SINO信和SDS6-3V与2V数显表使用说明书

DIGITAL READOUTS 数 显 表 SDS6 Operation Manual 操 作 手 册 （2007.5.19） SINO L .DIGITAL LTD 信 和 光 栅 面板、键盘说明面板、键盘说明 1 SDS6-3V 数显表面板数显表面板 SDS6-2V 数显表面板数显表面板 SEL 12 SEL SEL 654 R 0 12 3 = 789 - + 12 SEL SEL 654 R 0 12 3 = 789 - + 面板、键盘说明面板、键盘说明 2 数显表键盘说明数显表键盘说明 轴选择键 数字输入键 运算键（计算功能中） 计算功能键（计算功能中） 删除输入键（计算功能中） 还原三角函数键 （计算功能中） 平方根计算键 （计算功能中） 小数点输入键 负号输入键 数据输入键 显示值归零键 1/2 值显示功能键 公/英制显示转换键 +- = 12 0 1 2 34 56 7 8 9 面板、键盘说明面板、键盘说明 3 睡眠功能键 200 点辅助零位功能键 R 圆弧功能（ARC）键 等分圆功能（PCD）键 斜线打孔功能键 斜面加工功能键；在计算 功能中此键为正弦函数键 在计算功能中为余弦函数键 N3 功能键； 在计算功能中此键为 正切函数键 相对/绝对显示转换键 上、下项及加工平面选择键 锥度测量功能键 刀具库输入键 刀具库调用键 符合输出功能（EDM）键 （SDS6-3V 表专有） 数字过滤功能键 （SDS6-2V 表专有） R TOOL 目目 录录 4 目目 录录 一、一、A 基本功能基本功能 .1 二、二、B 平滑平滑 R 功能功能 14 （适用于机床（适用于机床：MIIL_MS 、MIIL_M） 二、二、C 简易简易 R 功能功能 25 （适用于机床（适用于机床：2V- MIIL_MS、2V- MIIL_M） 三、三、D 斜线打孔功能斜线打孔功能 .32 （适用于机床（适用于机床：MIIL_MS） 四、四、E1 200 点辅助零位功能点辅助零位功能 .36 （适用于机床（适用于机床: MIIL_MS、MIIL_M、EDM） 五、五、E2 200 点辅助零位功能点辅助零位功能 .44 （适用于机床（适用于机床: LATHE） 六、六、E3 200 点辅助零位功能点辅助零位功能 .50 （适用于机床（适用于机床: 2V- GRIND） 七、七、F PCD 圆周分孔功能圆周分孔功能 .56 （适用于机床适用于机床: MIIL_MS、MIIL_M、EDM） 八、八、G 斜面加工功能斜面加工功能 .60 （适用于机床：适用于机床：MIIL_MS） 九、九、H 函数计算器功能函数计算器功能 .64 （适用于机床适用于机床: MIIL_MS） 十、十、I 刀具补偿功能刀具补偿功能 .67 （适用于机床（适用于机床: 3V- MIIL_MS） 十一、十一、J 200 刀具库功能刀具库功能 .70 （适用于机床（适用于机床: LATHE） 十二、十二、K 锥度测量功能锥度测量功能.73 （适用于机床（适用于机床：LATHE） 十三、十三、L 符合输出（符合输出（EDM）功能）功能75 （适用于机床（适用于机床: 3V- EDM） 目目 录录 5 十四、十四、M 数字过滤功能数字过滤功能.83 （适用于机床（适用于机床: 2V- GRIND） 十五、十五、N N3 功能功能.85 （适用于机床（适用于机床: 2V- MIIL_MS） 十六、十六、O 矩形内腔渐进加工功能矩形内腔渐进加工功能.89 （适用于机床（适用于机床: 2V- MIIL_MS） 十七、附页十七、附页 .92 A. 基本功能基本功能 1 A. 基本功能基本功能 A. 基本功能基本功能 2 很荣幸告诉您，您现在使用的机床光学尺数显表装置，是当今欧洲最流 行的。 SINO L. DIGITAL LTD 信和公司是从意大利直接引进最新技术的合资 公司，她能够保证技术是最先进，品质最优良，同时也能够为广大中国大陆 的用户提供最好的售后服务。令您能够体现当今世界最先进的技术，同时也 能够享受到最亲切、友善服务。如果您能详细阅读本操作说明书，将令您得 心应手。多谢！ ！ 1、启动，自校、启动，自校 1)接通电源，按动电源开关 2)仪表自校 3)自校完毕，进入工作状态 注注:两轴表只有两轴表只有 X、Y 轴，轴，Z 轴轴 是对三轴表而言。机床专用是对三轴表而言。机床专用 显示中车床显示“显示中车床显示“LATHE” 、磨床显示“” 、磨床显示“GRIND” 、多功能铣床显示” 、多功能铣床显示 “MIIL_MS” 、普通铣床显示“” 、普通铣床显示“MIIL_M” 、火花机显示“” 、火花机显示“EDM” 。” 。 2、系统设置、系统设置 在仪表自校过程中，按 仪表自校过程完毕后可进入系统设置。 1) 设置 X 轴分辨率。 按不同的数字键设置不同的分辨率。 数字键 0 1 2 5 7 8 9 分辨率（um） 10 1 2 5 0.1 0.2 0.5 按 确定，按 ，下一步 2) 设置 Y 轴分辨率。 设置方法同 X 轴。 按 确定，按 ，下一步 ALE ALE ALE 信息屏显示ALE 或INC或ZER ALE ALE 分辨率 ALE 轴数 ALE ALE 型 号 机床专用显示标志 A. 基本功能基本功能 3 3) 设置 Z 轴分辨率。 设置方法同 X 轴. 按 确定，按 ，下一步 4) 设置 X 轴光栅尺的计数方向。 按 、 键可以切换计数方向。 按 确定，按 ，下一步 5) 设置 Y 轴光栅尺的计数方向。 设置方法同 X 轴. 按 确定，按 ，下一步 6) 设置 Z 轴光栅尺的计数方向。 设置方法同 X 轴. 按 确定，按 ，下一步 7)选择机床类型 SDS6-3V 表： 为多功能铣床数显表； 为普通功能铣床数显表； 为火花机功能数显表； 为车床功能数显表； SDS6-2V 表： 为多功能铣床数显表； 为普通功能铣床数显表； 为磨床功能数显表； 为车床功能数显表； 按 确定，按 ，下一步 8）选择 Y、Z 轴是否合成显示 按 或 键切换 “NONE”表示不合成； 01 ALE ALE ALE 0 1 2 3 01 ALE 0 1 2 3 A. 基本功能基本功能 4 20 13 5 ABC “INGREAT”表示合成 Y、Z 轴的数值在 Y 轴显示 按 确定，按 ，下一步 注：只有选择了注：只有选择了 3 轴车床功能数显表才有此项参数设置。轴车床功能数显表才有此项参数设置。 9)选择非线性补偿功能或线性补偿功能 为线性补偿功能“LINEAR” ； 为为非线性补偿功能“SEGMENT” ； 按 确定，按 ，下一步 10)系统自检。 按 键进入自检程序。 按 ，退出。也可连续按两次 键退出。 3、归归零零 1) 在任意点均可清零，如 X 轴显示 2) 按 4、预置预置数数 1)如图，加工 A 孔后，调整过工件 位置，现要加工 B 点 2)将刀具对准 A 孔 3)选择轴键，按 4)按 ，输入数值(若数值输入 错误，按 后，重新置数) 5)按 (此时发现出错，重复步骤 35) 5 SEL SEL SEL 0 1 A. 基本功能基本功能 5 6)将工作台移动到 13 的位置， 即可加工 B 点 5、绝对、绝对/相对相对/200 组用户坐标显示方式组用户坐标显示方式 按 或 ，可在绝对坐标显示和相 对坐标显示方式之间转换，如以下操作: 1)刀具指向 M 点，在绝对坐标状态下清零 按 或 2)移动机床至 A 位置 3)移动机床至 B 位置 4)按 5)移动机床至 C 位置 6)移动机床至 D 位置 7)回到绝对状态，按 8)移动机床至 E 位置 SEL ALE ALE X Y 50 30 10 10 10 20 10 M A B E D C ALE ALE X Y ALE ALE X Y ALE ALE X Y ALE ALE X Y Y X ALE ALE Y X ALE ALE Y X ALE ALE A. 基本功能基本功能 6 注：绝对坐标显示状态和相对坐标显示状态的清零是分开的，在信息屏注：绝对坐标显示状态和相对坐标显示状态的清零是分开的，在信息屏 显示“显示“ALE”字样时为绝对坐标显示方式，信息屏显示“”字样时为绝对坐标显示方式，信息屏显示“INC”字样时为相”字样时为相 对坐标显示方式。对坐标显示方式。 按 、 同样可以在绝对坐标显示和相对坐标显示之间转换，而且可 以进入 200 组用户坐标的显示方式，如以下循环示意图所示。 按 可以直接进入 200 组用户坐标的显示方式。 输入编号 按数字键如: 已进入第 50 组用 户坐标显示方式 6. 键显示键显示 如图,需找出 X 轴两点间中心位置。 1) 先让刀具与工件一边接触，再 对 X 轴坐标清零，然后按箭头所指 方向移动刀具，碰到工件另一边两 再按以下步骤可确定工件的中心位置 2) 按轴键 3) 按 4) 移动机床至 X 轴显示为零， 即为 X 轴向工件的中心位置（同样的方法，可找出 Y、Z 轴向的中点） 注：机床类型为车床数显表没有此功能。注：机床类型为车床数显表没有此功能。 50 12 12 SEL SEL SEL 144 6 A. 基本功能基本功能 7 7.“R/D”(半径半径/直径直径)转换显示转换显示 X 轴基准在中心线上 1)刀具在位置 A 2)按 3)移动刀具至位置 B 4)按 注：注：机床类型只有为车床数显表才有此功能；机床类型只有为车床数显表才有此功能； “SEL”灯亮时显示的是直径，”灯亮时显示的是直径， Y、Z 轴无此功能。轴无此功能。 8. 轴叠加轴叠加/分离转换显示分离转换显示 按 ，可切换 Y、Z 轴的显示方式，两轴叠加在一起显示或者两轴分别 各自显示。 1) 原为叠加显示 现要分离显示 2) 按 3) 还原为叠加显示 按 注：只有车床功能数显表才有此功能；参数选项“注：只有车床功能数显表才有此功能；参数选项“Y、Z 是否合成显示”必须是否合成显示”必须 预先设置为合成显示；预先设置为合成显示；Z 轴只显示数值，不能进行置数、清零等操作。轴只显示数值，不能进行置数、清零等操作。 SEL SEL SEL SEL B A 20 10 12 12 Y Z ALE ALE Y Z ALE ALE Y Z ALE ALE A. 基本功能基本功能 8 9. M/I(公制公制/英制英制)转换显示转换显示 按 ,公制尺寸和英制尺寸 可互相转换。 1) 原为公制显示, 现要英制显示 2) 按 选择切换英制显示； 3) 按 或 键选择小数位数 （4 位或 5 位之间切换） 按 键确认 4) 移动工作台到 B 孔 5) 加工 B 孔 6) 按 可返回公制。 10. 非线性误差补偿非线性误差补偿 注意：非线性补偿功能只能在公制显示状态下进入设置，设置完毕后可注意：非线性补偿功能只能在公制显示状态下进入设置，设置完毕后可 以转换为公制或英制显示。以转换为公制或英制显示。 该数显表进行非线性误差补偿有两种方法： 1、以起始点为机械原点进行误差进行补偿； （图 1） 2、以光栅尺的第一个绝对零点为机械原点进行误差补偿。 （图 2） L：光栅尺有效量程的距离 L1：补偿段的长度 AB 1 2.4 A. 基本功能基本功能 9 L2：补偿的有效距离 1、设置参数方法如下： （Y、Z 轴的操作方法与 X 轴一样） 。 1) 先将光栅尺移动到坐标数据最小端 进入“ALE”绝对坐标系显示方式 2)按 ，进入 X 轴的非线性误差补偿功能输入相关参数 3) 输入补偿段数 根据（图 1）设置： 按 根据（图 2）设置： 按 按 ，下一步 注：任何一个轴的补偿段数都是在 X 轴输入。 4）输入每个补偿段长度 按 输入补偿的长度值 按 ，下一步 注：此时三个轴的数码管为无显示状态，米字管显示 5）找机械原点 进入确定机床原点界面后，有两种设置方式： 1、直接按 键确定当前位置为机械原点，直接进入步骤 6 补偿设置； 2、按 确定以光栅尺绝对零点为机械原点， 先正向移动光栅尺找到绝对零点后进入补偿界面。 向机床 X 轴正方向移动，找光栅尺的第一个绝对零点，此点也即该机床 的机械原点。 找到机械原点后，会自动跳入下一步，进入补偿数据输入。此时 X 轴显 6 ALE ALE X Y 5 A. 基本功能基本功能 10 示的是真实的光栅尺数据， Y 轴显示的是该补偿轴上一次输入的补偿数值 （如 果是第一次补偿，Y 轴显示的为随机值） 。 6) 输入第一段补偿设置 此时先要向正方向移动 X 轴光栅尺， 当移动到补偿值附近（步骤 4 的补偿长度值的0.5mm）时，Y 轴显示会转暗， 进入置数状态，此时在 Y 轴输入标准值或激光测量的准确值（每一个设置点 都要按照此方法进行） 。 按 （当按下 键后，Y 轴将会锁定 X 轴的显示数值，此时就表示该点的补 偿值已经成功设置了,如果发现输入数值错误，不移动光栅尺，直接按 键， 再按 键，Y 轴数码显示管可呈现输入状态，此时再重新输入数值即可。 ） 按 ，进入下一个设置点 注：在此功能中，注：在此功能中，X 轴显示的是坐标值，轴显示的是坐标值， 而而 Y 轴是输入标准或激光的测量值。轴是输入标准或激光的测量值。 7) 输入第二段补偿设置 按 按 ，进入下一个设置点 8) 输入第三段补偿设置 按 按 ，进入下一个设置点 9) 输入第四段补偿设置 按 按 ，进入下一个设置点 10 02 30 4 0 Y X 机床坐标值 标准或激光的测量值 Y X Y X Y X A. 基本功能基本功能 11 10) 输入第五段补偿设置 按 按 ，进入下一个设置点 11) 输第六段补偿设置 按 设置完毕后，按 键退出。 2、非线性补偿值的取消方法：、非线性补偿值的取消方法： 非线性补偿值只能针对一起进行设定的数显表、光栅尺和机床。当在某 台机床上设置好非线性补偿值的光栅尺或者数显表移动到另外的机床上使用 时，必需要重新设置非线性补偿值。而不需要使用非线性补偿功能时，就应 该要取消该数显表的非线性补偿值，取消方法为： 按照上面提示的非线性补偿设置方式，当提示输入补偿点数时，输入补 偿段数为 0，则会初始化所有补偿设置参数，此时所有之前设置的补偿数值 将会自动全部取消。 3、找机械原点的方法、找机械原点的方法 当在移动光栅尺中停电或者是在未加电时光栅尺移动了，当再次开机使 用时，必需找一次机械原点。因为在掉电或者在没加电时移动，机床坐标的 原点已经与数显表的数值对应不上，如果不重新找机械原点，这种错位关系 会带进以后的用户坐标系统中，因为在计算用户坐标时，会根据错误的机械 坐标去找非线性补偿值，使得显示坐标有很大误差。 找机械原点的方法如下： 1、 把光栅尺移动到初始设置为机械原点的位置， 然后进入非线性补偿设 置，在输入补偿段数和补偿长度时，不作任何改变，直接按 跳过，进入到 选择补偿方法的界面后按 即可，数显表内部会自动进行处理，此时只需要 直接按 键退出非线性补偿设置就完成了找机械原点。 （注：适用于根据示 意图 1 设置参数） 2、首先将光栅尺移动到最小值，然后进入非线性补偿设置，在输入补偿 段数和补偿长度时，不作任何改变，直接按 跳过，进入到选择补偿方法的 界面后按 ，进入到 X 轴找绝对零点状态，正方向移动光栅尺，当找 到绝对零点后，此点即为机械原点，数显表内部会自动进行处理，此时直接 按 键退出非线性补偿设置就完成了找机械原点。 （注：适用于根据示意图 50 60 Y X Y X A. 基本功能基本功能 12 2 设置参数） 注：当找到机械原点时，用户坐标系统也会随即恢复。注：当找到机械原点时，用户坐标系统也会随即恢复。 推荐使用方法：用户在每次开机后都找一次机械原点，以确定机械原点推荐使用方法：用户在每次开机后都找一次机械原点，以确定机械原点 的一致。的一致。 11. 线性误差补偿线性误差补偿 线性误差补偿功能用于对光栅测量系统的系统误差进行线性修正。 修正系数 S =(L-L)/(L/1000) mm/m L-实际测量长度，单位：mm L-数显表显示值，单位：mm S-修正系数 mm/m，为+时，表示增长，为-时，表示缩短。 补偿范围为：-1.500 mm/m+1.500 mm/m 例:机床工作台的实际测量长度为 1000，数显表最后显示值为 999.98 S=(1000-999.98)/(1000/1000)=0.02 mm/m 1) 选择轴，按 2) 按 上次使用的修正系数 3) 输入修正系数按 4) 按 注：只有在绝对坐标显示方式注：只有在绝对坐标显示方式(信息屏显示信息屏显示 ALE)下，才可输入线性误差补偿下，才可输入线性误差补偿 系数；在英制显示状态下不能进入线性误差补偿功能。系数；在英制显示状态下不能进入线性误差补偿功能。 12. 掉电记忆掉电记忆 加工工件过程中，遇到停电或需临时关机，数显箱会自动将断电时的工 作状态（各轴的工作方式、显示资料、线性误差补偿修正系数等）存入数显 箱内。重新开机后，数显箱经自校，回复到断电时的工作状态，并记忆到关 机时的数值，即可继续工作。 13. 睡眠开关睡眠开关 在加工工件过程中，如果一旦关闭数显箱后面开关，没关系，SDS 系列 数显箱本身是有断电记忆，但是这时候机床被移动过，再开机时，显示的是 002 A. 基本功能基本功能 13 断电时的工作状态，与实际状况并不一致。如果操作者在休息时间或有事时 需中断工作就可以使用SDS 系列数显箱的睡眠开关， 来避免这种情况的发生。 在非 ALE 工作状态下， 需要睡眠关机时， 按 ， 数显箱将关掉所有显示。 在重新工作时，按 数显箱将打开显示。在关掉显示后，无论机床如何被移 动，数显箱都将反映机床被移动后的状态。在打开显示后，显示的工作状态， 将与实际状况一致。 注意：使用睡眠开关，并不是真正处于关机状态，如果关掉数显箱后面注意：使用睡眠开关，并不是真正处于关机状态，如果关掉数显箱后面 的电源开关，就不可能使用睡眠开关了。的电源开关，就不可能使用睡眠开关了。 B. 平滑平滑 R (适用于机床适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) 14 B平平 滑滑 R (适用于机床适用于机床：MIIL_MS 、MIIL_M) B. 平滑平滑 R (适用于机床适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) 15 在模具加工的过程中，经常会碰到要加工圆弧的情况，对于单件加工， 外形简单，加工圆弧不多的情况，使用数控机床加工，无论是时间还是金钱 方面都会造成浪费。 SDS6 型数显表提供先进的平滑 R 圆弧计算功能， 使诸如模具铜板之类的 单件加工，完全能够在通用铣床上，方便快捷地加工出来，此功能的圆弧计 算使圆弧的平滑度能任意控制，每两相邻加工点间距离相等，通过控制每两 相邻加工点间的距离即可控制圆弧的平滑度。 此功能用于圆弧的加工。通过信息窗的显示，提示操作者输入所需定 义的各种参数，使用很方便。此功能能根据输入的最大切割量“MAX CUT” 计算出最适当的进刀量，R 圆弧的平滑程度完全由操作者控制。 1)对于无经验的操作者，在使用 R 圆弧计算功能时，请先认清坐标系统。 注注:箭头所指为箭头所指为 坐标正方向。坐标正方向。 YZ平面 XZ平面 XY平面 图1 Z Y X B. 平滑平滑 R (适用于机床适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) 16 2)再来认识平面坐标和圆弧起始结束角度。 在 XY、XZ 或 YZ 任一平面上，点的坐标是点相对平面上零点的位置。 零点 O 坐标:(0, 0) A 点坐标:(20, 20) B 点坐标:(30, 10) C 点坐标:(-20, 20) D 点坐标:(-30,10) E 点坐标:(-30, -10) F 点坐标:(-20, -20) G 点坐标:(30, -10) H 点坐标:(20, -20) 在 XY、XZ、YZ 任一平面上，圆弧的起始、结束角度都是按逆时针方向 计算。 从 A 到 B 点 0 90 AB 段圆弧 从 B 到 A 点 90 0 从 B 到 C 点 90180 BC 段圆弧 从 C 到 B 点 180 90 从 C 到 D 点 180 270 CD 段圆弧 从 D 到 C 点 270 180 从 A 到 D 点 360 270 DA 段圆弧 从 D 到 A 点 270 360 从 E 到 B 点 45 90 BE 段圆弧 从 B 到 E 点 90 45 (0,0) F E C DO H G 图2 X A B Y 3030 2020 10 2020 10 X 45 图3 C D 270 360 180 B E 90 0 A Y 如图所示: B. 平滑平滑 R (适用于机床适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) 17 3)R 圆弧计算功能使用步骤: 如图(a)(b)(C)装夹工件后,对刀。 然后将各轴清零(把对刀位置 A 定为零点) 按 ,进入 R 圆弧计算功能 1、选择 R 圆弧功能 2、选择加工平面 XY、XZ 或 YZ (ARC-XY) (ARC-XZ) (ARC- YZ) 3、输入圆弧中心位置：(CT POS) 圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对 刀清零时的刀具的位置。 加工 XZ、 YZ 平面时 如图(b)所示， 使用平底铣 刀是指圆弧中心O点相对 于刀具 B 点的位置。 如图(c)所示， 使用圆弧铣 刀，是指圆弧中心 O 点， 相对于刀具 C 点的位置。 如图(a)所示，加工 XY 平面圆弧时，指圆弧中心 O 相对于刀具中心轴位 置。 4、输入圆弧半径(RADIUS) 5、 输入刀具直径(TL DIA)： 加工 XZ 和 YZ 平面上的圆弧时， 请注意： 如图(b)， 使用平底铣刀加工 R，刀具加工作用点是 B 点，刀具直径大小对加工并无 影响，请输入刀具直径(TL DIA) = 0。 6、输入最大切割量(MAX CUT) 此功能加工圆弧，每刀的切割量相等，如图(d)所示。 7、输入圆弧的起始角度(ST ANG) 加工 R 圆弧第一刀的位置，如图(b)所示，若圆弧从 E 点加工到 F 点，起 始角度为 0，若从 F 点加工到 E，则起始角度为 90。 8、输入圆弧的结束角度(ED ANG) 加工 R 圆弧最后一刀的位置，如图(b)所示，若图弧从 E 点加工到 F 点结 束位置应在 F 点，结束角度为 90，反之，从 F 点到 E 点，则结束角度为 0。 9、确定内、外圆弧加工方法： 如图(b)外圆弧加工 RAD+TL 如图(c)内圆弧加工 RAD- TL 10、按轴显示移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧。 R 中心轴 C A B A A O O O F E MAX CUT R (a) (b) (c) (d) B. 平滑平滑 R (适用于机床适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) 18 2040 R20 (a)(b) 5 5 11、按 ，随时退出 R 圆弧计算功能。 (一一)*以以加工加工图示图示圆圆弧为弧为例例： 1)对刀，清零，按 ，进入 ARC 功能 2)选择平滑功能 按 按 确定 （2V 表才有此项设置，3V 表因为只有平滑 R 功能，所以不需要进行选择， 可以直接跳到下一步） 3)选择加工平面 按 或 4)选择 XY 平面 按 确定 5)输入圆弧中心位置 若以图(a)对刀 按 按 若以图(b)对刀 按 按 R R 24 5 2 25 22 22 5 5 X Y X Y B. 平滑平滑 R (适用于机床适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) 19 6)输入圆弧半径 按 按 7)输入刀具直径 按 按 8)输入最大切割量 按 按 9)输入圆弧的起始角度 按 按 10)输入圆弧的结束角度 按 按 11)确定为内、外圆弧加工方式 按 或 现确定为外圆弧加工 按 按 12)进入加工显示第一点位置 以图(a)对刀显示为： 以图(b)对刀显示为： 13)移动机床至轴显示 为零，即为 R 起点 14)按 或 将显示各加工点的位置，移动机床至轴显示为零，即为 R 圆弧 各点的位置。 2 0 5 1 0 09 X Y X Y X Y X Y X Y X Y X Y X Y X Y B. 平滑平滑 R (适用于机床适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) 20 (二二)*再以加工以下圆弧为例：再以加工以下圆弧为例： 1)对刀，清零，按 ，进入 ARC 功能 2)选择平滑功能 按 按 确定 （2V 表才有此项设置，3V 表因为只有平滑 R 功能，所以不需要进行选择， 可以直接跳到下一步） 3)选择加工平面 按 或 4)选择 XZ 平面 按 确定 5)输入圆弧中心位置 若你使用圆弧铣刀，以图(a)对刀 按 按 若你使用圆弧铣刀，以图(b)对刀 按 按 若你使用平底铣刀，以图(a)对刀 按 按 若你使用平底铣刀，以图(b)对刀 按 按 R 2 5 5 2 3 2 2 5 5 35 0 0 0 ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE B. 平滑平滑 R (适用于机床适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) 21 6)输入圆弧半径 按 按 7)输入刀具直径 使用圆弧刀按 使用平底刀按 按 8)输入最大切割量 按 按 9)输入圆弧的起始角度 按 按 10)输入圆弧的结束角度 按 按 11)确定为内、外圆弧加工方式 按 或 现确定为内圆弧加工按 按 1 0 5 0 1 270 1 08 (a) (b) 30 20 R10 ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE B. 平滑平滑 R (适用于机床适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) 22 120 90 (c)(d) 12)进入加工显示第一点位置 使用圆弧铣刀 以图(a)对刀显示为： 使用圆弧铣刀 以图(b)对刀显示为： 使用平底铣刀 以图(a)对刀显示为： 使用平底铣刀 以图(b)对刀显示为： 13)移动机床至轴显示 为零，即为 R 起点 14)按 或 将显示各加工点的位置，移动机床至轴显示为零，即为 R 圆弧 各点的位置。 注注意：在意：在 XZ 和和 YZ 平面，加工平面，加工经经过过 90 和和 270 位位置的置的圆圆弧时弧时，如图如图(c)，圆，圆 弧弧 R 从从 210330 (经经过过 270)，图图例例(d)，圆，圆弧弧 R 从从 13545(经经过过 90)，这这时时 请请不不要要用平用平底底铣铣刀加工刀加工。 (三三)*以以加工加工以下以下工工件件为为例例： 1、加工此工件，应先计算出圆弧加 工的起始角和结束角度。 如图(a)所示， =arc cos(17.3/2)/1030 ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE ALE 15 17.3 R10 3030 (a) B. 平滑平滑 R (适用于机床适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) 23 圆弧的起始角(ST ANG)是 30 圆弧的结束角(ED ANG)是 150 2、首先，对刀，将 X 轴和 Z 轴镗 环刻度清零。 1)按 ，进入 ARC 功能。 2)选择平滑功能 按 按 确定 （2V 表才有此项设置，3V 表因为只有平滑 R 功能，所以不需要进行选择， 可以直接跳到下一步） 3)选择加工平面 按 或 4)选择 XZ 平面 按 确定 5)输入圆弧中心位置 按 按 6)输入圆弧半径 按 按 现使用圆弧铣刀，以图现使用圆弧铣刀，以图(b)对刀。对刀。 7)输入刀具直径 按 按 R 1 1 1 1 2 5 5 10 5 X X 5 (b) Z Y X ALE ALE ALE B. 平滑平滑 R (适用于机床适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) 24 8)输入最大切割量 按 按 9)输入圆弧的起始角度 按 按 10)输入圆弧的结束角度 按 按 11)确定为内、外圆弧加工方式 按 或 现确定为外圆弧加工 按 按 12)进入加工状态，显示第一点位置 13)按 或 将显示各加工点的位置，移动机床至轴显示为零，即为 R 圆弧 各点的位置。 按 可随时退出 ARC 功能。 1 15 0 30 R X X X X Z Y X ALE ALE ALE C.简易简易 R (适用于机床适用于机床: 2V- MIIL_MS、2V- MIIL_M) 25 C 简简 易易 R (适用于机床适用于机床: 2V- MIIL_MS、2V- MIIL_M) C.简易简易 R (适用于机床适用于机床: 2V- MIIL_MS、2V- MIIL_M) 26 简易简易 R 圆弧计算功能：圆弧计算功能： 如果对平面坐标的概念不太熟悉，在使用平滑 R 圆弧功能时，可能会感 到困难。如果只需要加工很简单的圆弧，对平滑度要求不高，这时，可以使 用简易 R 圆弧计算功能。 一般情况下，圆弧加工多是以下 8 种形式，使用平底立铣刀或圆弧铣刀 加工。 5678 1234 C.简易简易 R (适用于机床适用于机床: 2V- MIIL_MS、2V- MIIL_M) 27 R10 B 5 A *简易简易 R 功能功能的使的使用用步骤步骤： 将刀具正对圆弧的起始点后，按 ，进入 R 圆弧计算功能。 如何将刀具正对圆弧的起始点，可参照图(1)所示。 1.选择简易 R 功能(SIMPLE) 2.选择 R 加工形式，形式为预设的 1-8 型，提示形式为“WHICH” 。 3.选择加工平面 XY、XZ 或 YZ(ARC-XY，ARC-XZ，ARC- YZ)。 4.输入圆弧的半径(RADIUS)。 5.输入刀具直径(TL DLA)：加工 XZ 和 YZ 平面上的圆弧时，使用平底铣刀加 工，是用刀角端加工的，请输入时，定刀径为 O。(可参照平滑 R 功能使用 步骤 5)。 6.输入最大切割量(MAX CUT)： 简易 R 功能中的“MAX CUT”在加工 XZ 和 YZ 平面上 的圆弧时，是指 Z 轴方向每步进 刀量见图(a)示，在加工过程中， 可改变最大切割量。在加工 XY 平面上的圆弧时， “MAX CUT”是指每刀的切割量，此切割量每刀相等，如 图(b)所示。 7.按显示逐点加工圆弧。 8.按 ，随时退出 R 圆弧计算功能。 *以以加工加工图示图示圆圆弧为弧为例例： 1)将刀具对正圆弧的起始点(A 或 B) 按 ，进入 ARC 功能。 选择简易功能，按 确定 2)选择 R 加工形式 起始点为 A，按键 起始点为 B，按键 R R 图(a) MAX CUT 图(b) MAX CUT R 4 3 C.简易简易 R (适用于机床适用于机床: 2V- MIIL_MS、2V- MIIL_M) 28 L1 L L2 L1 L2 R R R L=R L= R+刀具半径 L=R+刀具半径 L=R L= R+刀具半径 L=R+刀具半径 L=R L1=R L1=R L2=刀具半径 L2=刀具半径 L=R L1=刀具半径 L1=刀具半径 L2=R L2=R 平底立铣刀 圆弧铣刀 XY 平面 L R L R R L L L L R R R L1 L L2 L2 L1 R R R C.简易简易 R (适用于机床适用于机床: 2V- MIIL_MS、2V- MIIL_M) 29 R10 A B 3)选择加工平面 按 或 4)选择 XZ 平面 按 5)输入圆弧半径 按 按 6)输入刀具直径 按 按 7)输入最大切割量 按 按 8)进入加工 按 以 A 为起点(0，0) 按 以 B 为起点(0，0) 按 9)根据显示，移动机床至 X 轴显示为零，摇动 Z 轴手轮，使工作台升高或降 低的量与显示值相等。 10)用 或 可显示下一点或上一点的位置。 按 可随时退出 ARC 功能。 10 0 0 5 R X Y X Y X Y X Y X Y C.简易简易 R (适用于机床适用于机床: 2V- MIIL_MS、2V- MIIL_M) 30 *再以加工内圆弧为例：再以加工内圆弧为例： 1)将刀具对正圆弧的起始点(A 或 B), 按 进入 ARC 功能。 选择简易功能，按 确定 2)选择 R 加工形式 起始点为 A，按键 起始点为 B，按键 3)选择加工平面 按 或 4)选择 XZ 平面 按 5)输入圆弧半径 按 按 6)输入刀具直径 按 按 7)输入最大切割量 按 按 8)进入加工 按 以 A 为起点(0, 0) 按 以 B 为起点(0, 0) 按 R 5 6 01 5 05 X Y X Y X Y X Y C.简易简易 R (适用于机床适用于机床: 2V- MIIL_MS、2V- MIIL_M) 31 9)根据显示，移动机床至 X 轴显示为零，摇动 Z 轴手轮，使工作台升高或降 低的量与显示值相等。 10)用 或 可显示下一点或上一点的位置。 按 可随时退出 ARC 功能。 注意：在进入加工状态后，信息窗将出现注意：在进入加工状态后，信息窗将出现 Z 方向累加值和加工点序号的方向累加值和加工点序号的 交替显示。交替显示。 *最大切割量的改变：最大切割量的改变： 在加工 XZ 和 YZ 平面的圆弧时， “MAX CUT”是 Z 轴方向的进刀量。Z 轴方向进刀量每刀相等，加工出来的圆弧表面质量是很不均匀的，为了提高 XZ 和 YZ 平面圆弧加工的表面质量，操作者可以在加工过程中改变最大切割 量，使圆弧表面质量较一致，在加工 XY 平面圆弧时， “MAX CUT”是每刀的 切割量，每刀相同的切割量，加工出来的圆弧表面质量控制得较均匀一致， 所以在加工 XY 平面圆弧时，并无“改变最大切割量”这项功能。 如何改变最大切割量，操作者可循以下操作： 1)加工状态下，改变最大切割量 按 2)输入最大切割量的改变值，如“0.5” 按 3)回到加工状态，可继续加工 按 R 12 05 12 ALE ALE 原输入的最大切割量 X Y X Y D.斜线打孔功能斜线打孔功能 (适用于机床适用于机床: MIIL_MS) 32 D斜线打孔功能斜线打孔功能 (适用于机床适用于机床：MIIL_MS) D.斜线打孔功能斜线打孔功能 (适用于机床适用于机床: MIIL_MS) 33 斜线打孔功能斜线打孔功能 加工图示工件，用一般的方法， 操作者必须先计算出两孔之间 X 轴 和 Y 轴方向上的距离，如果采用斜 线打孔功能则方便快捷。 操作者只需输入以下数据： 斜线长度斜线长度(LENGTH) 起始孔中心至结束孔中心的距离。 在选择“MODE L”(长度方式)时， 需输入此数据。 步长步长(STEP) 相邻两孔之间的距离。在选择 “MODE S”(步长方式)时，需 输入此数据。 角度角度(ANGLE) 指斜线在坐标平面上的位置方向。如图(a)所示，夹角为 30，输入的平 面角度为 30，如图(b)所示，夹角为 30，输入的平面角度为-30。 孔数孔数(NUMBER) 以加工图以加工图(a)所示的工件为例所示的工件为例 1)将刀具移至起始孔 A 的位置。 按 ，进入斜线打孔功能。 2)选择加工平面 按 或 选择“加工平面”按 确定 （3V 表才有此项设置，2V 表因为只有 XY 平面，所以不需要进行选择，可 以直接跳到下一步） 3)方式选择 按 或 选择“长度方式”按 确定 4)输入斜线长度 按 按 (a) A 30 10 60 20 (b) 20 10 30A 20 6 0 X D.斜线打孔功能斜线打孔功能 (适用于机床适用于机床: MIIL_MS) 34 5)输入角度 按 按 6)输入孔数 按 按 7)进入加工状态，显示第一孔的位置 8)按 显示下一个加工点的位置，移动机床至轴显示为零即可，按 可随 时退出斜线打孔功能。 加工图(a)所示工件，选择“长度方式”输入数据较方便。 现在以图(b)所示工件为例，看看“步长方式”输入数据是如何操作的。 1)首先将刀具移至起始孔 A 的位置。 按 ，进入斜线打孔功能。 2) 选择加工平面 按 或 选择“加工平面”按 确定 （3V 表才有此项设置，2V 表因为只有 XY 平面，所以不需要进行选择，可 以直接跳到下一步） 3)方式选择 按 或 选择“步长方式”按 确定 4)输入步长 按 按 5)输入角度 按 按 03 4 X X X Y 20 30 X X D.斜线打孔功能斜线打孔功能 (适用于机床适用于机床: MIIL_MS) 35 6)输入孔数 按 按 7)进入加工状态，显示第一孔的位置 8)按 显示下一个加工点的位置，移动机床至轴显示为零即可，按 可随 时退出斜线打孔功能。 4 X X Y E1 200 点辅助零位功能点辅助零位功能 (适用于机床适用于机床: MIIL_MS、MIIL_M、EDM) 36 E1 200 点辅助零位功能点辅助零位功能 (适用于机床适用于机床: MIIL_MS、MIIL_M、EDM) E1 200 点辅助零位功能点辅助零位功能 (适用于机床适用于机床: MIIL_MS、MIIL_M、EDM) 37 200 点辅助零位功能：点辅助零位功能： 200 点辅助零位功能：也称为 200 个用户坐标系(UCS)功能。 ALE：Absolute Coordinate System 绝对坐标系。 ALE 为参照坐标系。200 个用户坐标系是相对于 ALE 坐标系被定义的。 ALE 坐标系是在加工工件初始时确立的，如不换工件不需要改变。 UCS：User Coordinate System 用户坐标系。 用户坐标系是工作坐标系， 它是建立在 ALE 坐标系上的 200 个子坐标系。 在模具加工中，往往一个基准零位是不够的，还需要多个的辅助零位， 在复杂的多点尺寸钻、铣零件的中、小批加工中，也需要多个既定的点位以 便加工以其为基准标注的一系列结构。在这些情况下，只有一个基准点，在 加工中，再逐点寻找正确的位置，工作效率比较低，而且，对于复杂的模具 成型零件，这样做有时也是很困难的。200 点辅助零位功能，正是为解决此 问题而设置的。 一、关于一、关于 200 点辅助零位功能，操作者在使用前应了解以下两个方面问题：点辅助零位功能，操作者在使用前应了解以下两个方面问题： 1、每一个辅助零位相当于一个用户自己定义的坐标系的原点。当进入这 样一个用户坐标的显示方式后，每一点的显示都是以辅助零位为原点 的。 2、辅助零位与绝对坐标下的零位是相关联的。设置辅助零位后，辅助零 位将保持它与绝对坐标零位之间位置关系的记忆，当绝对坐标下的零 位变动时，辅助零位随之变动相同的距离、方向。 二、操作者可如下所述充分使用二、操作者可如下所述充分使用 200 点辅助零位功能：点辅助零位功能： 1、将绝对坐标(ALE 显示时)零位设置在工件的主要基准点，如图(1)的点 0，将辅助零位设置在工件的辅助基准点，如图(1)的点 1、点 2、点 3可随时进入每