XXXX有限公司职工科技创新工作室

XXXX有限公司职工科技创新工作室字油槽轴套加工设备的改装方法在传统的轴套油槽加工中，由于加工设备的限制，一般都采用环向油槽或轴向油槽，或采用两种油槽相结合的方式，加工工艺较为简单，但对于一些润滑要求比较高的工程机械，特别是低速重载的如挖掘机、装载机等工程机械，必须采用一种新颖的油槽才能更好地解决润滑问题，在轴套内壁，通过特殊的工艺，加工出一条封闭油槽，在轴转动过程中，整个轴套都可以得到充分的润滑，一方面提高了转动效率，另一方面减少了转动件的磨损，在实际应用中，取得了较好的成果。封闭式油槽的运动轨迹类似螺旋线，绕工件表面旋转后其终点又回到起点，状似“”字形，又称“”字油槽，由于这种轴套形状特殊，不管是普通车床还是简易数控车床加工这样的油槽都不是十分理想，针对国内一般要求的客户，马马虎虎是可以的，但现在有很多的外资合资企业，对轴套油槽交点都有严格的要求，用普通车床很难进行有效加工。根据图纸技术要求，油槽的成型须用连续的加工方法才能保证，如果用直线插补的方式进行加工，则在加工过程中不对轴套的加工起点进行检测，就不能保证每次进刀始终是在同一个点上，也不能保证首尾平滑连结在一起。目前国内只有常州燊利精密机械有限公司能生产数控内油槽专用机床，但是价格十分昂贵，而且设备没有通用性，不加工轴套油槽时设备将长期闲置，而普通车床又无法达到轴套油槽所需的加工要求。我公司职工科技创新工作室根据上述的情况，对公司现有数控车床进行改装，在数控车床X轴托板上加装1台550W电动机和自制的铣刀刀架，刀架由方管焊接而成固定在X轴托板上，在刀架顶端正面方向安装小型夹具，夹具后面连接皮带盘，皮带穿过方管，将夹具皮带盘与电动机进行连接，由电动机带动铣刀保持一定的转速，再由Z轴向纵向进刀，X轴调整大小和深度，通过在数控车床上编制程序，根据牙距调整转速，由数控车床保持不同的转速进行正转和反转，让铣刀沿着不同的方向进行工作。车床先正转720度，铣刀从轴套一侧移至另一侧，然后再反转720度，让铣刀从轴套的反向方进行铣削，轴套内壁加工的字油槽一次成型。在加工字轴套油槽时，采取了该套装置，便能很容易地加工出其他机床难以加工的产品，同时能够达到高质高效，具有高可靠性和重复性，更换不同的铣刀和调整不同的角度，便能加工出不同型号的油槽，大大降低了生产成本。本项技改项目改装成本不到500元，除购买1台550W电动机外，其余的改装全部由车间自己完成，由普通数控车床改装后的轴套油槽专用加工设备能够自如控制刀具的转速和正反向操作，产品加工不但速度快，而且质量完全达到用户的要求，产品加工的速度由原来的每班每人70只左右提高到每班150只，效率提高了2倍，每年可为企业增加经济效益5万元以上，同时也提高了员工的收入，极大地提高了员工科技创新的热情和积极性，推动了企业科技创新的发展，该套设备改装成功后，还推广到宁波曙光机电有限公司等相关单位。 目前我公司生产的字油槽轴套共计5个型号，全部销往国外，通过德国阿特拉斯公司、意大利Pavarini公司等国际工程机械生产企业使用及信息反馈，我公司生产的字油槽轴套的质量完全符合欧洲标准，得到用户的好评，销量由2014年的4.5万套增加到2015年的10万套，给企业到来良好的经济效益和美誉度。创新工作室成员紧密结合生产经营实际，解决技术问题。一是为职工搭建一个自我成才的平台，让技术人才在相互交流学习中快速成长，实现自我价值，为企业创造财富。二是围绕日常生产实际，解决生产过程中出现的问题，并且注意提炼总结。 三是通过大家探讨、交流，让创新工作室成为技能人才岗位练兵的平台，成为培养高技能人才的平台。职工创新工作室成立以来，各项工作取得明显成效。主要表现在：以“工作室”为平台，形成人才成长“实践共同体”，为项目的成功研发提供了各方面的技术支持；“工作室”围绕技术革新、技术改造、降低成本、节能降耗等主题，有针对性地开展技术攻关、自主创新、成果转化等活动；以劳模、技师为导师，培养创新型、专家型人才；以“参与”和“经验”为特征，探索“工作室制”高技能人才培养模式。职工创新工作室的成立不仅带动了广大职工参与创新活动的热情，而且培养了一大批有影响力的技能型与创新型人才。经过两年多的探索实践，在全公司形成了一