深基坑专项施工方案201X

精选文档目 录第一章、工程概况1一、工程简况：1二、工程设计概况：1三、工程规模及主要内容：1四、地质水文资料2（一）、工程地质条件2（二）、水文地质条件3（三）、场地岩土物理力学特征3（四）、场地稳定性及建筑适宜性评价6（五）、地基评价8（六）、结论及建议9五、基坑支护工程周边影响及应对措施10（一）、周边环境对基坑的影响10（二）、应对措施11第二章、编制依据11第三章、施工计划12一、管理目标12（一）、质量目标12（二）、工期目标12（三）、环境保护和安全文明施工目标：12二、施工部署13（一）、施工布署指导思想13（二）、施工资源部署13第四章、施工工艺技术15一、悬臂桩及压顶梁施工工艺15（一）、旋挖桩施工工艺流程图 ：15（二）、桩位测量及定位16（三）、旋挖机就位17（四）、旋挖钻进成孔17（五）、终孔18（六）、清孔18（七）、钢筋笼制作与安装18（八）、混凝土灌注18（九）、常见的灌注桩质量问题及控制对策19（十）、灌注桩管理措施21（十一）、压顶梁施工21二、土方分层开挖及桩间挡土板施工21（一）、施工流程如下：21（二）、便道放坡22（三）、分层开挖22（四）、临时排水设施22（五）、其它要求23第五章、施工安全保证措施23一、安全组织机构23二、安全管理25三、安全保证措施26（一）、安全保障检查程序：成立安全检查领导小组26（二）、安全保障检查内容：27四、安全技术措施28（一）、一般措施28（二）、土石方开挖措施28（三）、挖孔桩措施29五、安全事故应急预案29（一）、编制目的及环境概况29（二）、重大危险源辨识29（三）、应急救援工作原则30（四）、应急救援工作组织30六、基坑监测32七、环保措施32第六章、劳动力计划33 .第一章、工程概况一、工程简况：工程名称：永川区人民医院红河分院天然气分布式能源项目-能源站工程工程地点：重庆市永川区设计单位：中机中联工程有限公司建设单位：重庆瑞宝永燃能源服务有限公司监理单位：重庆恒佳工程技术咨询有限公司总包单位：国家电投集团远达环保工程有限公司施工单位：四川煤矿基本建设工程公司二、工程设计概况： 本工程共计1155.3平方米，结构形式桩基础、剪力墙结构，地上2层，地下-层。全部为现浇楼面，檐口最高8.5 m。结构抗震等级为三级。 本项目以天然气为燃料，燃气内燃机作为原动机，驱动发电机发电，产生高品位的电能，为医院提供部分电源。为了提高能源的利用率，夏季和过渡季原动机释放的热量经烟气热水型溴化锂吸收式冷热水机组产生冷冻水作为医院空调的基础冷源，不足部分由离心式冷水机组补充；冬季，原动机释放的热量经烟气热水型溴化锂吸收式冷热水机组和换热器产生的热水作为建筑采暖的热源；同时为医院供应生活热水。场地内地下没有管网，线缆等埋藏物。西南侧15米外为永川汇龙大道城市道路；西北侧建筑红线外为小区公路，12米外为小区住宅楼；东北侧5米外为拟拆除医院住宅楼；东南侧4米外为医院门诊楼及地下车库。场地周边地形复杂，交通方便，拟建场地部分为回填土，场内地势平整。基坑东南侧边坡放坡坡率缓于1:1.5；其它三方采用结构支护。三、工程规模及主要内容： 1、本次编制内容为永川区人民医院红河分院天然气分布式能源项目能源站深基坑开挖工程，其中基坑周长约110m，坑深8m。环境高程316，基坑开挖深度相对于士0.000mm标高为-8米。 2、项目地块南北向长约34m，东西向长约21m,呈方形，土石方工程量约5712立方米；其中石方约200立方米，土方约5512立方米。场地西南侧为城市道路汇龙大道，交通方便，拟建场地部分为回填土，场内地势平整。四、地质水文资料（一）、工程地质条件 1.1地形地貌 勘察区现状为回填地形，地形坡角一般在05之间。地面标高在315.50m（ZY9）316.29m（ZY3）之间,相对高差约0.79m左右。 综上所述，拟建区地形地貌简单。 1.2气象、水文 场地位于重庆市永川开发区，交通便利。勘察区属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，年均气温17.518.5，极端气温1.841.9，四季分明。年平均降雨量1141.8mm，降雨主要集中于5-9月，且常有雷阵暴雨。春冬多雾，雾日最长达148天。年平均相对湿度80%，绝对湿度17.6mb。常年风速较小，以偏西北风见多，最大风速为28.4m/s(摘自重庆气象简报)。 1.3地质构造场内构造属东山背斜的南东翼，岩层呈单斜产出，层面平直光滑，无胶结，结合程度很差，属软弱结构面，产状10515，岩层变化总体不大。在岩层中测得裂隙主要有两条：产状为21065,裂面平直，间距2-4m，延伸3m，裂隙宽1-10mm ,结合程度差，属软硬性构面。产状为 32070，裂面平直，间距1-3m，延伸5-8m，裂隙宽0.5-12mm，裂面为泥质充填，结合程度差，属硬性结构面。场地构造裂隙总体不发育。调查区内及附近周边未见构造断层通过。 1.4地层岩性场内揭露地层岩性主要为第四系全新统素填土（Q4ml）、残坡积层粉质粘土（Q4el+dl）及侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩（J2s），基岩按风化程度划分为强风化带、中等风化带。 现自上至下分述如下： 素填土：杂色，主要由块石和粉质粘土组成，土石比约7：3-8:2，块石最大粒径约18mm，稍湿、稍密，由机械推填而成，填龄不足5年，场地均有分布，分布厚度：3.5(ZY3)6.6m(ZY7)。 粉质粘土：红褐色，主要由粘粒组成，可塑，韧性、干强度中等，无摇震反应，稍有光泽，场地均有分布，分布厚度：1.8(ZY7)3.4m(ZY4)。 强风化带岩石：岩性为紫红色泥岩、暗紫红色砂岩，岩石裂隙发育，质软，破碎，岩芯不完整，岩石结构构造被风化破坏，岩芯多呈碎块状，厚度1.3(ZY9)2.2m（ZY5）。 中等风化带岩石：泥岩紫红色，泥质结构，中厚层状构造，粘土矿物为主，局部含砂质团块或条带,岩体较完整，节长11-30cm。 砂岩暗紫红色，细粒结构，钙泥质胶结，中-厚层状构造，局部泥质胶结，质软，岩体较完整，节长10-22cm。（二）、水文地质条件 2.1在钻探范围内，场地地层结构上覆土层为第四系全新统人工填土（素填土）和残坡积粉质粘土，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩和砂岩。泥岩、粉质粘土为相对隔水层，砂岩、素填土为含水层，赋水条件差；从场区水文地质条件分析，场区地势总体较平坦，地表水不易排泄。地下水类型属上层滞水，据现场水文地质观测，场地内钻孔多呈干孔状态。并在ZY3作简易抽水试验，数筒即干，24小时后，未见恢复水位。故场地在钻探控制深度范围内地下水贫乏，水文地质条件简单。由于场地有基坑开挖，雨季时，容易汇集雨水，建议做好降水井等降水排水措施，同时采取有效的防渗措施对污水、废水、脱氯池作防渗处理。 据现场地面调查和附近工程调查表明：根据规范岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009年版)判定，地下水及地基土对混凝土结构有微腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀，对钢结构有微腐蚀。 2.2不良地质现象 根据现场地质调查及钻探揭露，场内及邻近未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。 （三）、场地岩土物理力学特征 3.1、素填土：杂色，分布于整个场地，据场地实际情况，在ZY1、ZY2、ZY5、ZY6、ZY7、ZY8六孔作重型动力触探测试，以进一步评价填土工程特性。试验成果详见表3.1-1。表3.1-1 重型（N63.5）动力触探成果统计表 土层名称孔号试验厚度（m）锤击数变异系数平均值厚度加权平均值密实度素填土ZY 13.75.140.4275.275.27稍密ZY24.45.220.432ZY 53.85.280.419ZY64.05.560.431ZY 74.45.170.430ZY83.85.250.418 经杆长校正后，每贯入10cm的锤击数，其最小值为1.0，最大值为10.9，平均值为5.27，厚度加权平均值5.27，变异系数0.4180.432，可判定场地素结构稍密，均匀性差。建议场地素填土天然重度（经验值）取20.00KN/m3，饱和重度（经验值）取20.50KN/m3，粘聚力天然状态取5KPa，饱和取0KPa，天然综合内摩擦角取30，饱和综合内摩擦角取25。 3.2、粉质粘土：红褐色，呈可塑状态。该土层厚薄较薄，且不均，故未取样试验。根据现场情况并结合当地经验，建议天然重度（经验值）取19.00KN/m3，地基承载力（经验值）取150KPa。 3.3、强风化带：场地内强风化带岩石结构不清晰，岩石破碎，取样困难，故未取样试验。据现场鉴别岩芯及结合经验，建议强风化带岩石地基承载力特征值（经验值）：泥岩（强风化状）取300kPa，砂岩（强风化状）取350kPa；建议强风化带岩石天然重度（经验值）：泥岩（强风化状）取24.50KN/m3，砂岩（强风化状）取23.50KN/m3。 3.4、中风化带：场地中等风化带岩石为泥岩、砂岩，岩体较为完整，是良好的基础持力层。通过对场地中等风化带岩石取样作天然重度、天然、饱和单轴抗压强度试验，岩石抗压强度标准值采用概率统计法进行计算(岩土工程勘察规范GB50021-2001(2009年版) (14.2.41)公式)，公式如下：k=sms=式中：f：岩土参数的标准差m：岩土参数的平均值k：岩土参数的标准值：岩土参数的变异系数。岩石参数试验成果详见表3.1-2。3.1-2 中等风化带岩石抗压强度成果统计表岩石名称试验项目统计数目岩样编号抗压强度单值(Mpa)数据分布范围平均值(Mpa)软化系数标准差变异系数标准值(Mpa)泥 岩天 然9ZY1-A1-A66.15 6.78 5.59 4.30 5.84 0.53 0.72 0.12 5.39 ZY6-A1-A65.75 6.27 5.35 ZY7-A1-A66.40 6.00 4.30 6.78 饱 和9ZY1-A1-A63.32 3.88 3.12 2.10 3.11 0.56 0.18 2.76 ZY6-A1-A63.19 3.86 2.96 ZY7-A1-A63.00 2.60 2.10 3.88 砂 岩天 然9ZY1-S1-S624.70 26.40 23.80 16.80 21.27 0.78 3.320.16 19.14ZY6-S1-S622.30 20.40 20.90 ZY9-S1-S616.80 18.70 17.40 26.40饱 和9ZY1-S1-S618.20 20.00 17.80 10.80 15.08 3.18 0.21 13.09 ZY6-S1-S616.00 13.90 14.70 ZY9-S1-S610.80 13.00 11.30 20.00 3.5、岩体基本质量等级 据野外岩芯鉴别和计算统计结果：中等风化泥岩饱和单轴抗压轻度标准值2.76MPa，按坚硬程度划分为极软岩，按较完整岩体，岩体基本质量等级划分为类;中风化砂岩饱和单轴抗压轻度标准值13.09MPa，按坚硬程度划分为软岩，按较完整岩体，岩体基本质量等级划分为类。 3.6、岩土参数选用及建议 据试验成果统计分析，本次勘察野外鉴别及地区经验，本工程场地设计所需的各岩土参数建议取值详见表3.1-3。 本次钻探揭露粉质粘土岩土参数参照地区经验进行取值；强风化基岩的地基承载力特征值根据野外鉴别按地区经验取值；中等风化岩石地基承载力特征值fa按建筑地基基础设计规范GB50007-2011规定的公式计算(按饱和单轴抗压强度标准值折减，岩体较完整，折减系数取0.33)。 临时边坡坡率值按有关规范和重庆地区经验取值。表3.1-3 岩土设计参数建议取值项目岩土名称天然重度(kN/m3)饱和重度(kN/m3)岩石单轴极限抗压强度标准值(MPa)基地摩擦系数水平抗力系数（MN/m3）水平抗力系数的比例系数（MN/m4）地基承载力特征值fa(kPa)临时基坑坡率值天然饱和素填土20.00*20.50*/6*/1:1.5粉质粘土19.00*/0.20 /14*150*1:1.25强风化泥岩24.50*/0.3020*/300*1：0.75中风化泥岩25.50*5.392.760.4040*/910.81:0.5强风化砂岩23.50*/0.3520*/350*1:0.75中风化砂岩24.60*19.1413.090.45140*/4319.71:0.5（四）、场地稳定性及建筑适宜性评价 4.1地震效应评价 根据建筑抗震设计规范GB50011-2010附录A，本区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。根据建筑抗震设防分类标准GB502232008，建筑物抗震设防类别应不低于标准设防类（丙类），应按本地区抗震设防烈度确定其抗震措施和地震作用，属一般建筑，可按标准设防。各拟建物按不利原则考虑，地震效应具体评价详见表4.1-1：表4.1-1 各拟建楼土层等效剪切波速及场地类别划分表拟建物名称环境标高(m)se计算位置填土粉质粘土整平后覆盖层最大厚度（m）等效剪切波速（m/s）建筑场地类别场地土类别设计特征周期（s）抗震地段划分厚度(m)波速(m/s)厚度（m）波速(m/s)能源/污水处理站316.00ZY52.941202.81505.74132.97软弱土0.35一般地段废水处理池316.00ZY52.941202.81505.74132.97软弱土0.35一般地段脱氯消毒池316.00ZY92.001203.21505.20136.84软弱土0.35一般地段注：上述土层剪切波速为地区经验值。 据表4.1-1计算结果表明：场地类别均为类，软弱土，设计特征周期为0.35s,属对抗震一般地段。 拟建场地设防烈度为6度，区内未见可能液化的砂土分布，地势平坦，地震作用对岩、土层影响小，在地震作用失稳可能性较小。 4.2基坑边坡评价 拟建场地按照设计标高整平后，将形成高3.50-4.00m的土质边坡。具体评价详见表11。 4.3邻近建（构）筑物影响评价 拟建场地南东侧直线距离约5m处为医院已建门诊楼，高22.35m，层高-1F/6F，设计地坪标高为316.10m。勘查区基坑为土质边坡，且坡高较低，对相邻构筑物的影响小。对场地回填整平后，修建处理池时，应修建挡墙支挡，即先支挡再开挖（采用桩板挡墙支档），同时对相邻建筑物的稳定进行监测，以此来确保已有建筑物的安全。 4.4场地稳定性及建筑适宜性评价 场地按0标高及环境标高整平后，对基坑边坡处理后，场地与地基稳定，适宜本工程建设。（五）、地基评价 5.1地基的均匀性评价 5.1.1素填土：主要由块石、粉质粘土组成，土石比约7:3-8:2，块石最大粒径约18mm，场区均有分布，厚薄不均匀，均匀性差，主要靠自重应力固结，密实度为稍密，其工程特性差，承载能力低。 5.1.2场地粉质粘土呈可塑状态，该层局部分布，厚薄不均，其工程特性差，承载能力低。 5.1.3基岩为良好的基础持力层，其地基力学性质较好；强风化泥岩地基承载力经验特征值取300KPa，强风化砂岩地基承载力经验特征值取400KPa；中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为5.39MPa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为13.09MPa。 5.2岩土层承载能力评价 特殊土素填土：未经碾压密实,具湿陷性，压缩性，不均匀性，透水性，工程特性差，承载力低； 粉质粘土：厚度较薄，分布不均匀，承载力低； 强风化基岩岩体破碎-较破碎，主要呈碎块状少量短柱状，力学性能较好，承载能力较高； 中等风化基岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为类，力学性能好，承载能力高。 5.3持力层选择及基础型式建议 素填土：厚度不均匀，结构稍密，不宜选做基础持力层。 粉质粘土：厚度不均匀，不宜选做基础持力层。 强风化带岩石：结构构造被风化破坏严重，裂隙发育，按0设计标高整平后，根据埋藏深度及拟建物情况，可选作部分拟建物浅基础持力层。 中等风化带岩石：岩体较完整，力学性质较好，是拟建物良好基础持力层。 据工程地质勘察技术委托书，拟建物为砖混结构，拟采用桩筏基；拟建楼整平至各自的设计地坪高程后其持力层岩性、持力层埋深及基础型式建议详见下表（表5.3-1）。表5.3-1 基础型式建议拟建物名称层数结构类型持力层埋深(m)持力层岩性建议基础型式能源/污水处理站-1/2F砖混6.71-11.94中风化基岩桩筏基废水处理池/砖混10.38-4.94中风化基岩桩筏基脱氯消毒池/砖混9.50-11.94中风化基岩桩筏基备注：1、桩筏基础设计时，统一取中等风化带砂岩饱和抗压强度标准值13.09Mpa；泥岩天然抗压强度标准值5.39 Mpa，供设计使用。 当采用桩筏基础时，单桩竖向极限承载力标准值建议按建筑桩基技术规范JGJ 94-2008第5.3.9条公式计算。后期回填土应考虑负摩阻力，负摩阻力系数取0.30，建议设计采取有效隔离措施，以减少或消除负摩阻力的影响（采用压实填土，当压实系数0.94时，可不考虑负摩阻力的影响。）桩周土侧阻力标准值：强风化带基岩取150Kpa。 5.4桩基成桩可行性评价及桩的施工条件分析建议 场地内分布土层有素填土（稍密），厚度约3.56.6m、粉质粘土（可塑）厚度约1.83.4m。由由于部分地段土层厚度较大，人工挖孔桩施工难度大；且根据市建委相关规定，建议不采用人工挖孔桩。根据场地条件，建议采用机械成孔桩工艺。机械成孔桩有施工噪音扰民和泥浆污染环境，注意控制泥浆污染。若一定要采用人工挖孔桩，必须先进行人工挖孔桩的可行性专项论证。 由于土层及碎块石等影响；旋挖桩施工容易产生偏心、垮孔、沉渣厚度过大、混凝土离析等现象，施工中应加强护壁措施，应严格控制桩底沉渣，浇筑过程中应控制浇筑管提升速度并在浇筑管底端设置浇筑盖。施工过程中应加强桩身垂直度、沉渣、桩身质量和桩端持力层检验。 5.5特殊岩土评价拟建场地内特殊岩土为素填土、粉质粘土，未见其它特殊岩土。拟建场地内素填土，主要由块石、粉质粘土等组成，土石比约7:3-8:2，未经碾压密实，密实度为稍密，均匀性差；场地及附近周边未见污染源，地下水及地基岩、土对混凝土及混凝土中的钢筋、对钢结构具微腐蚀性。（六）、结论及建议 6.1结论 6.1.1拟建场地及邻近未发现危岩崩塌、滑坡、泥石流等不良地质作用。场地与地基稳定，适宜本工程建设。 6.1.2场地内桩孔(坑)雨季施工时，桩孔(坑)内有地下水及地表水，故基础施工时需加强排水措施。地下水及各岩、土层对混凝土结构、对混凝土中钢筋、对钢结构具微腐蚀性。 6.1.3场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。根据建筑抗震设防分类标准GB502232008，抗震设防类别应不低于标准设防类（丙类），应按本地区抗震设防烈度确定其抗震措施和地震作用。拟建场地内见可能液化的砂土分布，地势平坦，地震作用小，在地震作用下岩、土层失稳可能性较小。 6.2建议 6.2.1施工顺序：先平场至设计地坪标高及环境标高位置再对拟建场地内基础进行施工。 6.2.2建议在场地周边及内部设置良好的排水系统，避免地表及大气降水汇聚渗入地基对地基及基础造成不良影响。 6.2.3采用桩筏基础（人工挖孔桩）时，应按重庆市2012（162）文要求进行专家专项论证，方可实施，并对上部土层及易破碎强风化带砂岩段采取加筋砼护壁措施，以防止孔壁垮塌，并加强通风措施，严防沼气中毒。雨季施工时，桩孔内有大量积水，应及时进行抽排，并采取积极有效的防治措施，（采取钻孔降水）设计及施工单位严格执行DBJ50-200-2014桩基设计及施工的相关内容，确保井下作业人身安全。 6.2.4 场地内基础施工时，应加强施工安全管理，独立柱基重视基坑壁的安全，并采取适当的支护措施，（深度2.5m）或严格采取临时放坡措施。 6.2.5采用桩基础时，应对桩基与填土进行有效隔离，否则应考虑填土不均匀沉降对桩侧引起的负摩阻力。场地内中等风化岩石其物理力学性质指标具有一定的变异性，施工时可能在局部地段或部分桩位岩石抗压强度实测值略低或高于标准值的情况，建议设计时予以考虑并预留调整措施，本报告中的岩石强度参数标准值是根据岩石室内试验成果按规范规定统计得出，是反映场地内岩石整体特征的代表值，与具体基础桩位的实测值会存在一定差异，在此提请本报告使用单位予以注意。 6.2.6建议加强施工（验）槽工作，应特别加强对各建筑物桩端持力层的检测以及施工验槽，以确保工程安全。 6.2.7建议在施工过程中对地质条件进行进一步校核、取样检验。五、基坑支护工程周边影响及应对措施（一）、周边环境对基坑的影响 西南侧15米外为永川汇龙大道城市道路；西北侧建筑红线外为小区公路，12米外为小区住宅楼；东北侧5米外为拟拆除医院住宅楼；东南侧4米外为医院门诊楼及地下车库。场地周边地形复杂，交通方便，拟建场地部分为回填土，场内地势平整。基坑东南侧采用自然放坡，放坡坡率缓于1:1.5；其它三方采用结构支护。(挡土墙和边坡支护做法参见由建设单位委托设计单位出具的施工图) 附施工场地平面布置图。 边坡周边不安全因素有：回填土方较厚，稳定性较差，边坡高度较大；基坑东北侧为工地施工堆料场、加工场，部分材料沿围墙堆码，都对基坑产生额外的荷载；基坑边坡受雨水等地表水冲刷渗透，基坑边临时施工等是潜在的不安全因素。（二）、应对措施 2.1基坑土石方施工不得欠挖，严禁超挖，标高开挖偏差150mm,边坡和边线的允许偏差为100mm，但边坡不得挖陡；平基完成达到设计标高后，在其周边设置一条临时排水沟和降水井，采取降排水措施。 2.2对于基坑边临时建筑、堆码的材料，临时荷载应在基坑承载的安全范围之内，离基坑边有足够的安全距离，并在基坑开挖过程中要求对其临时建筑进行观测，一旦出现变形裂缝或沉降过大，要求其立即采取补救措施；若临时荷载超出基坑可承受荷载，则要求临边的临时施工荷载撤出或降低到允许范围。 2.3为了保证工地人员安全，施工场地内不设置员工宿舍。对于本基坑开挖后可能会使基坑四周边坡产生土方开裂或垮塌，项目部将组织专门人员每日进行观测，若沉降过大，将联合设计院及甲方采取补救加固措施。 2.4根据边坡支护，结合基坑排水要求在其边坡顶，基坑低形成排水沟、集水坑集中排水，设置大功率水泵抽水，确保积水及时排出。 2.5为保证施工安全，土石方开挖采用逆作发法分段施工。每段开挖宽度25米，高度土质边坡高度不超过2米，岩质边坡开挖高度不超过3米，每段开挖到设计宽度和高度后，转入支护桩及桩间挡板工序施工。第二章、编制依据一、深基坑支护工程施工图及深基坑支护设计文件。二、地勘及相关资料、施工现场实际环境情况。三、拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。四、我公司多年积累的类似工程施工经验。五、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和规范、规程及法规文件等。1、建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2013） 2、锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2015） 3、建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2013） 4、建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012）5、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）； 6、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2012）；7、建筑施工土石方工程安全技术规范 （JGJ180-2009）；8、建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2015）；9、建筑施工现场环境与卫生标准 （JGJ146-2013）；10、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）；11、生产过程中危险及有害因素分类代码 （GB/T13861-2009）12、建筑深基坑工程施工安全技术规范 （JGJ311-2013）；13、高处作业安全技术规范 （JGJ80-2016）；14、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2015）14、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；15、重庆市建委关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200276号）16、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知 渝建发201416号第三章、施工计划一、管理目标（一）、质量目标 本工程施工中我司严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）进行质量验收和建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）进行质量评定，要求一次性达合格标准。（二）、工期目标 结合本工程基坑施工特点，对本工程施工组织、管理进行了细致筹划，对每一道工序的安排做到科学合理，高效紧凑，在确保施工质量目标的前提下，确定该基坑土石方开挖和边坡支护进行交叉流水作业，确保工程工期70个日历天。（三）、环境保护和安全文明施工目标： 按建筑施工安全检查标准（JGJ59-2016）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2015）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG130-2011）的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤、重大设备、交通及火灾事故，基础施工阶段安全核验达优良标准。 1、工程开工前须向当地环境保护部门办理排污申报，污染物排放达标。 2、严格遵守施工扬尘污染控制的相关规定，特别是控制好基础土石方施工的扬尘污染。开工前必须硬化入口，做好车辆冲洗设施，排水设施、沉砂井等，运输车辆必须冲洗干净且密闭处理后方能驶出建筑工地。严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。 3、杜绝重大环境事故、投诉事件。因连续作业需夜间的必须经环保部门批准，对噪音污染应采取控制措施。 4、实施标准化管理，严格实施各项规章制度。二、施工部署 为了保证如期完成施工任务，考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务，人力资源、时间、空间的总体布局，制定以下部署原则。（一）、施工布署指导思想 我司对工程将以“一流管理、一流质量、一流服务”为主导思想，对合同范围的工作内容进行科学管理和精心组织施工，按期保质完成。为此，我们将做到： 1、组建现场管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。 2、认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好环境。 3、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。 4、建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。（二）、施工资源部署 1、时间上的部署原则一季节施工的考虑 根据现场实际和施工进度的安排，本工程基础工程施工正值秋季进行，由于该季节雨水较多，尽可能保持排水系统畅通，为保证边坡和回填土体得稳定防止地表水冲刷渗透，必要时采用塑料布遮盖边坡土体；合理调节上下班时间，以保持充足睡眠，并做好工人防暑工作。 2、材料与设备计划 1）、主要材料数量表序号材料名称型号及规格数量单位备注1桩芯混凝土C30499.4462m32钢筋笼钢筋162552215.55kg3钢筋笼箍筋1010985.53kg4声测管311.4m5板混凝土C3067.125m36板混凝土模板268.5m27板钢筋横向123801.706kg8板钢筋竖向122765.765kg9板钢筋拉筋8153.576kg10面板基础砼C308.95m311面板基础模板17.9m212面板基础钢筋16878.48kg13面板基础箍筋10401.5707kg14压顶梁砼量C3019.69m315压顶梁砼模板71.7m216压顶梁钢筋201600.975kg17压顶梁钢筋161955.173kg18压顶梁箍筋 121151.037kg19压顶梁箍筋 121016.958kg20压顶梁拉筋 12121.9846kg 2）、主要机械设备配置表序号设备名称型号及规格数量单位备注1挖掘机PC300-51台2长臂挖掘机Pc8001台3旋挖机GZB-6001台4推土机1台5电焊机BXL-5001台6钢筋切断机GQ451台7钢筋弯曲机GW401台8钢筋直螺纹滚丝机HG8-40B4 台9电动切割机DYJ321台10汽车吊QY-20t1台11自卸汽车CQ30-2903辆12木工压刨床MB2061台13木工圆锯机MJ2251台14插入式振捣器ZG503台15潜水排污泵50m3/h2台 3）、检测设备投入计划序号设备名称型号规格单位数量备注1激光全站仪SET3110台12激光测距仪HP4台13水准仪S3台34混凝土试模标准组95超声波检测仪台16钢卷尺50m把17坍落度筒标准件1第四章、施工工艺技术一、悬臂桩及压顶梁施工工艺（一）、旋挖桩施工工艺流程图 ：桩基施工方案报工程师批准搭设钻孔平台或平整场地测量放样桩位精确放样桩位精确放样取土试验埋置护筒商品砼到场砼快速搅拌塌落度试验报监理工程师审批自检或工程师检验制备钢筋钻孔、清孔终孔检查：孔深、孔径、沉淀厚度退货取样试验钢筋笼制作自检成型尺寸作下钢筋笼、导管工程师检验撤出钢筋笼和导管再检查沉淀厚度灌注水下砼试块制作经工程师同意采取补救措施或报废钻孔桩质量自检工程师审批压顶梁施工（二）、桩位测量及定位 由规划交点后提供定位基准点和水平高程点，经测量校核无误后做好永久性标志和保护，建立测量网络，绘出测量成果图，转点至施工现场不受施工影响的地方做好标记和保护，并在此基础上用全站仪测出本工程的桩位中心点。（三）、旋挖机就位 桩机就位前，要事先检查桩机的性能状态是否良好，保证桩机正常工作，保证桩位附近场地平整坚实，把桩机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。旋挖桩机停位回转中心距孔位34.5之间，在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。（四）、旋挖钻进成孔 1）旋挖钻成空是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断取土卸土，钻孔深度达到3m时安置护筒保护孔口，再重新校准桩心后继续钻孔作业直至钻至设计深度。 2）对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用回填C15砼待稳定后再次钻进工艺。 3）成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 4）成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 5）旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。 6）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加钻孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进防止孔桩坍塌。 7）钻进成孔施工作业注意事项 不论孔内有无地下水和表层土质情况，均需设置表层护筒，护筒至少高出地面30cm，在表层护筒插入到预定深度以前，均需使用钻头的铰刀。 为防止钻头内的土砂掉入到孔内，斗底活门在提升过程中始终应保持在关闭状态。 必须控制钻斗在孔内的升降速度，防止碰撞孔壁引起塌孔。 应分段跳槽钻孔，间隔2根开挖一根，待待上一批桩身砼强度达到设计强度75%以上后，方可进行下一批钻孔作业。（五）、终孔 按设计要求控制桩深,终孔时应通知监理工程师确认，孔深偏差应控制在规范允许范围内，规范规定孔深的允许偏差为0-300mm。（六）、清孔 1）当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢挡旋转，不断搅碎桩尖的土（岩）块，旋挖钻斗清孔的方法，多次清孔；孔底沉渣小于50mm时，清孔完毕，将钻孔交付验收。 2）当钢筋笼和导管安装完毕后，在次检查孔内沉渣，由监理工程师确认后方可浇灌；如不符合规范要求则提出钢筋笼再次清孔直至合格。（七）、钢筋笼制作与安装 1）钢筋笼制作应严格按设计要求进行，钢筋笼对接采用机械连接，其接头平面、钢筋丝数、丝接套筒、钢筋笼制作偏差均应符合设计、规范要求。 2）钢筋笼主筋机械连接接头必须按规范要求错开35d（d-主筋直径），并不小于500mm，同一截面的接头数不超过50%。钢筋笼允许偏差：笼直径10mm 笼长度100mm 主筋间距10mm 箍筋及螺旋筋间距20mm 主筋、钢筋笼弯曲度：1% 3）为保证桩浇筑后保护层厚度不小于60mm，要每隔4m在钢筋笼同一截面焊接4个保护层钢筋。 4）钢筋笼预制时应预留与挡板钢筋的连接头，吊放钢筋笼前应将3根声测管均匀分布绑扎在钢筋笼上。 5）钢筋笼起吊提升，应注意防止变形，钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中，防止钢筋笼破坏孔壁泥皮。钢筋笼下置完毕，必须注意对准桩位中心，其偏移误差不得超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼的上浮而影响质量。（八）、混凝土灌注 1）水下混凝土采用C30商品混凝土，混凝土车运至孔口，导管法灌注。 2）灌注导管选用258mm丝扣连接式连接导管，加“0”型密封圈，以保证密封可靠，首次灌注前要进行灌注导管的水密试验，发现不合格的导管要及时更换。下管时，每个接头必须拧紧，导管下入长度根据实际孔深而定，一般距孔底0.3-0.5m，灌注导管固定于孔口井口板上。3）灌注前一切准备工作就绪后，先在储料斗底部安装一铁质隔板并用铁丝拉紧，当储料斗装满足够的初灌量，后用铁丝拉出隔板开始灌注水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，严禁将导管提离砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于设计桩顶标高的的800mm。 4）砼试块的取样必须具有代表性，制作时必须捣实，养护后送有关单位进行测试。 5）水下混凝土灌注的注意事项 灌注前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个灌注过程必须连续紧凑，中途不得停顿。 导管下入孔内之前，要注意检查其是否顺直、密封、有无损伤，起吊钢丝绳是否磨损，如有磨损要及时更换，检查其他起吊工具是否安全可靠。导管下入长度至孔底0.3-0.5. 商品砼进场后要严格检查，混凝土要均匀，和易性要好，塌落度控制在180220mm之内。 严格控制埋管深度，初灌时埋管深度不少于1m，正常灌注埋管26m，严禁导管提离砼面。 提升导管时要缓慢，防止导管碰挂钢筋笼而造成其定位偏移。 当灌注砼面接近钢筋笼底端时，要控制灌注量，防止钢筋笼上浮。 灌注时必须认真检查每盘混凝土的质量，严禁不合格的混凝土灌入孔内。 灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免桩身夹泥或断桩等质量事故产生和因埋管深度过大而造成埋管事故。 应认真谨慎操作防止掉管事故发生。 终灌前要仔细测量孔内砼面深度，并根据灌注实际情况确定超灌高度，以确保桩头质量。 灌注完成后及时将灌注导管等机具清洗干净。（九）、常见的灌注桩质量问题及控制对策 1）杜绝出现偏桩，遵循“放点复核埋护筒复核桩机就位复核”的测量程序。 2）出现偏桩主要有以下几个原因： 钻机就位后钻杆部垂直，钻机坐落于软硬交接的表层土上，启动钻机后由于机身自重和钻孔时的运动造成机身倾斜而导致钻杆倾斜； 钻杆变形，造成杆与杆之间接头处部顺直； 遇地下障碍物或软弱土层交接处，钻头受阻力不均匀，造成钻头偏离方向。 主要控制方法为： 先平整施工场地，必要情况下夯实处理； 开钻后应随时检查机身是否平稳水平； 钻杆使用之前应先检查一遍，变形小的及时调直；遇地下障碍物时应清障后再钻孔，钻到软硬土层交接处应降低钻进速度，待穿过此层土后再恢复正常钻进速度。 3）在砂层钻进时，容易蹋孔，在此土层中施工时，应控制好成孔速度，根据现场实际情况，埋入上护筒进行施工。如不幸出现蹋孔现象，首先清理蹋孔泥土，在向孔内灌注C15砼做砂浆护壁，待灌注砼12小时孔壁稳定后，在进行重新钻进。 4）灌注桩有可能出现桩身夹泥及断桩的现象，出现此类现象的原因主要有： 导管埋入混凝土中深度不够，孔深压力差大，新浇混凝土窜至孔内混凝土顶面，造成桩身夹泥； 导管提升操作不当，导管底部离开已灌混凝土体内，造成桩身夹泥甚至断桩；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒径偏大，造成混凝土灌注时堵管，形成混凝土某部位中断； 由于机械原因造成同一孔内混凝土灌注中断，待重新灌注时，已灌部位混凝土塌落度损伤或初凝，导管埋入已灌混凝土中造成堵管，如此时将导管提升到孔内已灌混凝土顶面