安全库存计划与采购性控管(ppt+44).ppt

20,1,為滿足顧客需求的努力,20,2,物流的管理內涵,20,3,Logisticalsynergy,SPL努力的焦點,20,4,策略性採購管理,一、重新思考採購管理內涵二、採購策略思維三、實踐採購控管四、設法解決供應商擔憂,20,5,重新思考採購管理內涵,一、採購活動二、製造或購買決策考量三、購買機會,20,6,採購活動,20,7,製造或購買決策考量,20,8,購買機會,一、專業化趨勢，促使工業化社會越來越投入購買二、購買佔營業額的比例（USBureauofthecensus）三、請問貴公司購買比例是多少？,20,9,採購策略思維,一、垂直整合思維向前整合向後整合二、虛擬合夥關係建立虛擬公司合夥關係,20,10,垂直整合思維,20,11,虛擬合夥關係建立,一、虛擬公司應用各種與供應商關係提供所需的服務二、合夥關係合夥人或合作關係諮詢服務、生產零件、指導測試、分銷產品三、著重高效率專業化管理、低資本投資、彈性速度,20,12,實現策略思維的重點,20,13,實踐採購管理,一、關注來源，供給，物流二、供應商評價，發展，談判三、控管技術應用,20,14,關注來源供給物流,採購管理的焦點：一、來源管理發展新的可靠的供應商例：特殊目的生產能力二、供給管理注重高價值或長期的配合例：購買價值或波動程度佔成比例大三、物料管理透過企業中物料存取，移動達到高效率例：生產過程中運輸或存貯成本高時,20,15,供應商評價發展談判,一、第一階段評價（發掘潛在好的供應商）例：資金，品質，管理，研究，技術二、第二階段發展（如何將供應商納入體系？）例：員工培訓，工程，生產支持，資訊傳遞三、第三階段談判成本基礎價格模型要求供應商公司成本架構市場基礎價格模型市場上行情競爭價格模型完全競爭市場來成型綜上述二個以上方式,20,16,管控技術應用,一、總訂單（購買商品的協議書）例：發貨只有接到正式訂單才能進行二、無發票購買（買賣關係之擴展）例：集中一家供商商（提供所有零配件）三、電子交易（交易憑証資訊化）例：降低購買作業成本縮短交易週期四、無存貨購買（供應商為買主保証存貨）五、標準化（購買零配件，朝標準化努力）,20,17,盈虧平衡分析應用於採購,總成本線,20,18,設法解除供應商的擔憂,一、尋求多樣化（較多客戶降低風險）二、不良的顧客計劃（對訂單改善能力缺乏信心）三、工程變化（未允許充份時間，常造成混亂）四、品質保証（追求零缺點）五、小批量規模（小批量成本增加）,如何主動協調解決可能的擔憂？,20,19,向世界級企業挑戰,20,20,盈虧平衡分析研討範例,20,21,安全庫存計劃,一、重新思考庫存管理內涵二、庫存模型抉擇思維三、實踐安全庫存管理循環四、順應動態的物料需求趨勢向世界級企業挑戰,20,22,重新思考庫存管理內涵,一、庫存作用與類型二、庫存管理要素分類與精確三、應用JIT管理理念，消除浪費,20,23,庫存作用與類型,庫存是為了滿足現在和將來需求而儲存資源一、庫存的作用二、庫存的類型1.為預期用戶需求提供存貨1.原材料2.生產與銷售分開2.在製品3.可以從數量折扣中得到好處3.維護/維修/作業用品4.可以防止通膨或價格變化4.完成品5.防止供貨短缺，品質問題或運送失誤的異常衝擊6.使生產得以順利進行,20,24,庫存管理要素分類與精確,一、如何進行分類（ABC分析法)例：年度需求量與每件庫存成本相乘（用途：現場控制供應商信賴度，減少安全庫存，庫存投資）二、記錄的準確性例：協助管理者訂貨計劃和運輸之決策參考,20,25,循環盤點,一、應用ABC分析方法維持記錄準確性二、有下述優點1.消除年度盤點干擾生產弊端2.消除年度庫存調整3.專業人員核對庫存準確性4.能發現錯誤的原因加以補救5.維持準備的記錄,20,26,應用JIT管理理念消除浪費,20,27,庫存模型抉擇思維,一、基本經濟訂貨數量模型二、生產訂貨數量模型三、數量折扣模型四、恒定訂貨時間的概率模型,20,28,庫存成本知多少,20,29,基本經濟訂貨數量模型,0,平均存貨(),最小,最大,使用率,20,30,EOQ應用要領,年成本,訂貨數量,最小總成本,最佳訂貨量Q,總成本,持有成本,準備成本,20,31,再訂貨點(ROP)曲線,20,32,生產訂貨數量模型,20,33,數量折扣模型,20,34,安全庫存意義,1.當產品需求不恒定時適用之，當需求不確定時如何保持充份的服務水準ROP=dL+安全庫存d=日需求量L=交貨時間2.安全庫存量決定，考量販售成本與持有多餘庫存的成本,20,35,恒定訂貨時間的概率模型,在交貨時間內最小需求,在交貨期間最大需求,在交貨期間平均需求,訂貨,收到訂貨,交貨時間,時間,庫存水平,ROP,ROP=dL+S,交貨期間常態分配,安全庫存,20,36,決定安全庫存量,x=？,例：需求平均數=350=標準差=10箱查表Z=1.65=,(安全庫存=Z),Z=,20,37,實踐安全庫存管理循環,一、應用邊際分析檢視安全存量二、進貨批量技術應用,20,38,應用邊際分析檢視安全存量,一、邊際分析決定最佳的庫存政策二、原則(考慮邊際利益和邊際損失)P(MP)(1-P)(ML)需求最小供給概率至少再賣出一件產品概率三、決策條件P(MP)(1-P)(ML)P(MP)ML-P(ML)P(MP+ML)MLP,20,39,進貨批量技術應用,20,40,EOQ技術應用(一),持有成本=1，準備成本=100，每週平均需求=27，生產週期=1週,20,41,EOQ技術應用(二),D=年用量=2752=1404S=準備成本=10073H=每件產品每年持有成本=152=52準備次數=1404/73=19持有成本=(152)=1898準備成本=19100=1900準備成本+持有成本=379810週成本=3798=7304100+353=753(實際)如果缺貨時，尚必須考慮缺貨成本。,20,42,順應動態的物料需求趨勢,安全存量的需求變動1.前置時間的需求變動2.訂貨的頻率3