： 由于在满负荷和低负荷间的切换速度较快，因而 只在各个调节点上进行烟气 CO 含量检验即可。 通过伺服马达自动带动调节盘（电控箱上的开关 开到低负荷） ，其间用伺服机构中的翻转挚将调 节盘定在相应的位置。 ZM 型结构： 由于在满负荷和低负荷间的切换速度较慢，故要 在其间的每一个调节位置点上进行燃烧值（烟气 值） 的调整 （将电控箱上的选择开关开到停止档， 脱开伺服马达，调整，重新合上伺服马达） 。 通过调整风量调节钢带对燃烧值进行调整。 要注意使钢带平滑弯曲。 低负荷位置调整：低负荷位置调整： 将电控箱中的开关开到第一级，即低负荷。通过调 节伺服机构中的辅助开关确定所需的低负荷位置 （Z：II，ZM：IV） ，并在燃气流量计上进行测量。 要注意燃烧器工作范围表上的功率下限点及锅炉 对排烟温度的最低允许值等数据。 结束工作结束工作 检验已调好的燃烧器的点火负荷位置，即伺服机构 中相应的辅助开关位置（Z：V，ZM：IV） 。如果燃 烧器能够无故障地点火成功，则说明设置值正确。 在燃烧器运行于点火位置上时才能完成相应的测 试工作（Z：通过伺服机构中的翻转挚；ZM：在到 达点火位置时脱开零线） 。 在低负荷至满负荷及满负荷至低负荷间对烟气中 的 CO 值再次进行检验。 在运行中检验安全装置（如风压开关、气压开关、 温度控制器、压力控制器等）是否能正确工作。 文本文本 以下调节值要写进调试报告中： 在点火位置：在点火位置： 在满负荷及低负荷位置：在满负荷及低负荷位置： 燃气流量 燃气流量 火焰监测电流 球阀前的燃气压力 CO 稳压阀的出口压力 CO2 使用液化气时：使用液化气时： CO 烟气黑度 烟气温度 燃烧器风压 燃烧室内压力和烟囱抽力 火焰监测电流 21 9.4 气压开关的设定气压开关的设定 气压开关气压开关(低压保护低压保护) 调节气压开关时必须在 DVM 的测试口 1 上接上压力 测试仪器，并用微安表检测火焰监测电流。在设定数 值时要注意不使其低于实际工作压力的一半，并且 CO 值小于 1000ppm。同时，还要对火焰监测电流进 行观察。 调节通过以下步骤进行： 1. 将燃烧器运行至满负荷 2. 将球阀缓慢关闭,使燃气压力慢慢降低 3. 需设定的压力在以下情况被确定下来： ? 烟气中 CO 值开始升高 ? 火焰监测电流减小到允许的最低值以下 ? 或者压力已降为实际工作压力的一半 4. 此时缓慢转动压力开关上的调节盘，直到其将 燃烧器运转终止。 5. 检验在重新打开球阀后燃烧器会自动重新 启动。如果再次关闭球阀，燃烧器应受压力开 关控制自动停机。程控器上不应显示任何故障 指示。 气压开关（高压保护）气压开关（高压保护） 必须设置为最大压力 Pmax的 1.3 倍 9.5 风压开关的设定风压开关的设定 1 至至 3 号号 在满负荷时测量燃烧器风压， 风压开关动作点设置为大 于这一压力的 80%。 5 至至 11 号号 风压开关出厂时已设定过。 在调试时要对其动作进行复 查，并在需要时进行调整 风压开关出厂时已设定过。 在调试时要对其动作进行复 查，并在需要时进行调整。 为此要检测一下和间的压差。 在运行过程中注意测 试仪上的差值变化。最低点即为设置的基准点。 动作点设定为大于这一最小差值的 80%。 可打开开关上 的盖子对调节盘进行调整。 例如： 最小压差： 20mbar 压力开关设定点： 20 x0.8=16mbar 针对不同设备（如烟气附加装置、热能设备等）或供风 条件对风压开关的影响， 有时重新设定的值会同出厂设 定的值有所偏差。 气压开关GW50A2 风压开关LGW50A2 差动压力开关（5至11号燃烧器中） 22 9.6 燃烧值的检验燃烧值的检验 不同燃气的热值及完全燃烧后烟气中不同燃气的热值及完全燃烧后烟气中 CO2的理论最大含量的理论最大含量 燃气类型 热值 Hi MJ/m3 KWh/m3 CO2 max. % 类型一 A 组（城市煤气） B 组（远程煤气） 15.12 17.64 15.91 18.83 4.20 4.90 4.42 5.23 12 13 10 类型二 LL 组（天然气） E 组（天然气） 28.48 36.40 33.91 42.70 7.91 10.11 9.42 11.86 11.5 11.7 11.8 12.5 类型三 丙烷 P 丁烷 B 93.21 123.81 25.99 34.30 13.8 14.1 为了使设备经济并无故障地运行，必须在调试时对 烟气进行检验。 不同的理论最大CO2含量值可以向燃气供应单位咨 询（表中值仅供参考） 。 过量空气在满负荷和低负荷点分别不能超过过量空气在满负荷和低负荷点分别不能超过 10 20%和和 30%。 过量空气系数过量空气系数 CO2max CO2实测实测 CO 含量不允许超过含量不允许超过 0.005Vol.%(50ppm)。 满负荷时的排烟温度也取决于对燃烧器满负荷点 的设置。 满负荷时的排烟温度也取决于对燃烧器满负荷点 的设置。 低负荷时的排烟温度取决于对燃烧器功率调节范 围的设置。 低负荷时的排烟温度取决于对燃烧器功率调节范 围的设置。 在热水锅炉中还要特别注意锅炉制造厂家的相关 数据。 一般情况下低负荷值在满负荷值的 在热水锅炉中还要特别注意锅炉制造厂家的相关 数据。 一般情况下低负荷值在满负荷值的 50 65% （有些锅炉厂家已将这些数据刻于锅炉铭牌上）（有些锅炉厂家已将这些数据刻于锅炉铭牌上） 在热风炉中低负荷点设置得还要高。同样也应当特 别注意热风炉制造厂家提供的各项数据。 在热风炉中低负荷点设置得还要高。同样也应当特 别注意