30米预制箱梁张拉及真空压浆方案

30米预制箱梁张拉压浆施工方案编制：审批：审核：项目经理部2016.8.15目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工计划安排23.1、施工工期计划2 3.2、材料计划.2 3.3、设备计划.2第4章 张拉及压浆施工工艺.34.1、张拉工艺3 4.2、孔道压浆.18第五章 施工质量保证措施205.1、质量管理职责205.2、组织保证措施205.3、技术保证措施22第六章 施工安全保证措施246.1、安全操作规程246.2、安全保证措施25第一章 编制依据1.1实施性施工组织设计1.2施工设计图1.3公路工程施工安全技术规程（JTGF90-2015)1.4公路桥涵施工技术规范(JTG T F50-2011)1.5公路工程质量检验评定标准（JTG F801-2012）1.6建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)；1.7建设工程施工现场消防安全技术规范(GB 50720-2011)1.8建筑施工起重吊装安全技术规范(JGJ 276-2012)1.9预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2010)1.10建筑机械使用安全技术规程(JGJ 332012)；1.11施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)1.12我单位现有的技术、施工管理水平和机械设备配备能力1.13公司企业施工技术标准、工法第二章 工程概况 xx大桥桥起止桩号为K3+943.687-K5+330.887，中心里程为K4+637.287，本桥上部结构左幅采用3（430m）+2(530m)+6(430m)预应力混凝土预制连续箱梁，右幅采用11（430m）预应力混凝土预制连续箱梁，先简支，后连续；桥墩设置D160伸缩缝，桥台设置D80伸缩缝，左幅桥梁全长1387.2m，右幅桥梁全长1327.2m。下部结构为肋板式桥台、柱式桥墩和灌注桩基础，上部结构为装配式预应力混凝土连续箱梁，箱梁采用单箱单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续结构体系。全桥共540片箱梁，采用C50的混凝土，单幅桥宽由6片箱梁组成，梁高1.6米。预应力体系采用抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为15.20mm高强度钢绞线，技术条件符合GB5224标准，采用后张法施工。第三章 施工计划安排1.施工工期计划xx大桥左幅46跨30m箱梁，右幅44跨30m箱梁，箱梁施工工期计划为2016年8月20日-2016年11月20日完成320片箱梁，2017年4月15日-2017年6月15日完成剩下220片箱梁，需要合理安排，精心组织，施工期间注意分项交叉作业的干扰和安全施工。2.材料计划 为了确保完成梁板预制的施工计划，所用材料严格按照施工计划进行编制材料计划，砼是采用商品砼，现场不设砼拌合站，钢材是甲供材料，需做好材料申报计划，具体材料如下：材料需求计划表序号名称规格型号单位数量进场时间1压浆水泥P.O525 T347.2根据施工进度分批次进场2压浆剂T43.43.设备计划序号名称规格型号单位台数进场时间1千斤顶个42016.9.12油压表个82016.9.13压浆机个22016.9.1第四章 张拉及压浆施工工艺1.张拉工艺1.1波纹管敷设1.1.1波纹管按设计图纸规定的内径进行制作，厂家运至施工现场指定地点后，妥善保管，并用彩条布进行苫盖防止污染。1.1.2波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，有破损或锈蚀严重的波纹管不得使用。1.1.3波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。波纹管定位筋，在桥梁直线上每100cm一道；曲线段每50cm一道。确保波纹管位置准确。并在安放波纹管道前用电焊焊牢。固定波纹管的架立钢筋位置及尺寸准确，符合设计图纸要求，安装后的波纹管对照图纸坐标曲线，再逐点进行检查，确保孔道位置的准确，平顺无硬弯。1.1.4波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。1.1.5管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。1.1.6波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋的位置，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。1.1.7波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度大于喇叭的直线长度，以防影响钢绞线束扩展而增大摩阻。1.1.8喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，防止混凝土浆漏入孔道内。1.1.9施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部被砸扁，要进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉，换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆。1.1.10为保证下一步压浆顺利进行，在波纹管铺设的最高点用PVC管安装排气孔。1.1.11如果在浇注混凝土前进行穿束，在浇注同时应设专人进行抽拉预应力束，防止浇注过程中因漏浆而增加摩阻 。1.1.12波纹管位置的尺寸允许偏差为：孔道坐标：沿梁长方向为30mm， 沿梁高方向为10mm，孔道间距：同排+10mm，上下层+10mm。1.2锚垫板安装1.2.1锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求。1.2.2锚垫板要牢固地安装在钢筋网片上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。1.2.3锚垫板上的注浆孔要采取封堵措施，可用同直径丝封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔堵死，给施工造成困难。1.3钢铰线下料1.3.1钢绞线采用15.2mm低松弛高强度钢绞线，截面面积A=140mm2，根据钢绞线实际长度在张拉端预留65cm 工作长度。1.3.2钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨伤钢绞线。1.3.3线盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，在下料前必须先制定钢筋笼，将线盘固定，防止钢绞线弹出发生事故。1.3.4钢铰线下料宜采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，在切口的两侧5厘米处，预先用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。1.4穿束 波纹管的接口极易破损，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。如发现波纹管被损坏，用胶带缠裹紧密，不得发生漏浆，严重位置切断后按照接头处理。1.5锚具、千斤顶的安装1.5.1安装顺序完成张拉机具的检验工作安装工作锚板 安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。1.5.2安装技术要求1.5.2.1钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。1.5.2.2锚环及夹片使用前必须清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。1.5.2.3工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。1.5.2.4工作锚和工具锚孔中各装入两个夹片，用胶圈套好，可用长约30cm的铁管穿入钢铰线向前轻轻将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。1.5.2.5夹片安装完后，其外露长度一般为4mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。1.5.2.6穿入工作锚，工具锚的钢束要顺直，末端要对号入座，不得使钢束扭结、交叉。1.5.2.7安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。1.5.2.8工具锚安装前，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。1.5.2.9为了能使工具顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂采用石腊。1.5.2.10工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、断丝、飞片。1.6预应力张拉1.6.1张拉准备工作1.6.1.1千斤顶、油表已经标定完毕，同时根据油表标定的结果绘制油表读数与张拉力的曲线，并根据曲线确定相应张拉力对应的油表读数。1.6.1.2梁体浇注完毕后，混凝土强度达到设计强度85%以上且养护时间不低于7d时方可进行张拉。1.6.1.3张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。1.6.1.4预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过6%，否则应停止张拉分析原因。1.6.2预应力张拉伸长值计算预应力张拉过程中主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力，导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向梁跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。因此，预应力张拉伸长值一般采取下列方式进行计算。L=P 预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即： P=Pj（1-e-(kLt+u)）/kLt+uL预应力钢束伸长值（mm）AP预应力筋的截面积Lt预应力筋的实际长度Ep预应力筋的弹性模量（取1.95105Mpa）。Pj预应力筋张拉端的张拉力（N）。u孔道摩擦系数（0.23）。k孔道偏差系数。（按规范取0.0015）孔道曲线累计转角之和。计算数据如下2530m箱梁中跨预应力张拉力与伸长值验算表箱梁(编号):30m钢绞线束(编号）：N1规格:5S15.2线段LT(m)已知参数KLt+e-(KLt+)终点应力(N/mm2)平均应力(MPa)L(mm)设计值(m)fpk(MPa)0.75fpk(MPa)KEpBC9.968018601395 0.00150.250.01495 0. .2971.56297.08 CD3.9275 1390 0.00150.250.02771 0. .136.16382.73 DE0.88501368 0.00150.250.00133 0. .6407.86110.61 半束14.7810.42 10.430m箱梁中跨预应力张拉力与伸长值验算表箱梁(编号):30m钢绞线束(编号）：N2规格:4S15.2线段LT(m)已知参数KLt+e-(KLt+)终点应力(N/mm2)平均应力(MPa)L(mm)设计值(m)fpk(MPa)0.75fpk(MPa)KEpBC8.3615018601395 0.00150.250.01254 0. .18.06415.94 CD3.9275 1395 0.00150.250.02771 0. .4247.72062.74 DE2.50701395 0.00150.250.00376 0. .3265.65651.72 半束14.710.4 10.430m箱梁中跨预应力张拉力与伸长值验算表箱梁(编号):30m钢绞线束(编号）：N3规格:4S15.2线段LT(m)已知参数KLt+e-(KLt+)终点应力(N/mm2)平均应力(MPa)L(mm)设计值(m)fpk(MPa)0.75fpk(MPa)KEpBC6.7555018601395 0.00150.250.01013 0. .0313.86484.81 CD3.9275 1395 0.00150.250.02771 0. .6549.23212.74 DE4.12901395 0.00150.250.00619 0. .8732.66912.84 半束14.7110.39 10.430m箱梁中跨预应力张拉力与伸长值验算表箱梁(编号):30m钢绞线束(编号）：N4规格:4S15.2线段LT(m)已知参数KLt+e-(KLt+)终点应力(N/mm2)平均应力(MPa)L(mm)设计值(m)fpk(MPa)0.75fpk(MPa)KEpBC1.0665018601395 0.00150.250.0016 0. .0596.98850.76 CD0.7331.4 1395 0.00150.250.00721 0. .6031.99610.52 DE12.90101395 0.00150.250.01935 0.9132.81789.06 半束14.710.34 10.3530m箱梁边跨预应力张拉力与伸长值验算表箱梁(编号):30m钢绞线束(编号）：N1规格:5S15.2线段LT(m)已知参数KLt+e-(KLt+)终点应力(N/mm2)平均应力(MPa)L(mm)设计值(m)fpk(MPa)0.75fpk(MPa)KEpBC8.218018601395 0.00150.250.01233 0. .4025.76095.84 CD3.9275 1390 0.00150.250.02771 0. .5205.3772.74 DE2.66301368 0.00150.250.00399 0. .8473.93671.83 半束14.810.41 10.4530m箱梁边跨预应力张拉力与伸长值验算表箱梁(编号):30m钢绞线束(编号）：N2规格:5S15.2线段LT(m)已知参数KLt+e-(KLt+)终点应力(N/mm2)平均应力(MPa)L(mm)设计值(m)fpk(MPa)0.75fpk(MPa)KEpBC6.623018601395 0.00150.250.00993 0. .1852.00574.71 CD3.9275 1395 0.00150.250.02771 0. .7661.86222.74 DE4.26301395 0.00150.250.00639 0. .4557.97662.93 半束14.8110.3810.430m箱梁边跨预应力张拉力与伸长值验算表箱梁(编号):30m钢绞线束(编号）：N3规格:5S15.2线段LT(m)已知参数KLt+e-(KLt+)终点应力(N/mm2)平均应力(MPa)L(mm)设计值(m)fpk(MPa)0.75fpk(MPa)KEpBC5.0275018601395 0.00150.250.00754 0. .2112.69013.58 CD3.9275 1395 0.00150.250.02771 0. .2211.57372.75DE5.86301395 0.00150.250.00879 0. .2032.5114.03 半束14.81710.36 10.430m箱梁边跨预应力张拉力与伸长值验算表箱梁(编号):30m钢绞线束(编号）：N4规格:4S15.2线段LT(m)已知参数KLt+e-(KLt+)终点应力(N/mm2)平均应力(MPa)L(mm)设计值(m)fpk(MPa)0.75fpk(MPa)KEpBC1.0165018601395 0.00150.250.00152 0. .5798.25230.73 CD0.7331.4 1395 0.00150.250.00721 0. .019.46410.52 DE13.00101395 0.00150.250.0195 0.7747.8649.13 半束14.7510.38 10.41.6.3钢绞线张拉1.6.3.1后张法张拉程序如下：预应力张拉程序为：0初应力（15%）30%读数con（持荷2min锚固）。施加预应力采用张拉力与引伸量双控。锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。油顶读数与压力计算表附后1.6.3.2张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。1.6.3.3张拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶鉴定值为准。1.6.3.4张拉要有专人记录，专人测量伸长值。1.6.4实际伸长值测量方法 伸长值可通过直接量取千斤顶活塞的伸长量而得到。0时量一初始伸长量15%con、30%con、con时量取的伸长量分别记录下来，与初始伸长量之差即为缸体的绝对伸长量，但其中包含了工具锚夹片的回缩值，扣除夹片回缩值便得到钢束的伸长值。两端张拉时钢绞线总伸长量应为两端所测出的伸长量之和，并应加上初始张拉力时推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。一端张拉时钢绞线的总伸长量应为张拉段所测的伸长量，加上初始张拉力时推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢绞线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。 对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出35cm，留有余量以便卸锚。2.孔道压浆2.1施工工艺2.1.1张拉施工完成后，确保孔道畅通无阻，如孔道需用清水冲洗，冲洗完成后必须用高压风吹干，然后进行封锚。封锚采用无收缩水泥浆。锚罩作为工具罩使用，安装前将锚垫板表面清理干净，保证平整，将锚罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将倒浆口朝正上方，把拌制好的无收缩水泥浆从倒浆口上倒入夯实，约6小时左右拆除。2.1.2清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔道畅通。2.1.3确定抽真空端及压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标。2.1.4压浆前关闭所有排气阀门，启动真空泵十分钟，真空度应达到-0.08- -0.1Mpa，若达不到应重新检查各处封口，再试抽真空。2.1.5真空稳定后，保证真空泵运行的同时，启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。2.1.6压浆过程中，真空泵保持连续工作，一条波纹管的压浆必须连续进行。2.1.7待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过并进入储浆罐时，关闭真空阀，打开排浆阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与入浆体相当时，关闭排浆阀至压力为0.5-0.7Mpa左右，持压1-2分钟后关闭排浆阀。2.1.8关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。2.1.9拆除外接管路、附件，清洗真空泵、管路、阀等。2.1.10完成当日压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。2.1.11安装在压浆端及出浆端的球阀，应在压浆后5小时内拆除并进行清理。2.2施工要求及注意事项2.2.1孔道必须密封、清洁、干爽，孔道压降不低于M50水泥浆。压浆配合比水泥：水：压浆剂=1320:528:1802.2.2输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力不小于2MPa，在压浆时不易破裂，注意连接要牢固不得脱管。2.2.3灰浆进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。2.2.4搅拌后的水泥浆必须做流动性、泌水性试验，并浇筑浆体强度试块。2.2.5压浆工作应在水泥浆流动性下降前进行（约30-45分钟内），孔道一次压注要连续。2.2.6中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。2.2.7压浆孔数和位置必须做好记录，以防漏压。2.2.8储浆罐的储浆体积必须大于所要压注的一条预应力孔道体积。2.2.9压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于度，否则应采取保温措施。2.2.10孔道压浆时填好施工记录。2.3封锚2.3.1封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。2.3.2浇注封锚混凝土：封锚混凝土的强度与构件混凝土强度等级。2.3.3锚固完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，锚固后的外露长度不宜小于30mm。2.3.4注意封锚混凝土的养护。第五章 施工质量保证措施1.质量管理职责 按照xx质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系 管理手册、xx质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系 程序文件、xx项目管理通则、xx项目经理部组织手册及相关管理制度的有关规定执行。2.组织保证措施 成立以项目经理为组长质量管理领导小组，创优工程领导小组，质量职责落实到人。我项目部成立以项目总工程师为核心的质量管理领导小组，确保工程质量一次验收合格率100%；优良率90%以上，分项工程合格率100%。项目部成立质量管理领导小组，项目质量管理领导小组由项目负责人担任组长，分管技术质量的项目总工担任副组长，各部门负责人为成员。质量管理领导小组组 长：xx副组长：xx成员：xx 建立针对本工程的施工质量保证体系，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作,项目部设质量检查部、施工队设质检员，建立健全质量专职机构，逐层把好工程质量关。2.1技术准备保证措施 严把材料质量关，对进场材料进行检验，杜绝不合格得材料用于现浇箱梁施工，检验不合格的材料坚决予以退场。熟悉图纸和规范，并对施工人员进行安全技术交底；做好测量放样工作，支架基础严格方案要求施工。2.2原材料验收保证措施 材料为甲供材料，项目部安排相关人员对原材料厂家进行调查，了解厂家材料供应诚信；每批材料进场后由专人负责材料验收并取样送检；2.3施工过程质量检查保证措施 张拉顺序遵循先横向后纵向，先长束后断束，先两侧后中间，先腹板后顶板，对称张拉，腹板需成双对称张拉，具体张拉顺序如下：横梁钢束、纵向腹板钢束、顶板钢束、底板钢束， 3.技术保证措施3.1严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人。3.2严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行检验的工序，不许转入下道工序。3.3坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。保证各种测量、试验、计量等器具的精度符合施工生产的需要。3.4加强施工技术管理，严格执行以技术负责人为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。3.5施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。坚持技术交底。施工过程中发现问题及时解决。3.6建立质量责任制，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度。要根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。严格执行工程监理制度，自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方可隐蔽。3.7严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化、规范化。3.8加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。3.9建立工地试验室，并经过省质检站的资质认证。配齐检测和试验仪器，所有仪器须经计量部门标定，并定期校正。建筑材料要进行认真检验，把好材料进货关。3.10建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过的原则。3.11指定专人负责工程文件和资料的管理，应用数理统计分析软件，认真及时收集各种技术文件和质检资料，分类归档；同时根据有关规定和业主的要求，及时整理和编制竣工资料和文件。3.12张拉时成品保护措施3.12.1混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。 3.12.2混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。 3.12.3在梁上堆放周转材料时应均匀且限量轻放。不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土梁。 3.12.4不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。 3.12.5须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。第六章 施工安全保证措施1.安全操作规程1.1预应力张拉区域应标示明显的安全，禁止非操作人员进入。1.2检查张拉设备、工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管及液控顶压阀等）是否符合质量标准及安全要求，压力表应按规定周期进行检测。1.3锚板及夹片，使用前应检验，符合质量标准后方可使用。夹片应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂。以防夹片在退楔时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等