镍铁项目70高炉

80m3高炉主要技术参数可行性报告2014年2月1 高炉冶炼1.1 槽下配料及上料装置本系统分三个部分，即槽下配料及槽上分配，料车提升装置和炉顶下料装置。70m3高炉配8个仓（4550m2），槽上设置分配皮带机。每个料仓的槽下出料口设置给料器、振动筛、称量斗（配座式称重传感器），称量斗的出料口设置给料器，卷扬机房正对着斜桥。料仓支架及卷扬机房全部采用钢结构，料仓上部盖人字形钢结构防雨棚，70m3的高炉料坑上方设置2个中间仓，中间仓对应于2个料车，中间仓的出料口设给料器，70m3的高炉配置双料车，1台料车提升机带双料车，料车提升机的控制采用变频器控制，槽下筛下的返料用皮带机送至返料仓储存，然后，用倒短车送至烧结配料仓。炉顶下料采用大小料钟液压强迫式，液压站安装在卷扬机房。控制方式：槽下配料和炉顶下料及料车提升、探尺提升采用PLC控制系统，由卷扬机工操作。根据甲方对高炉主体一切要求，我做以下各项高炉整体预算。把材料表及图纸附后。1.2 高炉本体内型尺寸的设计要满足冶炼高镍生铁的要求，钢壳设计合理，内衬采用性价比高的耐火材料，风口高度，风口数量风口大小及长度合理，风口装置的模式安全可靠。渣口高度及位置符合冶炼高镍生铁的要求，铁口安全可靠，人孔的大小和位置恰到好处。各位置的操作平台齐全。1.3 渣铁处理系统铁口的开口与堵口需配置设备，渣口的堵口设备简单可靠；铁沟的距离及坡度适合高镍渣铁的流动，撇渣器大小合适，缓冲包大小及位置合理；渣口的渣沟大小和坡度合理，冲渣沟坡度与位置恰到好处，渣池能满足生产需要（70m3的高炉每天约360吨渣），冲渣泵压力和流量合适，冲渣泵和渣池布局合理，同时需配置备用泵，冲渣嘴和管道的布置合理；铁水成型采用滚轮移动式铸铁机。铸铁机的支架为钢结构，铸铁机的角度合理，不能出现铸铁模倒流的现象，机头需设置装型铁的仓，上部盖人字形防雨棚，高度要合适，有利于蒸汽散热，机头设置检修平台，走廊双边设置，机下配置喷浆机和循环水池。高炉的出铁场和高炉的操作平台上部要做钢结构防雨棚，炉壳的冷却为外喷水强制冷却。1.4 供风系统供风系统分为风机鼓风和热风炉加热两个部分。鼓风机布置在风机房内，高炉配置1台离心式430鼓风机，2台助燃风机，风机房地面混凝土结构，墙面砖墙结构，屋面盖人字形彩钢瓦。热风炉为球式内燃，球顶型，每座高炉配三座热风炉，各操作平台配置齐全，各阀门配置合理，蓄热面积合理，确保平均风温不低于950，冷风管、煤气管、热风管、烟道布置合理、整洁有序、安全可靠，各操作阀门的动力可用手动卷扬机。1.5 供水系统根据各高炉循环用水的要求配置循环水泵，供水范围：热风阀、燃烧阀、烟道阀、风口大小套、渣口大中小套、炉壳、铸铁机等冷却用水。关键部位的供水压力不低于0.25MPa，水温不大于30，供水管道与保安水塔的水管连锁，管道内一旦意外失压，保安水塔的水能自动供给，确保重要的冷却设备不因缺水而烧坏。循环水池和水泵房布置合理，同时，需配用备用水泵。风机的冷却水由净环水单独供给，出水补充循环水或冲渣水。1.6 收尘系统对扬尘大的各扬尘点要集中收尘，用布袋过滤。配料的槽下和槽上的扬尘点采用集尘罩引入管道，出铁口的扬尘一并汇集到总管，用引风机引入布袋箱体，各扬尘点的吸风量可用阀门调节，除尘灰用螺旋输送机加湿卸料至返料仓，过滤后的气体经引风机引入钢结构烟囱向空中排空。布袋箱体可采用钢结构支架，箱体可制作成长方形，滤袋的反吹可采用空气压缩机的压缩空气。要求各管道大小配置合适，布局规范合理。1.7 其它配置1台碾泥机2 石灰生产2.1 产能石灰一期需量按14万t/a石灰的产量设计，石灰质量能达到冶金用石灰的质量标准即可。2.2 炉型选择可选择气炉，供高炉煤气给石灰厂，容积大小和数量自行设计。2.3 燃料条件燃料首选高炉煤气、次为印尼褐煤或无烟煤，高炉煤气热值按9501000kcal/Nm3。高炉煤气成分如下：CO2COSO2H2CH4O2N2H2O3.7932.740.041.270.010.2060.801.39印尼褐煤指标如下：指标名称基准指标全水份(Arb)3036 %内在水份(Adb)14%灰质(Adb)7%挥发份(Adb)42%左右固定碳(Adb)3545%全硫份(Adb)0.8% 最大发热量(Arb)4200 Kcal/kg min可磨系数45粒度050 mm90%设计时分别以高炉煤气和褐煤为原料，设计气烧石灰窑或混烧石灰窑。由于项目地处印尼矿区，除尘系统以节省为原则，只要不产生大的污染，操作工工作环境尚可就行。二 设计要求1 每个系统的工艺设计要求有简单的工程施工方案，工艺流程描述；2 在投资估算中请列出设备、土建和安装费，每个系统的投资估算可单独估算，选择不同的烧结机也要求单独估算；3 每个系统的设备选型有设备清单，主要设备需注明设备生产厂家，每个系统需用电负荷表；4 整个项目有总图规划或示意图； 主要工艺设备及技术性能一、高炉及附属设备 1高炉本体（见附图2）（1）高炉内型炉缸直径d=3200mm炉腰直径D=4200mm炉喉直径d1=2600mm炉缸高度h1=1800mm炉腹高度h2=2100mm炉腰高度h3=1080mm炉身高度h4=5300mm炉喉高度h5=1500mm有效高度Hu=21780mm炉身角=813335炉腹角= 77129炉缸断面积S=5.91m2高径比3.2(2)炉体结构：炉体结构为炉体框架式钢炉壳结构，内砌耐火砖，炉顶框架、煤气上升管、各层平台及水管的重量完全通过大框架直接传递给基础，只有装料设备重量和炉体的荷载经炉壳传递给高炉基础。此结构由于取消了炉缸支柱，框架离开高炉一定距离，所以风口平台宽敞，便于炉前操作。炉喉内衬为铸钢保护瓦。炉身中部、下部、炉腹、炉缸全采用外喷水冷却。铁口加冷却板，炉腰托盘加冷却扁水箱。铁口、渣口、风口的平面布置见图。高炉设一个出铁口、一个出渣口、八个风口，风口采用斜风口，风口大套为铸铁件，二套为钢焊接件，小套为铸铜件，各套均通水冷却，渣口大套，中套为焊接件，渣口小套为铸铜件，各套均通水冷却，高炉炉体设有四层工作平台，炉身中，上部设有炸瘤孔(每层三个，120夹角交错布置)。(3)高炉内衬： 全部采用一级高铝砖（GL-65）2、炉体附属设备炉喉周围均布四个测温装置，以测量炉喉断面的温度分布。炉身下部沿炉身周围均布4个测温装置，以测量炉身断面的温度分布。3、炉顶装料设备和卷扬机室；设计采用斜桥电动卷扬机料车上料；炉顶装料设备采用无料钟结构及液压油缸操作控制；炉顶探料设左右两根刚性探尺，卷扬机控制；斜桥全部钢结构，框架式。4、球式热风炉及附属设备1、热风炉本体采用球式热风炉两座，其性能如下表：序号名 称单位数量备注1热风炉座数座22热风炉外径 上部/下部mm6486/45303热风炉全高mm160734耐火球直径 上部/下部mm60/40/高铝质或60/505球床高度mm82626球床断面积m28.987球床砌体内径mm47608球床空隙度 上部/下部%37.5/479球床的每立方米球重 上部/下部kg/m31200/150010每立方米球的蓄热面积 上部/下部m2/m375.6/12611每座热风炉蓄热面积m23885.8512每立方米鼓风加热面积m2/m322.775风量为30m3/分13拱顶燃烧室容积m345.714热风温度950-105015废气温度250-30016每立方米高炉容积的蓄热面积m2/m3159按三座热风炉工作17每立方米高炉容积的蓄热面积m2/m382按二座热风炉工作2、燃烧系统： 用高炉煤气作燃料，经重力，布袋除尘后(含尘量9930配料除尘系统I配料室9930配料除尘系统配料槽熔剂、无烟煤9930烧结机鼓风段除尘系统烧结机机头及烧结抽风段旋风除尘器755.2.2 废水处理 高炉、球式热风炉的冷却系统、鼓风机及其附属设备的冷却系统，铸铁机及其产品的冷却系统，炉渣的粒化处理及水力输送系统是炼铁用水的主要设备，废水大致可分为：设备间接冷却废水、设备或产品的直接冷却废水和生产工艺过程废水。设备间接冷却废水：高炉炉体、风口、球式热风炉的热风阀，鼓风机以及其它不与产品或物料直接接触的冷却水闭路循环，为使循环水质稳定，系统中设加药装置。净循环水流程见下图设备间接冷却水循环系统(2)冲渣水循环使用，内含悬浮物等污染物，冲渣水池采用加厚水泥层防渗处理。浊环水流程见下图。 (3)烧结工艺不产生工艺性废水。生产用水主要是混料和设备冷却用水。设备冷却水系统闭路循环。(4)生活废水排入厂区的排水沟渠。5.2.3 噪声的产生及治理 本工程的噪声主要产生于高炉鼓风机站、烧结抽风机站、各类风机、电机、水泵部位。考虑在各类风机的入口和放风口管道处加装消声器：风机机组设置隔声罩；水泵等设备与管道连接时采用柔性连接；电机基础减震等。见下表： 噪声防治措施一览表序号设备名称治理措施1大型除尘系统风机