实壁管、顶管MPP

.高压电力电缆用改性聚丙烯（MPP）实壁套管技术规范书广西绿能电力勘察设计有限公司2012年3月目录前言II1 范围12 规范性引用文件13 产品型号规格14 要求34.1 颜色34.2 外观34.3 长度34.4 规格尺寸及偏差34.5 物理力学性能35 试验方法45.1 状态调节45.2 外观45.3 长度45.4 尺寸测量45.5 物理力学性能46 检验规则56.1 产品出厂规定56.2 检验规则56.3 型式试验66.4 判定规则67 标志、运输、贮存67.1 标志67.2 运输67.3 贮存6前言非开挖（水平定向钻用）改性聚丙烯（M-PP）高压电力电缆用实壁套管广泛应用于城市市政建设，是电缆埋设理想的配套产品。本标准是根据电力系统对埋地式非开挖（水平定向钻用）改性聚丙烯（M-PP）高压电力电缆用实壁套管材的要求，参考上海市电力公司的企业施工标准，水平定向钻进铺设电力管道工程技术规程（2004）中的技术参数和有关资料编写的企业标准。本标准是指导本公司生产、检验、销售埋地式非开挖（水平定向钻用）改性聚丙烯（M-PP）高压电力电缆用实壁套管产品的技术标准依据；同时也是用户单位进行工程设计、采购、验收产品的依据。本标准由南宁供电局生产技术部提并归口。本标准由南宁供电局生产技术部负责解释本初稿主要起草人：.高压电力电缆用改性聚丙烯（MPP）实壁套管1 范围本标准规定了非开挖（水平定向钻用）埋地式高压电力电缆用改性聚丙烯（M-PP）护实壁套管（以下简称“实壁套管”）的产品规格、要求、实验方法、检验规则和标志、运输、贮存。 本标准适用于以改性聚丙烯（M-PP）为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型，保护埋设地下的电力电缆的实壁套管。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033 塑料密度和相对密度实验方法GB/T 1040.2 塑料拉伸性能实验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）测定GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1:1999.idt）GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO0291:1997）GB/T 3960 塑料摩擦系数测定方法GB/T 8804.3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第三部分 聚烯烃管材GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO3126:1974）GB/T 9341 塑料弯曲性能实验方法GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定（ISO9969:1994，idt）GB/T 13663 给水用聚乙烯管材（PE）GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法GB/T 18742.1 冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分 总则3 产品型号规格本公司生产的MPP实壁套管产品型号标识如下：SBG 公称壁厚mm 公称外径mm 产品代号：实壁套管示例： SBG-18012 SBG实壁套管代号；180公称外径180mm；12公称壁厚12.0mm。实壁套管规格用dn（公称外径）en（公称壁厚）表示，见图1。图1 实壁套管公称外径与壁厚示意图实壁套管规格尺寸及偏差见表1.表1 实壁套管规格尺寸及偏差单位为毫米规格dnen公称外径dn公称壁厚en公称长度Ln基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1108.01100.708.01.0060001011010.01100.7010.01.201258.01250.808.01.0012510.51250.8010.51.2014010.51401.0010.51.2014012.51401.0012.51.2016010.51601.2010.51.2016012.51601.2012.51.2018012.01801.2012.01.2018015.01801.2012.02.0020013.02001.2013.01.2020016.02001.2016.02.0022515.02252.4015.01.6022518.02252.4018.03.5025017.02502.4017.01.6025020.02502.4020.03.504 要求4.1 颜色一般为橘红色。4.2 外观实壁套管内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕迹、凹陷且色泽基本一致，实壁套管端面应切割平整并与轴线垂直。4.3 长度实壁套管长度一般为600010，也可由供需双方商定。4.4 规格尺寸及偏差实壁套管的规格尺寸及偏差应符合表1的规定。4.5 物理力学性能物理力学性能应符合表2和表3的规定。表2 管材在70的环段热压缩力管材外径mm11012514016018020022525070环段热压缩力（kN）普通型1.21.51.51.62.02.32.42.5加强型2.02.72.83.03.74.54.64.7表3 管材的物理力学性能序号项目及试验条件单位要求试验方法1密度g/cm30.910.965.5.12滑动摩擦系数0.355.5.43拉伸强度（232，拉伸速度50mm/min）拉伸强度（702，拉伸速度50mm/min）MPa22.016.55.5.64熔接拉伸强度（232）MPa21.65.5.65弯曲强度（232）MPa34.05.5.96弯曲弹性模量MPa90012005.5.87扁平试验（压至管外径的1/2，-5）不破裂5.5.58维卡耐热（10N，50/h）1305.5.29不圆度mm3.65.05.4.310落锤冲击试验（-5/8h，d90mm）D160,10kg2mD160,6kg*2mD125,5kg*2m9/10通过5.5.75 试验方法5.1 状态调节除有特别规定外，按GB/T2928的规定，在232条件下进行状态调节不少于24小时，并在同样条件下进行试验。5.2 外观目视检查，内部用光源照看。5.3 长度用精度不低于1mm的量具测量。5.4 尺寸测量5.4.1 平均外径及偏差按GB/T8806规定测量平均外径，并计算平均外径极限偏差。5.4.2 壁厚及极限偏差按GB/T8805规定测量，并计算壁厚极限偏差。5.4.3 不圆度的测定在管材同一横断面处，测量管材在该横断面的最大外径和最小外径的差值。5.5 物理力学性能5.5.1 密度按GB/T1033规定测量。5.5.2 维卡耐热按GB/T1633规定测定。5.5.3 环段热压缩力按GB/T9647规定，试样放入电热鼓风干燥箱内，经（702），2小时处理后，从干燥箱中取出是试样，放在压缩实验机上进行实验，以（52）mm/min速度压缩试样，读取外径压缩5.0%时的力为环段热压缩力，每段试样从烘箱取出至压缩完成均应在2分钟内完成。取三个试样的实验结果的算术平均值为实验结果。5.5.4 滑动摩擦系数按GB/T3960规定测定。5.5.5 扁平试验将管材压至管外径的1/2，按GB/T9647规定测定。5.5.6 拉伸强度232条件下，以50mm/min的速度进行拉伸，按GB/T1040.2规定测定。702条件下按GB/T9647规定，试样放入电热鼓风干燥箱内，经（702），2小时处理后，从干燥箱中取出是试样，自然冷却至室温232，再以50mm/min的速度进行拉伸，按GB/T1040.2规定测定。5.5.7 落锤冲击试验按GB/T 14152的规定选择锤型和试验。5.5.8 弯曲弹性模量按GB/T9341规定测定。5.5.9 弯曲强度按GB/T 9341规定测定。6 检验规则6.1 产品出厂规定产品需经生产厂质检部门检验合格并附有合格证方可出厂。6.2 检验规则6.2.1 组批同一批原料、同一配方和工艺条件下连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100吨，如生产数量少，生产期7天尚不足100吨，则以7天产量为一批。6.2.2 出厂检验项目出厂检验项目为4.14.4和4.5中规定的密度、维卡耐热、落锤冲击实验、扁平实验、拉伸强度、环段热压缩力、弯曲强度项目。6.2.3 抽样方案4.14.4按GB/T 2828.1正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，接收质量限（AQL）为6.5。见表4。表4 抽样方案 单位为根批量样本量接收数Ae抽样数Re150812151280132228150020335011200325412013200507632011000080106.2.4 物理力学性能试验在技术抽样品符合4.14.4的需求后，从中抽取足够的样品进行4.5中规定的密度、维卡耐热、落锤冲击实验、扁平实验、拉伸强度、环段热压缩力、弯曲强度实验。6.3 型式试验型式检验项目为项目第4章全部要求项目。随机抽取足够的样品进行形型式检验。一般情况下每两年检验一次。若有以下情况之一时，亦应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的的试制定型鉴定；b) 原料、配方、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c) 停产半年后恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.4 判定规则项目4.14.4中不符合表4规定时，则判该批为不合格批。4.5中有不合格项时，则在计数合格的样品中，随机抽取双倍样品进行不合格项的复验，如应仍有不合格项，则该批为不合格批。7 标志、运输、贮存7.1 标志每根实壁套管上至少有一处完整的牢固的标志，标志因包含以下内容：商标、产品名称、主要原材料名称