十字头课程设计

26目录一.十字头的结构分析1二.零件图纸分析1三.主要技术条件1四.毛坏类型和批量确定2五.毛坏制造方法确定.2六.定位基准的选择.2七.确定毛坏尺寸公差.3八.拟定加工路线.3九.加工余量的确定.4十.确定切削用量及基本工时.6十一.工艺卡片的填写.10十二.设计总结.24十三.参考文献.25一、 十字头的结构分析根据十字头的结构，尺寸公差，粗糙度等要求对十字头零件进行结构分析，使零件可以达到它的加工先后设计要求。十字头的结构相对复杂，属于一般复杂零件在加工时要考虑它的加工先后顺序。首先外圆是基准，所以在加工时我们要先根据“基准先行”原则，以保证零件的尺寸要求。十字头的重要工作表面为20的内孔，底面20及顶面65孔外圆的尺寸公差要求不高，但粗糙的要求很高，故在加工过程中应该在保证精度的条件下尽量满足粗造度的要求。同时要考虑好加工经济方面的问题以此减少加工成本。加工20内孔是要求保证其位置度要求。二、 零件图纸分析由看零件图可知，该零件形状较为复杂，外形尺寸不大，可采用铸造毛坯。由于该零件的两个20孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高，一般为IT5IT7，加工时两个20孔的同轴度应该控制在0.01m。85外圆的尺寸直接影响孔在空间的位置加工时将其加工精度降低，通过装配才能提高精度。三、 主要技术条件1、 孔径精度：两个表面粗糙度20的孔径尺寸误差和形状误差会造成配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为IT7。2、 主要平面的精度：由于85外圆直接影响连接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基准面，否则会影响孔的加工精度，因此必须规定其加工要求。对全部技术要求进行归纳整理如下：加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度/mm表面粗糙度/m形位公差/mm85外圆85-0.05 -0.150.11.6无右端面850.21.6无左端面850.21.6无M6螺纹孔60.112.5无20轴向孔20+0.018 00.01812.535十字头350.112.5无65孔65+0.021 00.0213.2无20顶端孔20+0.023 00.0230.8无24环槽240.112.5无55内孔550.1412.5无四、 毛坯类型和批量确定由题可知该毛坯属于中小批量，采用铸造成形。五、 毛坯制造方法的确定由于十字头零件的结构相对复杂，根据图纸要求，该零件毛坯的加工工艺的铸造同时是中小批量生产，又因为它所用的材料为HT200，由文献【1】表2-2得选用灰铸铁中的化学粘结剂砂，其铸造精度为CT11CT13满足要求。六、 定位基准的选择粗基准的选择在选择粗基准时考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量及保证不加工表面与加工表面的尺寸、位置符合零件图样设计要求。粗基准选择原则：1.重要表面余量均匀原则。2.表面间的相互位置要求原则，必须首先保证工件加工表面与不加工表面的相互位置要求应以不加工表面为粗基准；3.余量足够原则，如果零件上各表面均需加工，则以加工表面余量较小的为粗基准；4.定位可靠原则，作为粗基准的表面，应选用比较可靠，平整光洁面，以便定位准确，夹紧可靠；5.不重复使用原则。根据这些原则我们可选十字头底面做粗基准，然后加工出基准A，再由基准外圆面来定位加工其他加工面，以保证相关尺寸精度。精基准的选择精基准的选择主要坑考虑的问题是如何减少误差，保证加工精度，安装方便及设计基准和工序重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。选择十字头两端面与85外圆作为定位基准。85外圆柱面及底面为装配结合面。且十字头底面又是空间位置的设计基准，所以选择十字头底面与外圆作为定位基准，符合基准重合原则。七、 确定毛坯尺寸查文献【1】表2-2由于该零件是中小批量，选用灰铸铁CT11CT13等级再查【1】2-1式得：R=F+2RMA+CT/2 再查表【1】2-3取CT=12 毛坯轴向尺寸：R=85+2RMA+12/2再由表【1】2-5得 取RMA=0.5 R=85+2*0.5+6 =92mm同理该毛坯径向毛坯尺寸R=92mm在考虑35孔时由于其长度与孔径比l/d=40/351,其工艺性好选择铸造成形。同上则有： R=F-2RMA-CT/2 =35-2*0.5-5/2 =32mm其轴向长度: R=F+RMA+CT/2 =70+0.5+6/2 =73.5mm根据图纸要求拟定工艺路线查【3】表2-2得各尺寸对应的IT等级，查【1】表1-8,1-9,1-10等以获取各种加工精度。八、 加工路线拟定方案一序号工序内容刀具机床一铸造二清砂三时效处理四粗车十字头左右端面45车刀CA6140五粗车85外圆90外圆车刀CA6140六粗车35内孔内孔车刀CA6140七粗车55内孔内孔车刀CA6140八粗车65内孔内孔车刀CA6140九车内圆环内孔车刀CA6140十半精车-精车85外圆90外圆车刀CA6140十一粗车半精车精车十字头右端面45车刀CA6140十二钻扩精铰20轴向孔麻花钻，扩孔钻，铰刀Z525立式钻床十三钻扩精铰20径向孔麻花钻，扩孔钻，铰刀Z525立式钻床十四钻攻4*M6螺纹钻头，丝锥Z525立式钻床十五半精镗精镗65内孔镗刀镗床十六车环形槽切槽刀CA6140十七去毛刺十八终检方案二序号工序内容刀具机床一铸造二清砂三时效处理四粗车85外圆90外圆车刀CA6140五粗车十字头左端面45车刀CA6140六车55内孔内孔车刀CA6140七车内圆环成形车刀CA6140八半精车精车85外圆90外圆车刀CA6140九粗车半精车精车十字头右端面45车刀CA6140十钻攻4*M6螺纹钻头，丝锥Z525立式钻床十一车挖24槽切槽刀CA6140十二钻扩精铰20轴向孔麻花钻，扩孔钻，铰刀Z525立式钻床十三钻扩精铰20径向孔麻花钻，扩孔钻，铰刀Z525立式钻床十四粗镗半精镗精镗65孔镗刀镗床十五去毛刺十六终检比较方案一与方案二综合加工质量分析，方案二涉及车床反复使用装夹误差较大，在孔加工的过程中孔可一起加工完成，从面满足孔与孔之间的位置关系，而方案一均满足这些要求，故选择方案较为合理满足生产要求。 其毛坯图如下： 九 加工余量的确定加工余量可采用查表修正确定。确定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准装换时，同一表面多次加工的工序尺寸与工序的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链计算中间工序尺寸按“单向、入体”原则标注，但毛坯和孔心距尺寸公差带一般取对称布置。中间工序尺寸的公差可以从相应的加工经济精度表中查得。第一道工序各工布元基准转换，其条各表面加工均用统一基准重合，故只要查得加工余量，便可确定工序尺寸。其具体加工余量如下表。工序号工序内容余量（mm）工序尺寸（mm）表面粗糙度Ra/mm1车左端面3.58512.5粗车右端面3853.2倒角1C112.5粗车外圆8538512.52车35内孔1.53512.5车55内孔105512.5粗车65内孔46512.5成型车刀车内圆环156512.53精车右端面0.58512.5精车85外圆0.5851.64钻一扩一精铰20右端孔10201.6钻一扩一精铰十字顶端孔10201.6钻一攻4*m6螺纹孔3612.55半精镗一精镗65内孔1653.26车挖24槽12412.5十 切削用量及基本工时工序1 粗车左端面，粗车右端，粗车85外圆，倒两个角C1。1、粗车左端面步骤如下： 确定背吃刀量：端面总加工余量3.5mm，分三次订刀加工=1.5mm，=1mm，=1mm确定进给量f：按14-3确定 f=0.35-0.65mm/r，取f=0.61mm/r确定切削速度：根据表15-2 T=60min，前面，f取较大值，则v则取相应较小值，=70m/min确定机床主轴转速查15-1式，得n=262.14r/min根据表14-2查得相近较小的转速为250r/min，所以实际切削速度为66.759m/min计算基本工时：切削加工长度l=r(毛坯)=46mm，车刀选用主偏角K=45背吃刀量=1.5mm，当表15-43和5-44，得=+(2-3)mm 取=4mm=(3-5)mm=(3-5)mm中小批量取3mm故L=+=46+3+3+3=55mm=1.101min辅助时间:查表15-49.装夹工件时间为0.8min,启动机床时间0.02min，取量是并测量尺寸的时间为0.5min，启动调节切削液时间为0.05min，共计=2.47min2、粗车右端面，步骤如下确定背吃刀量：端精加工为0.5 故粗加工余量=总余量精加工余量=3.50.5=3mm 则分为二次走刀=1.5mm确定进给量f：根据表15-2 f=0.35-0.65mm/r 再查表14.3得f=0.61mm/r确定切削速度根据1表5-2，T=60min 前面取较大值，则则取相应较小值=70m/min确定机床主轴转速，查1式5-1得n=262.14r/min 根据表14-2查得相近转速为250r/min，所以实际切削速度为66.759m/min计算基本工时：切削长度=r(毛坯)=46mm，车刀选用主偏角K=45，背吃刀量=1.5mm，当表15-43和5-44，得=+(2-3)mm 取=4mm=(3-5)mm=(3-5)mm中小批量取3mm故L=+=46+4+3+3=56mm=0.734min辅助时间:查表15-49.装夹工件时间为0.8min,启动机床时间0.02min，取量是并测量尺寸的时间为0.5min，启动调节切削液时间为0.05min，共计=1.37min4、倒两个角确定背吃刀量：倒角余量为1mm，一次走刀完成 =1mm确定进给量f：根据表15-2 f=0.1-0.3mm/r 再查表14.3得f=0.3mm/r确定切削速度根据1表5-2，T=60min 前面、f取较大值，则则取相应较小值=90m/min确定机床主轴转速，查1式5-1得n=337.03r/min 根据表14-2查得相近转速为320r/min，所以实际切削速度为85.45m/min计算基本工时：切削加工长度L=1mm 故 =0.01min加工两个倒角基本时间=0.02min辅助时间:查表15-49.装夹工件时间为0.8min,启动机床时间2次为0.02min，取量是并测量尺寸的时间为1min， =1.84min3、粗车85外圆，步骤如下确定背吃刀量：其总加工余量为3.5mm，其精加工余量为0.5mm 故粗加工余量=总余量精加工余量=3.50.5=3mm 则分三次走刀=1mm确定进给量f：根据表15-2 f=0.35-0.65mm/r 再查表14.3得f=0.61mm/r确定切削速度根据1表5-2，T=60min 前面、f取较大值，则则取相应较小值=70m/min确定机床主轴转速，查1式5-1得n=262.14r/min 根据表14-2查得相近转速为250r/min，所以实际切削速度为66.759m/min计算基本工时：切削长度L=85mm，车刀选用主偏角K=90，背吃刀量=1.5mm，当表15-43和5-44，得=+(2-3)mm 取=3mm=(3-5)mm=(3-5)mm中小批量取3mm故L=+=85+3+3+3=94mm=1.849min辅助时间:查表15-49.装夹工件时间为0.8min,启动机床时间0.02min，取量是并测量尺寸的时间为0.5min，启动调节切削液时间为0.05min，共计=1.37min工序2 车35内孔 车55内孔 车35与55间圆角 车65内孔 车内圆环 其车35内孔步骤如下：确定背吃刀量：内孔总余量7mm，单边余量3.5mm 三次走刀加工=1.5mm，=1mm，=1mm确定进给量f：根据表15-2 f=0.35-0.65mm/r 再查表14.3得f=0.61mm/r确定切削速度根据1表5-2，T=60min 前面、f取较大值，则则取相应较小值=70m/min确定机床主轴转速，查1式5-1得n=69.63r/min 根据表14-2查得相近转速为560r/min，所以实际切削速度为56.29m/min计算基本工时：切削长度L=70mm，由于前面将端面加工余量去除，则L=70mm，车刀选用主偏角K=90，背吃刀量=1.5mm，当表15-43和5-44，得=+(2-3)mm 取=3mm=(3-5)mm=(3-5)mm辅助时间Tf:查表【1】5-49变速时间为0.02min，变换刀架并快换刀具时间为0.02min。取量具并测量时间为0.3min，共计Tf=1.56min2.车55孔至端面15mm处步骤如下：确定背吃刀量ap:分5次走刀，ap=3mm确定进给量f：根据表【1】5-2 f=0.350.65mm/r，再查表【1】4-2得f=0.61mm/r。确定切削速度Vc：根据表【1】5-2 T=60min。前面ap取较大值则Vc相应取较小值 Vc=70m/min。确定切削时主轴转速：查【1】式5-1得 n=1000Vc(d) n=1000*70(x35)=636.2r/min根据表【1】4-2查得相近的转速为560r/min。所以实际切削速度为61.575m/min。又因为转速较高故V也相应取值较高，工时也相应较短。计算基本工时：切削长度L=15mm，车刀选用主偏角Kr=90背吃刀量ap=3mm。查【1】表5-43和表5-44得： l1=ap1tanKr+(230) 取l1=3mm l2=(35)mm l3=(35)mm 故L=l1+l2+l3+l=3+3+3+15=24mm Tj=Linf =24560*0.61 *5=0.315min辅助时间Td：查表【1】5-49，变速或变进给量为0.02min，启动调节切削液时间为0.05min，共计Tf为0.07min。3.粗车65孔，步骤如下：确定背吃刀量ap：内孔总余量10mm，精加工1.4mm，半精加工0.6mm。所以其粗加工余量=总余量-精加工余量-半精加工余量=8mm。其单边余量为4mm。分两次走刀，第一次ap=2mm第二次ap=2mm。确定进给量f：根据【1】表5-2进给量f=0.350.61mm/r。查【1】表4-2得f=0.61mm确定切削速度Vc：根据【1】表5-2得Vc=70m/min确定主轴速度：根据【1】表5-1得 n=1000Vc(d) n=1000*70(55)=405.12r/min根据【1】表4-2查得相近转速为400r/min，故其实际切削速度Vc=69.1m/min计算基本工时Tf：切削长度L=10mm。内孔车刀主偏角Kr=90背吃刀量ap=2mm查【1】表5-42和5-43得l1=aptanKr+(23)去l1=3mm l2=(23)mm l3=(23)mm L=l1+l2+l3+l=3+3+3+10=19mm Tf=Linf =19*2400*0.61=0.156辅助时间Tf:查【1】表5-49变速或变进给量的时间为0.02min，启动调节切削液时间为0.05min，Tf=0.07min5.车55与35之间的圆角确定背吃刀量：ap=5mm确定进给量f：根据【1】表5-2进给量f=0.10.3mm/r。查【1】表4-2得f=0.3mm/r确定主轴转速：根据【1】表5-1得n=1000Vc（d） n=1000*35(35x)=318.309r/min根据【1】表4-2查得相近转速为320r/min，故其实际切削速度Vc=35.19m/min计算基本工时：切削加工长度L=5mm。内孔车刀选用成形刀具。查【1】表5-43其中l1=3mm l2取0 l3=3mm 故总长L=l1+l2+l3+l=3+0+3+5=11mm Tj=Linf=11(320*0.3)=0.11mm辅助时间tf:查表【1】5-49变速时间为0.02min快速变换刀具的时间为0.15min，取量并测量的时间为0.5min.共计tf=0.67min.6 用成形车刀车内圆环 因为两个槽使用的是同一把成形刀具则加工方法与前面一致，背吃刀量ap=15mm,进给量f=0.3mm/r.总长L=L+L1+L2+L3=3+3+3+15=24mm. tj=L总长/（nxf）xi=24/(320x0.3)=0.25min.其辅助时间在上面一步同时进行，故其辅助时间包括在上一步的辅助时间之内。3工序3 精车85外圆 确定被吃刀量ap：外圆总加工余量为0.3mm，一次走刀，ap=0.5mm 确定进给量f：根据表【1】5-2进给量f=0.10.3mm/r，查表【1】4-2得f=0.1mm/r 确定切削速度vc：根据表【1】5-2得vc=110m/min 确定主轴转速n=1000xvc/(85x)=411.9r/min 根据表【1】4-2查得相近的转速为450r/min.故实际切削速度vc=120.2m/min 计算基本工时切削长度l=85,选用主偏角kr=90外圆车刀，查表【1】5-43 l1=ap/tankr +(23)mm取3mm l2 =(23)mm l3 =(23)mm L总= L1+L2+L3+L=(3+3+3+85)=94mm所以 tj=l/(nxf)xi=94/(450X0.3)=2.08min 辅助时间：查表【1】5-49，夹紧工件时间为0.8min，启动机床时间为0.02min,quq去量具并测量尺寸的时间为0.5min，启动调节切削液的时间为0.05min,共计tf=1.37min精车右端面： 确定被吃刀量ap断面总加工余量为0.5mm，一次走刀ap=0.5mm 确定进给量f：根据表【1】5-2进给量f=0.10.3mm/r,查表【1】4-2得f=0.1mm/r. 确定切削速度vc：根据表【1】5-2得vc=110mm/r。 确定主轴转速n：查【1】式5-1得n=1000xvc/(xd)=1000x110/(x85)=411.9r/min. 根据表【1】4-2查得相近转速为450r/min,故实际切削速度vc=120.2m/min 计算基本工时tj：切削加工长度L=85mm,选用主偏角kr=45车刀。查表【1】5-43 L1=ap/tankr+(23)mmL2=(23)mmL3=(23)mm 故：L= L1+ L2+ L3+L=(3.5+3+3)+85=94.5mm所以tj=L/(nxf)xi=94.5/(450x0.1)=2.1min辅助时间tf：查【1】表5-49，装夹工件时间为0.8min，启动机床时间为0.2min，取量并测量的时间为0.5min，启动调节切削液的时间为0.05min共计tf=1.37min工序4：钻扩精铰20右端孔，钻扩精铰十字头顶端孔 钻攻4xm6螺纹孔钻扩精铰20右端孔：由表【1】2-20查得精铰余量z精铰=0.06mm；粗铰余量z粗铰=0.14mm 钻孔余量z钻=19.8mm，各工序尺寸按加工经济精度查表【1】1-10可以此确定为，精铰孔IT7，粗铰孔为IT10；钻孔为IT12；查标准公差数值表【1】2-30可确定各工步的公差值分别为，精铰孔工序尺寸d=d3=20+0.021 0mm，粗铰孔工序尺寸d2=19.94+0.084 0mm，钻孔工序尺寸d1=19.8+0.21 0mm确定被吃刀量：ap=z钻/2=19.8/2=9.9mm.确定进给量f:查表【1】5-22和表4-10，取该工步每转进给量f:=0.22mm/r确定切削速度vc：查表【1】5-22，取切削速度v=18m/min,由【1】式5-1得 n=1000vc/(xd)=1000x18/(x19.8)=353.68r/min再由表【1】4-9z525立式钻床主轴转速n=392r/min，则算得实际切削速度v=24.38m/min基本工时计算tj:查表【1】5-45得 L=孔长 L1=D/2cot+(12)mm L2=14mm 故tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)=15+6+2/(392x0.22)=0.27min.辅助时间计算tf:查【1】表5-49，装夹工件的时间为0.8min，变换刀架的时间为0.05min，变速或进给量的时间为0.02min启动和调节切削液的时间为0.05min，共计tf：=0.92min。3 粗铰工步：确定被吃刀量ap:ap=z粗铰/2=0.14/2=0.07mm确定进给量j：查表【1】5-32和表【1】4-10，取该工步的每转进给量f：=0.28mm/r。计算切削速度vc:查表【1】5-22，切削速度v可取12m/min,由【1】式5-1得n=1000vc/(xd)=1000x12/(x19.94)=191.56r/min,则算得实际切削速度v=12.22m/min.再由表【1】4-9z525式钻床主轴转速n=195r/min,基本工时计算tj: L L1 L2 取值同上故； Tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)=15+6+2/(195x0.28)=0.42min辅助工时tf:变换刀架的时间为0.05min,变速或变进给量的时间为0.02min，启动和调节切削液的时间为0.05min，共计tf：=0.92min。 4 精铰工步：确定被吃刀量ap:z精铰/2=0.06/2=0.03mm确定进给量f:查表【1】5-32和表【1】4-10选取该工步的每转进给量f=0.30mm/r.计算切削速度vc:查表【1】5-32取切削速度v=9m/min,在查表【1】4-9对照z525钻床主轴转速根据n=1000vc/(xd)=1000x9/(x20)=143.24r/min,在查表【1】5-9得n=140r/min,由此可得实际切削速度v=8.8m/min.基本工时计算:tj=L/(nxf)=15+6+2/(140x0.3)=0.55min辅助工时tf:查表【1】5-49，变换刀架的时间为0.05min,变速或变进给量的时间为0.02min,启动调节切削液的时间为0.05min，共计tf=0.12min。 5 钻十字头顶端孔，其工步分为钻扩精铰达到精度要求 查表【1】2-20查得精铰余量z精铰=0.06mm,粗铰余量z粗铰=0.14mm,钻孔余量z钻=19.8mm.各工序尺寸按加工精度，查表【1】1-10可依次确定为精铰孔为IT7，粗铰孔为IT10,钻孔为IT12，查标准公差数值表【1】2-30可确定各工步的公差值分别为精铰孔工序尺寸d=d3=20+0.021 0mm,粗铰孔工序尺寸d2=19.94+0.084 0mm,钻孔工序尺寸d1=19.8+0.21 0mm.确定被吃刀量:ap=z钻/2=19.8/2=9.9mm.确定进给量f：查表【1】5-22和表【1】4-10取该工步的每转进给量f=0.22mm/r.计算切削速度vc:查表【1】5-22取切削速度v=18m/min,由【1】式5-1得 n=1000vc/(xd)=1000x18/(x19.8)=53.68r/min,则实际钻削速度v=24.38m/min确定主轴转速vc:查表【1】4-9对照工序所选z525立式钻床主轴转速系列n=392r/min计算基本工时tj:同上有tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf) 其中L=85mm L1=6mm L2=2mm 所以tj=L+L1+L2/(nxf)=85+6+2/(392x0.22)=1.1min 辅助时间tf：辅助时间查表【1】5-49，装夹工件的时间为0.8min,变换刀架的时间为0.05min,变速或变进给量的时间为0.02min,启动调节切削液时间为0.05min,共计tf=0.92min. 粗铰工步： 确定被吃刀量ap:ap=z粗铰/2=0.14/2=0.07mm确定进给量j：查表【1】5-32和表【1】4-10，取该工步的每转进给量f：=0.28mm/r。计算切削速度vc:查表【1】5-22，切削速度v可取12m/min,由【1】式5-1得n=1000vc/(xd)=1000x12/(x19.94)=191.56r/min,则算得实际切削速度v=12.22m/min.再由表【1】4-9z525式钻床主轴转速n=195r/min,基本工时计算tj: L L1 L2 取值同上故； Tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)=85+6+2/195x28)=1.7min辅助工时tf:变换刀架的时间为0.05min,变速或变进给量的时间为0.02min，启动和调节切削液的时间为0.05min，共计tf：=0.12min。精铰工步 ：确定被吃刀量ap:z精铰/2=0.06/2=0.03mm确定进给量f:查表【1】5-32和表【1】4-10选取该工步的每转进给量f=0.30mm/r.计算切削速度vc:查表【1】5-32取切削速度v=9m/min,在查表【1】4-9对照z525钻床主轴转速根据n=1000vc/(xd)=1000x9/(x20)=143.24r/min,在查表【1】5-9得n=140r/min,由此可得实际切削速度v=8.8m/min.基本工时计算:tj=L/(nxf)=85+6+2/(140x0.3)=2. 21min辅助工时tf:查表【1】5-49，变换刀架的时间为0.05min,变速或变进给量的时间为0.02min,启动调节切削液的时间为0.05min，共计tf=0.12min。钻攻4xm6螺纹孔：确定被吃刀量ap=z钻/2=5/2=2.5mm.确定进给量f:查表【1】5-42取钻削速度v=6.9m/min.计算切削速度vc:由式【1】5-1得n=1000vc/(xd)=1000x6.9/(5x)=439.3r/min,再查表【1】4-9得具体速度确定主轴转速n:由上式查得【1】4-9则n=450r/min,则其实际钻削速度v=10.68m/min.基本工时计算tj=0.18min.考虑其有4个相同的孔则tj总=4tj=4x0.18min=0.72min.辅助时间计算tf:查【1】表5-49变换刀具的时间为0.05min,启动和调节切削液的时间为0.05min.共计tf=0.1min. 攻螺纹工步：确定被吃刀量ap=z攻/2=1/2=0.5mm.确定进给量f:查表【1】5-42取钻削速度v=6.9m/min,同时估算钳工攻螺纹时间按经验确定一个孔大约2min左右，故4个孔加工总时间约为8min.5半精镗精镗65内孔 半精镗工步：确定被吃刀量ap=0.7mm,一次走刀。确定进给量f: 查表【1】5-36f=03mm/r.计算切削速度vc：查表【1】5-36取镗削速度v=27m/min,则根据表【1】式5-1得n=1000vc/(xd) =1000x27/(x63)=136.42r/min.主轴转速的确定：查表【1】4-25得n=140r/min,则实际镗削速度v=27.7m/min基本工时的计算Tj：查【1】表5-43Tj=Lfn=（l+l1+l2）(fn) L1=DtanKr+(12)mm 取l1=1.5mmL2=(14)mm故Tj=（l+l1+l2）(fn)=（1.5+1.5+10）（140*0.3）=0.31min辅助工时计算Tf：夹紧工件0.8min，启动机床时间为0.05min，共计Tf=0.85min 精镗65工步：确定背吃刀量ap=0.3mm 确定进给量f：查【1】表5-36 f=0.1mm/r 计算镗削速度V：查【1】表5-36取镗削速度v=27m/min 确定主轴转速n：由式【1】5-1得n=1000Vc(d)=1000*27(65)=132r/min 再查表【1】4-25取n=140r/min则实际镗削速度V=28.6m/min 基本工时的计算Tj=Lnf=(l+l1+l2) fn=(10+1.5+1.5) (140*0.1)=0.93min 辅助工时Tf：启动机床时间为0.05min。Tf=0.05min。6.车挖24槽确定背吃刀量ap：槽总加工余量为1mm，一次走刀ap=1mm确定进给量f：根据【1】表5-2进给量f=0.10.3mm/r，查【1】表4-2得f=0.3mm/r确定切削速度V：根据【1】表5-2得Vc=35m/min确定主轴转速n：由【1】式5-1得n=1000Vcd则n=(1000*35) (24)=450r/min 查【1】表4-2得n=450r/min则实际切削速度V=34m/min基本工时计算tj:切削加工长度L=1mm,选用切槽刀主偏角kr=90再查表【1】5-43 L1=ap/tankr+(23)mm L2=23mm L3=23mm 故，L总=L1+L2+L3=（2+2+2+1）mm=7mm 所以tj=L/(nxf)=7/(450x0.3)=0.05min.辅助时间tf:查表【1】5-49夹紧工件时间为0.8min,变速时间为0.02min,共计tf=0.82min.工艺卡片的填写 87654321工序号机械加工工艺过程卡片荆楚理工学院机械工程学院半精镗精镗65内孔车挖24环形槽钻扩精铰十字头顶端孔钻扩精铰20右端孔钻攻4xm6螺纹孔精车右端面 精车85外圆车35内孔车55内孔车65内孔车内圆环粗车85外圆车左端面 粗车右端面 倒角工 序 名 称 与 内 容生产类型零件编号零件名称CA6140镗床T612Z525Z525CA6140CA6140CA6140CA6140机 床中小批量十字头夹 具毛坯重量毛坯种类材料牌号切槽刀镗刀麻花钻，扩孔钻，铰刀麻花钻，扩孔钻，铰刀45刀90刀内孔车刀90刀45刀刀 具灰铸铁HT200游标卡尺游标卡尺游标卡尺 塞规游标卡尺 塞规千分尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺量具审核指导编制辅助工具田锐时间定额（分）（日期）共 1 张第 1 张工步号机械加工工序卡片1荆楚理工学院机械工程学院倒角粗车右端面车车左端面工步内容1mm56mm56mm走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称123走刀次数CA6140车床车端面1中小批量 十字头320r/min250r/min250r/min主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号85.45m/min66.76m/min66.76m/min切削速度(m/s)7.94min灰铸铁HT2000.3mm/r0.61mm/r0.61mm/r进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数1mm1.5mm1.5mm背吃刀量(mm)1.86min2.1min3.57min工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共8 张第1 张 工步号 (工序简图)机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院粗车58外圆工步内容94mm走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称3mm走刀次数CA6140车床车外圆2中小批量十字头250r/min主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号66.76m/min切削速度(m/s)3.22min灰铸铁HT2000.61mm/r进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数1.5mm背吃刀量(mm)3.22min工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 8 张第 2 张 工步号 (工序简图)机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院车内圆环车圆角R5车65内孔车55内孔车35内孔工步内容21mm11mm19mm24mm77.1mm走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11252走刀次数CA6140车床车内孔3中小批量十字头320r/min320r/min400r/min560r/min560r/min主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号35.2m/min35.2m/min69.1m/min61.6m/min50.6m/min切削速度(m/s)11.07min灰铸铁HT2000.3mm/r0.3mm/r0.61mm/r0.61mm/rmir0.61mm/r进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数15mm5mm2mm2mm1.5mm背吃刀量(mm)1.57min0.78min1.52min1.72min2.4min工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共8 张第 3 张 工步号 (工序简图)机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院精车85外圆精车右端面工步内容94mm94.5mm走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编