流化床锅炉优化改造技术

循环流化床锅炉优化改造技术,清华大学太原锅炉集团有限公司苏州恩基热能科技有限公司,分享内容,CFB优化改造背景CFB实际运行中存在的问题 优化改造理论依托优化改造技术路线 优化改造手段案例分享技术展望,CFB优化改造背景,国家大范围空气污染，推动洁净煤技术大发展，作为洁净煤技术关键一环的CFB技术的重要性越发凸显；CFB，IGCC，PFBC，PC+FGD 四大清洁煤技术中技术成熟度最好的为CFB和PC+FGD；在热电企业，锅炉作为安全和成本核心，其燃烧效果直接影响企业的成本与利润。,CFB实际运行中存在的问题,相同燃料条件下，循环床燃烧效率偏低 ；磨损严重，可靠性差，安全运行周期短； 自耗电量大，产汽单耗高；,优化改造理论依托,清华大学提出“流态重构”理论，通过对流态进行重构，在保持原有循环床煤种适应性强和污染排放控制成本低的优势条件下，寻找一个最佳循环床流化状态实现厂用电大幅度降低和可用率大幅度提高的目的 。,优化改造技术路线,优化改造是通过流态重构提高床料质量（指物料平均粒度）、优化降低床存量（指床料量）来实现的；维持炉膛上部快速流化状态，保证传热性能要求；降低二次风区域物料浓度，增强二次风穿透扰动效果，改进炉膛上部气固混合效果，以改善燃烧效率，降低机组供电煤耗；床存量降低以后，一二次风机的压头降低，风机电耗及厂用电率降低。同时炉膛下部物料浓度大幅度减小，从而大幅度减小浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损，提高机组可用性。,优化改造手段,1）改进分离器的分离效率2）改进物料回送装置的流动特性3）注意控制燃料粒度达到设计要求。4）更新传热系数和燃烧份额分配设计导则,工程验证,山西离石大土河热电厂三台太锅75t/h中温中压循环流化床锅炉，2003年底投入运行，燃用3500-4000Kcal洗中煤，2005年，对该锅炉进行了物料平衡系统的改进。2007年1月运行，实现了锅炉床存量在7.33.2KPa范围的满负荷运行。2007年7月进行4个床压降的热态测试,一期工程三台75t/h机组较改造前厂用电节约了2.5%。累计年节约厂用电500万度。锅炉燃烧室长期运行没有磨损。机组可用率达到95%以上。年节省设备检修费用10以上。二期工程为两台150t/h高压循环床炉。完全按照流态重构节能型设计。运行后节能降耗性能类似。,经济性数据,专利的形成,流化定态点已经超出了国内外传统循环流化床锅炉流程专利规定的流化状态范围，是一个性能领先，并具有完全自主知识产权循环流化床燃烧流程。据此已经申请了发明专利，（专利名称：低床压降循环流化床锅炉燃烧工艺方法。专利申请号：200710176731.1，公开号：101149146）。,技术鉴定结果,2008年10月12日，由山西省经委与国家教育部联合主持对流态重构循环流化床燃烧技术及产品进行了技术鉴定。由秦裕琨院士领衔的鉴定专家组对该技术给予了高度评价。鉴定结论指出：“本技术在维持循环流化床锅炉原有优点的基础上，在降低循环流化床锅炉主要耗能辅机 风机电耗和减轻燃烧室受热面磨损等方面处于国际领先水平，对循环流化床