关于云南华联锌铟股份有限公司年产10万吨锌

云环审2015219号云南省环境保护厅关于华联锌铟股份公司年产10万吨锌60吨铟冶炼技改项目环境影响报告书的批复云南华联锌铟股份有限公司：你公司申请报批的云南华联锌铟股份有限公司年产10万t锌60t铟冶炼技改项目环境影响报告书收悉。经研究，批复如下：一、该项目拟建于文山州马关县边境贸易加工园区的达号片区，工程占地约0.35平方公里。拟投资万元（其中环保投资13282.03万元）建设锌精矿焙烧系统、渣处理系统、湿法冶炼系统、熔铸车间等主体工程及相关配套工程，以锌精矿和硫精矿为主要原料，采用沸腾焙烧-浸出-置换-电解的主体工艺生产精锌、精铟，同时回收镉、铜、钴、铁等有价元素，形成年产锌锭（含锌99.995%）吨、硫酸吨、铟锭87.40吨、粗镉291.42吨（折纯）、铜精矿324.78吨（折纯）、钴精矿9.74吨（折纯）、铁精粉（Fe3O2）.41 吨的生产能力。2013年12月12日，经文山州工业和信息化委员会备案（文工信技术20133号，备案编码：1003）。我厅同意按照该项目环境影响报告书中所述的性质、规模、地点、采用的生产工艺、环境保护对策措施进行项目建设。二、项目建设和生产过程中应重点做好的工作（一）加强废气污染防治。锌精矿和硫精矿仓皮带机头部和受料点、破碎筛分皮带机头受料点和振动筛、焙烧炉上料皮带机头部和受料点、焙烧炉出料圆筒冷却器头部、焙砂球磨机进出料口、焙砂中间仓顶、渣处理炉上料系统等处均设置集气罩（集气效率不低于85%），废气经收集送除尘系统（除尘效率不低于99%）处理后，分别通过不低于25米高的排气筒外排；渣处理炉出料系统、电锌熔铸车间电炉的加料口和扒渣口、锌浮渣处理筛分系统振动筛上部给料点及皮带头部受料点等处均设置集气罩（集气效率不低于85%），废气经收集送除尘系统（除尘效率不低于99%）处理后，分别通过不低于20米高的排气筒外排；综合回收车间的锌粉置换槽废气，综合回收车间的混合浸出槽废气，综合回收车间的置换槽、沉钴槽及海绵镉酸溶槽废气，浸出车间的超酸浸出槽、沉铜槽、沉铟槽废气，铟浸出槽、还原槽废气，铟液置换槽废气，均经盖上部导气管收集送酸雾吸收塔（吸收效率不低于90%）处理后，分别通过不低于20米高的排气筒外排；制酸尾气经双氧水脱硫系统（设置1套，脱硫效率不低于70%，脱硝效率不低于60.0%）处理后，通过不低于80米高的排气筒外排；锌粉制造电炉废气经收尘系统收集锌粉后废气通过不低于20米高的排气筒外排；石灰石浆化槽、石灰乳制备槽及备用矿浆槽产生的含尘废气经密闭槽盖上部导气管收集后，统一送除尘系统（除尘效率99%）处理后，通过不低于20米高的排气筒外排。上述外排废气中颗粒物、二氧化硫、铅和汞及其化合物、硫酸雾排放浓度均须达到铅、锌工业污染物排放标准GB25466-2010中表5标准限值要求。氮氧化物排放浓度须达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。污酸处理中硫化工段硫化槽产生废气经槽盖上部导管收集后送吸收塔（吸收效率不低于95%）处理后，通过不低于15米高的排气筒外排，外排废气中硫化氢须达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中标准限值要求各生产工段产生的无组织排放的废气均应采取措施减小排放，确保厂界达到铅、锌工业污染物排放标准（GB25466-2010）表6限值要求。加强设备管理和维护，防止非正常排放事故发生。（二）厂区实行“清污分流、污污分流、分质处理、分质回用”的设计原则。溶液利用蒸汽间接加热产生的冷凝水经收集后返回余热锅炉利用不外排；硫酸制备系统产生的污酸经污酸处理站处理后，与危废渣场渗滤液一并排入酸性废水处理站进一步净化处理，处理后纯水返回化学水处理站作为补充新水利用，浓水贮存于1500立方米的蓄水池用于烧渣喷湿利用；初期雨水收集于8000立方米的初期雨水收集池，与部分车间地面冲洗水一并经初期雨水处理系统处理达到城市污水再生利用工业用水水质（GB/T 19923-2005）中工艺与产品用水的水质要求后，回用于生产工艺不外排；生活污水经化粪池处理后排至生活污水处理站处理达城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）中城市绿化用水水质标准和城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T 19923-2005）中工艺与产品用水水质标准后，晴天用于厂区绿化和降尘，雨天用于车间地面冲洗用水，不外排；设备循环冷却排污水和一般生产工艺废水（酸雾净化塔废水、余热锅炉排污水、电除雾冲洗水、硫酸余热取样冷却器排污水）一并排入一般生产废水处理站（处理规模不低于1400立方米/天），处理后部分回用于生产工艺，部分再经一段反渗透处理，一段反渗透处理后淡水返回化学水处理站作为补充新水利用，一段反渗透处理后含盐浓水与软水制备化学水处理站含盐废水处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1一级A标准和铅锌工业污染物排放标准（GB25466-2010）表2新建企业标准中较严格的浓度限值要求后外排至猴子岩河支流。全厂含重金属废水经相应的处理装置处理后全部回用。工程在污酸处理站设置87.5立方米的事故槽、酸性废水处理站设置367立方米的事故槽、浸出车间和赤铁矿除铁车间预中和浓密机底设置700立方米的地坑式事故池、净液车间设1200立方米的事故池、各反应槽罐基础架下设围堰或地下集液槽等，保障事故状况下全厂含重金属废水不外排。（三）合理布置厂区高噪声设备，通过减振、构筑物隔声、安装消声器及加强厂区绿化等措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类功能区标准限值要求。（四）加强固体废物综合利用和妥善处置。各危险废物须严格按国家危险废物管理的有关要求和规定进行运输、收集、暂存和管理，各危险废物暂存库须按照危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）的相关要求进行规范建设，危险废物外售须交有相应资质的单位妥善处置，并严格执行危险废物转移联单管理办法的相关规定，建立交送台账，存档备查。锌粉制造熔锌电炉烟气收尘、锌浮渣处理烟气收尘、锌粉制造熔锌电炉烟气收尘生产过程中将其临时贮存于除尘器灰斗或灰仓中，其产生后不落地直接定期返回工艺利用。硫渣烧渣、硫精矿和铁渣烧渣均于硫精矿矿仓内单独区域堆存，各堆存区设置围堰。铜砷渣、铜渣、钴渣、污酸处理石膏渣和湿法中和石膏渣均于厂内临时中转渣库内单独区域堆存，各堆存区设置围堰。试生产期间应进一步对湿法中和石膏渣及污酸处理后序工艺产生的石膏渣进行属性鉴别，若鉴别结果仍然属于一般固废可按照报告要求的处置措施执行，若鉴别为危险废物，则须送原有危废渣场安全填埋。污酸处理硫化砷渣、污水处理中和渣、初期雨水处理污泥产生后不落地直接汽车运输至现有的危废渣库进行干堆填埋处置。运往危废渣库堆存的危废须达到危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）的填埋物入场要求。（五）严格落实厂区分区防渗措施。浸出车间、除铁车间、铟回收车间、综合回收车间、净液车间、电解车间、临时中转渣库、渣过滤车间、制酸系统、酸库、硫精矿仓及配料、污酸处理站、污水及生产废水处理站、初期雨水收集池、浓水贮存池等重点防渗区要求渗透系数达到小于1.010-10cm/s。对制酸系统、酸库、污酸处理站等涉酸设施进行防腐处理；生活污水处理站、化学水处理站、平流沉淀池、石灰石浆制备、机修车间、铁精粉堆存区、锌精矿仓及配料、洗车厂区及沉淀池、循环水系统等一般防渗区要求渗透系数达到小于1.010-7cm/s；总降压变电所及硅整流室、锌浮渣处理、锌粉制造、熔铸车间、空压机房、焙烧车间、焙砂仓、收尘系统、氧气站、综合仓库及其他需要防渗区域进行一般硬化混凝土地面处理；一般固体废物临时储存库按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）类场的有关要求进行设计和建设。厂区内各输水管道接口处下方设置足够容积的集废水地坑，并采用抗渗混凝土整体浇筑。厂区路面采取硬化处理，并设集水沟，防止撒落的物料在雨水冲刷下渗入地下。各绿化区范围外设置截水沟，防止区外雨水或污水流入绿化区。在厂区上下游及各风险污染源位置共设置12口地下水长期监测井，建立地下水长期监测制度，定期对区域地下水进行监测，并及时将监测结果及时上报当地相关主管部门。同时应按相关规范要求做好监测管理和应急预案，防止对地下水产生污染。（六）对拟建项目厂区范围内出露一系列季节性泉必须采取相应的导排工程措施。制定监测计划，定期对S35小石山大水头泉和坡头村西侧S15两泉点水质进行监测，若发现泉水中污染物浓度有明显上升趋势时，须及时告知村民禁止饮用该水源，并向当地政府部门报告。若确定泉水水质恶化是由本项目泄漏事故而引发地下水污染，建设单位须积极配合当地政府部门做好临时应急供水工作，在此期间公司应快速为受影响的村民寻找水源并架设供水管线解决村民供水，确保用水安全。（七）加强环境管理，认真落实环境风险防范措施。危险化学品须严格按照危险化学品安全管理条例的规定进行生产、储存、使用和运输，对各危险源设立醒目标志牌。根据环保部关于印发的通知要求，编制和完善环境风险应急预案，并加强应急演练。（八）按照“以新带老”要求，认真落实整治现存的环境问题。在一期工程关停或转产前，应采取相关措施确保满足污染物达标排放和总量控制要求。本项目建成试生产前将关停现有的一期工程，现有一期工程关闭后需利用厂区现有主要设备进行转产应另行环评，并报环保审批部门进行审批后方可实施厂区设备改造、搬移等工作。（九）高度重视重金属污染防治。在设计阶段优化工艺和设备，提高各环节的收尘除尘设施的集气除尘效率，减少重金属外排量。加强对排放铅、砷、镉重金属的监控监测，制定监测计划，试运行后定期对烟气中、各关心点空气中的重金属含量进行跟踪监测，出现异常情况应及时上报当地政府有关部门，并采取有效措施进行处理。（十）做好项目施工期环境保护工作。通过洒水降尘措施降低基础开挖、原料装卸及堆放等产生的无组织排放；选用低噪声设备、合理安排施工时间降低噪声影响；废水经沉淀池收集沉淀后用于施工作业或洒水降尘不外排；固废统一妥善处置，不得乱堆乱放，生活垃圾定点收集后送环卫部门统一处理。在泉点及地表水原有迳流通道、沿主沟谷沟底及两侧坡地的冲沟沟底设置排水盲沟，封闭填方后地面建立完备的集排水系统，使地表水有序排放。三、该项目主要污染物排放总量指标初步核定为：二氧化硫111.93吨/年，氮氧化物71.12吨/年，化学需氧量2.3吨/年，氨氮0.198吨/年。公司在配合当地政府做好区域、流域污染防治工作，并落实兴发选矿厂、利达选矿厂、恒丰选矿厂关闭承诺及2015年实施重金属污染综合防治项目（铜街大沟尾矿库和万龙山尾矿库废水回用工程）的前提下，同意项目污染物排放总量，纳入文山州总量控制计划。四、根据基础化学原料制造业卫生防护距离第3部分：硫酸制造业（GB1807.3-2012）计算，该项目制酸区域生产单元须设置400米的卫生防护距离。按大气环境防护距离模式计算，危废处置厂边界须设置450米的防护距离。配合当地政府，在试生产前完成上述距离内敏感目标的搬迁工作，制酸区域生产单元400米及危废处置厂边界450米的距离范围内不应规划建设居民住宅等环境敏感目标，你公司应书面报告当地人民政府及相关部门在规划和审批用地时严格控制。五、项目的原料、生产工艺、产品方案、污染防治措施等若发生重大变更，须依法另行开展环境影响评价并重新报我厅审批。六、