2016年重庆基础施工方案

建立广场二期安置房项目 基础分部工程施工方案建立广场二期安置房项目基础分部工程施工方案编制单位：重庆覃家岗建设（集团）有限公司建立广场二期安置房项目部 编制人：张路遥 编制日期：2016年10月20日基础分部工程施工方案1、 项目概况工程名称：建立广场二期安置房项目建设单位：重庆建立房地产开发有限公司设计单位：重庆全城建筑设计有限公司地勘单位：核工业柳州工程勘察院监理单位：重庆凯弘工程咨询有限公司施工总承包单位：重庆覃家岗建设（集团）有限公司工程地址：重庆市沙坪坝区井口镇井口村 工程规模：地块一主要布置2#商住宅楼及地下车库，2#住宅楼层数为31F/-2F，其中-2F主要功能为车库；-1F主要功能为车库和设备用房；1F-4F主要功能为商业网点（其中2F部分为设备用房和社区服务用房）；5F-31F为住宅。地块二主要布置1#商住宅楼及地下车库，1#住宅楼层数为22F/-2F，其中-2F主要功能为车库；-1F主要功能为商店营业厅；1F-3F主要功能为商业网点；4F功能分别为物管用房和住宅；5F-22F为住宅。地块一和地块二1#-2#楼及其地下车库建筑总面积为82521.12平方米，地上最高31层，地下2层，建筑地上高度最高99.90米。2、 工程概况（一）场地分析和地勘报告分析 场地基本情况根据工程地质测绘及钻探揭露，场地地层有第四系全新统人工堆积层素填土（Q4ml）、第四系全新统冲积层粉质粘土（Q4al+pl），基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2S）泥岩及砂岩岩层，其岩性由新到老分述如下：1、土层（1）素填土（Q4ml）灰褐色、杂色，主要由人工堆积的砂泥岩碎块石、粉质粘土、细沙、卵石、石英石、砖块等组成。由于地下水流带走粘粒，局部架空为空洞。场地局部细沙含量较重。结构松散稍密，稍湿湿。硬杂物含量约占3050%，粒径1550cm不等，最大粒径约120cm。系修建房屋回填，堆积年限约10年以上。钻孔揭露厚5.30m(ZK76)12.10m(ZK55)，底界标高182.15m(ZK55) 190.20m(ZK76)，该层在整个场地均有分布，厚度不均，场地东北侧分布相对较厚。（2）粉质粘土（Q4al+pl）黄褐色，呈软塑可塑状，主要由粘粒和粉粒组成，局部含少量卵石、细沙及砂泥岩强风化碎块，含量约占515%，粒径13cm不等，最大粒径约10cm，手搓可成土条，切面光滑，干强度及韧性中等，无摇振反应。钻孔揭露厚0.20m(ZK75)2.50m(ZK53)，底界标高181.85m(ZK55) 189.90m(ZK76)，该层在整个场地均有分布，厚度不均，场地中部分布相对较厚。2、岩石（1）泥岩：(J2S)紫红色，泥质结构，厚层巨厚层状构造，主要矿物为粘土矿物。局部夹有砂质条带。整个场地钻孔均有揭露，单层厚1.50m(ZK74)14.15m(ZK61) (未揭穿），为场地主要岩层。（2） 砂岩：(J2S)灰白色、青灰色、灰色，细粒结构，厚层巨厚层状构造，主要矿物为长石、石英，次为云母，钙泥质胶结。单层厚0.90m(ZK65)9.30m(ZK75) (未揭穿），为场地次要岩层。 3 基岩顶面及基岩风化带特征勘察区属构造剥蚀丘陵地貌，拟建范围被土层覆盖。场地西南侧土层较薄，东北侧土层相对较厚。基岩面随地形起伏而变化，场地基岩面起伏较小，一般基岩界面倾角37，场地基岩面属侵蚀风化基岩面。拟建场地基岩面标高181.85m(ZK55) 189.90m(ZK76)。按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）2009版将钻探深度范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带。 强风化带：岩芯破碎，多呈碎块状、碎屑状、砂状，风化裂隙发育，岩质软。岩芯多数呈碎块状、少数呈短柱状。厚度为1.50m（ZK74）5.40 m（ZK56）。中等风化带：岩芯多呈柱状、长柱状，少量呈块状、扁柱状，岩质新鲜、完整，岩质较硬。埋深为9.50 m（ZK76）14.40 m（ZK55）,顶界标高178.50m(ZK79)186.00m(ZK76)。（二）水文地质条件拟建工程场地地表为人工回填的素填土，未经分层碾压夯实，松散到稍密，孔隙度大，为透水层；粉质粘土层属相对隔水层；强风化基岩风化网状裂隙发育，赋存风化裂隙潜水；中等风化泥岩属相对隔水层；中等风化砂岩为含水层。场地地下水主要接受邻近河道透过河堤侧向补给及大气降水补给。河水与地下水为互补关系，场地内地下水水位受河道及大气降水影响，水位变化较大。地下水水量较丰富，活动较强烈。未来基础施工时应考虑地下水对施工的影响，应配备相应的排水设施。勘察中，为确保钻孔中地下水位观测的准确性，各孔在钻探施工结束后均抽出了孔内施工用水，再进行了钻孔静止水位的观测记录，观测结果：场地存在地下水。勘察期间场地水位高程187.52m(ZK4) 190.85m(ZK77)。 经对ZK61进行一次降深稳定流抽水试验。根据ZK61的抽水试验，涌水量为155.30m3/d，该钻孔的综合渗透系数为22.91m/d。（3） 地下管网及地面架空线路情况1、1#楼场地北侧为建立广场二期安置房项目（2#楼），西侧为井口镇政府，距离约24米，南侧为建立广场一期安置房，距离约10米，东侧为212国道，距离约30米，场地目前拆迁完毕。1#楼东面为212国道，南面为1#楼，西面为河道，北面为厂房。2、 本工程周边地下管网建设单位请相关勘测单位对项目周边地下管网进行了勘测，天上有一10千伏高压线已改道走基坑以外的地下电缆排管通过，对本工程的基础与主体施工均无影响。3、 在施工中，我司积极协调施工单位和监理单位，接受人民政府安全监督管理部门、质量监督管理部门的监督管理。接受轨道集团相关单位的技术指导，从严控制工程质量，认真做好轨道的保护工作。外聘勘测院地下管网勘测成果图3、地基基础施工的安全保障：本工程（负一层）基坑为临时放坡土钉喷锚支护加固，（负二层）为永久性桩板支护加固，以下基础采用人工挖孔桩施工。（4） 施工总平面布置情况原则由于本项目由两个地块（两个场地）组成，中间由横穿文明巷市政公路的下穿道组成，文明巷会在下穿道施工过程中挖断造成无法通行，为此建设单位经与市政设计院及政府相关单位沟通后，会在1#地块临时性修建一条通行市政公路，届时对文明巷进行封闭开挖施工下穿道。当下穿道施工完毕后再回填下穿道重新修建文明巷，待文明巷修建完成通车后再毁掉1号地块临时市政道路进行1号地块支护工程施工。1号地块临时公路在改道及修建临时市政公路过程中搭设围墙采用轻质双层彩钢板加工固定，围墙外观采用符合文明施工要求的喷绘。由于本项目为深基坑作业加之西侧和南侧为河流，所以地下水将会大量涌入基坑内造成桩基、地梁等工序无法施工及塌方的危险。为降低建设投资成本，我单位摒弃传统的井点降水施工工艺，而直接在南侧及深基坑内提前开外8根孔桩作为集水深井降水（智能水泵分别将地下水排向河道里，为防止-1层土钉支护坍塌而采用冠梁内侧原槽浇筑混凝土而堵住渗水通路，并在冠梁面上做一条环形畅通的排水沟，让深基坑内基础开挖的抽水排至排水沟内再用智能水泵分别将地下水排向河道里），由于地下条件未知及复杂集水深井将根据信息法施工而调整数量。因本项目工期紧张及建设用地房屋拆迁困难，为此本项目不可能像以往建设程序那样，三通一平全部完成后我施工单位再进场施工。加之场地周边既有建筑较多人员密集，本项目会采用随建设单位拆迁进度而安排工期及工艺的跟进程序而组织机械设备。由于是深基坑工程，相关土石方弃渣及材料的运输将会成为施工难点及较大危险源，为保证安全施工及工期进度本项目会提前安装自升式塔机进行材料、弃渣等的垂直、水平运输。设置3台QTZ63型塔吊；临时用电的平面布置原则：由业主指定的箱变用ZR-VV-3*185+2*95铜芯电缆连接到配电房，为一级配电；配电房内设总配电屏，再由配电房用（ZR-VV-3120+270）铜芯电缆连接到裙楼和主楼，3台QTZ63型塔吊的中部二级配电箱里供裙楼及主楼的用电。由于本项目场地狭窄、周边既有建筑多、人员密集、房屋拆迁与项目施工又同时施工加之又是深基坑，为此本项目将会出现较多不可预见的情况发生，所以到时视情况而定而进行措施调整，届时按实际发生的费用进行计费。3、 编制依据1. 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)； 2. 建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2014)；3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；4. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；5. 建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；6. 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；7. 建筑土石方工程安全技术规范(JTJ180-2009)；8. 建筑高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；9. 建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2014)10. 建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）11. 建筑地基基础工程施工规范（GB51004-2015）12. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）13. 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；14. 施工现场机械设备检查验收技术规程(JGJ160-2008)；15. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；16. 建设工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-2011)；17. 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；18. 建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准(JGJ184-2009)；19. 大直径扩底灌注桩技术规程（JGJ/T225-2010）20. 建筑桩基础设计与施工验收规范（DBJ50-200-2014）21. 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；22. 建筑工人安全操作规程（DBJ50/T-155-2012）。23. 关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知(渝建发201195号)；24. 关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知(渝建发2012162号)；25. 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法26. 本工程岩土工程详细勘察报告；27. 本工程设计施工图纸；四、施工准备（一）临时用水施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别为施工用水和临时消防用水。供水管道：临时消防供水管道采用两根DN50PPR管，施工用水均采用PPR管，连接方式为热熔连接。现场生活用水由我项目部在外租用的办公区接入使用。根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟和暗沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后，排入箱涵排放。（二）临时用电施工临时用电严格按照“JGJ46-2005”及三相五线制的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。建设单位在施工现场的北侧角布置安装了箱式变压器接入配电房内，由箱式变压器到内的配电室之间采用铜芯电缆连通，为保证电缆的安全，电缆采用埋地走法，埋置深度700mm。该施工现场供电的电力负荷较大，电力负荷相对分布集中，结合现场施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个有3C认证的二级配电箱，以满足施工机械设备用电。本工程的所有三级箱均有3C认证的配电箱并根据现场需要进行设置，但所有三级箱均为一机一闸、一漏一箱进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。（3） 机械设备及工器具计划序号机具名称规格型号单位数量用电量1低压变压器12V-10KV台1400KVA2塔式起重机QTZ63台335.4KW/台3空压机KYJ80台1018.5KW/台4污水泵WSB100台201.5KW/台5搅拌机350型台15.5KW/台6电动葫芦绞车JJIK1/3台301.1KW/台7施工照明（安全防爆灯）60W个300.06KW/个8鼓风机500W台300.5KW/台9送风管40m40010钢筋切断机GQ40B台17KW/台11钢筋弯曲机GW6-10台15.5KW/台12砂轮切割机台10.25KW/台13电焊机BX3台13.4KVA/台14套丝机台10.75KW/台15插入式振捣器台12.2KW/台16手推车个1017电锤台30.5KW/台18手电钻台30.3KW/台19安全绳长度35m根6020安全带根3021型钢支架副3022软硬爬梯副3023防毒面具副61000m2/1副24水钻台10材料名称规格型号单位数 量备 注钢管483.5m5000扣件个200018mm厚木胶合板12202440块70盖孔口用安全网m2400采条布m21000UPVC排水管150m200定型钢模套30钢丝绳8mmm600吊土桶300个30桶高600mm吊土桶吊钩成品个30有保险销4、 桩基施工工艺技术（1） 桩基设计（2） 桩基工艺流程1、施工排水措施根据现场平面布置，作好排水措施。在本工程的四周及中部修建临时集水坑作为第一道沉砂池，将孔内的水集中用潜水泵抽入集水坑，再由集水坑用100口径的污水泵抽入现场设置的沉砂池内，用150mm的PVC管子就近接入河道里。根据设计图及现场平面布置，设置六处沉砂池： 设置1.5m X 1.5m见方，深1.5m的沉砂井，沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。人工挖孔桩施工用水泵及时将要挖或已在挖的桩孔内的积水排出，加快施工进度，提高施工质量。2、桩基开挖根据建筑桩基技术规范要求，桩的间距小于2倍桩径或净距小于2.5米必须跳开，采用间隔开挖，本工程桩中心最小为1.2米，所以必须进行跳挖1）在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。在开挖线外做高300mm井圈，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上和相应的施工用图上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。基础开挖前，测量人员应认真测设平面位置并进行仔细复核，确保无误后方可进行开挖。开挖时应将基础轴线及高程设置于坑壁上，便于施工中随时检查开挖倾斜度及标高。测量误差要求：控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1，测角精度不低于20。标高控制网闭合差为5。2）基础采用人工开挖成孔的方法施工，开挖到较硬岩时，可采用水钻配合人工的施工方式。土方段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁，石方段可垂直开挖。3）本工程桩孔间距大，满足刚性角要求，但开挖时仍需成排开挖;在浇注桩基砼时，不在相邻10m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人。开挖过程中测量人员应随时检查平面位置情况，随时纠正出现的偏差。4）桩孔挖至500mm深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面30cm，护壁混凝土采用C25混凝土，必须用机械搅拌。护壁钢筋进场前检查质量证明资料，按规范要求抽检，合格后方可使用，严格按图纸施工。护壁模板采用验收合格后的定型钢模。护壁混凝土强度达到1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡为软弱土质或松散岩层，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼，护壁应当天成孔当天浇捣完混凝土。护壁混凝土选用13碎石，特细砂及32.5早强型水泥，坍落度宜为46cm。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。护壁作法按设计如下： 5）、桩孔采用200mm厚烧结页岩配砖砌筑，为保证安全混凝土护壁施工至与井圈标高一样平。6）、基础开挖出渣采用电动葫芦出渣，并严格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，根据GB8918-2006重要用途钢丝绳，钢丝绳采用直径为9mm。结构为6*7+FC钢丝绳，最小破断力为33.4KN，远远大于最大出渣重量100*10=1KN，故可以满足要求。在电葫芦上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时弃渣掉入孔中，弃土位置距离桩孔边缘1.2米以外，弃土堆高度不大于1.0m。所有弃土必须尽快运离施工现场内。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。依据现场情况余土可以用塔吊向地下车库位置集中堆放，在地下车库土方施工时，由大型土方施工机械渣土装车沿场内环形辅路转运出工地，从而保证，井圈周边有存在渣土坠入井内的安全隐患，同时保障施工区域安全文明施工形象。 7）、在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。8）、开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；若孔底地质复杂，也可同时进行钎探，确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。9）、开挖时，应做好安全防护措施。做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，必须提前送风，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬出孔外，避免坠物伤人。10）、基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩天然抗压强度试验，合格后报送监理工程师签认后方能灌注砼。各项规定和允许偏差如表所示。挖孔桩成孔的允许偏差项 目允许偏差(mm)桩孔位中心线50桩孔直径50桩垂直度1/200护壁混凝土厚度30桩底沉渣不允许桩底积水5011）、桩孔深度超过2m时，桩孔口四周设置护栏，高度不低于1.2m。12）、在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。13）、吊运弃渣桶采用直径40cm皮箩筐,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。14）、开挖复杂土层时，每挖1米左右，必须用20的钢筋作“品”字形钎探，当遇到空洞、弧石、流砂等情况严重的地质情况时，必须立即停止施工，严禁工人擅自处理，应立即报告技术负责人，由项目部会同设计、地勘等共同处理，确认安全后方可继续开挖。3、中粗砂、淤泥土成孔施工方法 查对本工程地勘资料后当土质有较厚的中粗砂土、淤泥粉质土提前进行试挖，在开挖过程中由于土质有较厚的中粗砂土、淤泥粉质土及水力坡度较大时，或许孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：（1)、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。（2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。（3)、成孔进尺控制在每模3050cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂流泥现象，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。（4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。（5)、在砼护壁浇筑口中间将1222钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1.5，100200,每模3050cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。（6)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。（7)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，钢护筒采用4mm钢板，护筒高度为1m长度，直径大于桩护壁外径3cm，钢护筒的定位采用将钢护筒焊接固定在桩护壁外周围的钢筋插筋上定位，随着钢筋笼的插入下沉就位。（8）、在桩孔挖至5米时，孔内人员必须戴好防尘面具，应在孔底以上2米高处，设置防护罩，防止高处坠物，在提升渣土时，孔内人员位于防护棚下避险，若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊。防护罩用木工板做成，具体作法见下图：铁爬梯（9）、排除桩孔内积水使用潜水泵，禁止使用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中桩孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔。潜水泵提放必须使用吊绳，严禁使用潜水泵电缆或水带提放潜水泵。（10）、夜间禁止人工挖孔作业，井下操作人员连续工作时间不宜超过2小时，应轮换工作。井内人员严禁吸烟、使用明火。（11）、在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，再用QTZ63塔吊将钢筋笼吊入孔内安装。吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。（12）、挖孔注意事项1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。4)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径8mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。（12）、本工程如遇当土质有较厚的中粗砂土、淤泥粉质土将提前进行试挖，根据以上方法均无法正常成孔，建议将人工挖孔灌注桩改为机械成孔灌注桩施工。4、岩石层水钻施工桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。取芯机： HZ15-A型，钻孔直径150，钻孔深500600，功率为2.5KW。水泵：Q（D）X1.5-25-0.55J，流量1.5m3/h，扬程25米，功率0.5KW。卷扬机：Y132S-4，钢丝绳额定拉力10KN，功率5.5KW。施工顺序：（1）测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。扩底倾斜角度计算：水钻机高1500，钻芯直径为150；电机或支架超出钻芯前端80，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+150/2）/1500=0.103，倾斜角度tan(0.103)-1=5.88，才能保证不缩孔。向外扩底时，钻机倾斜角度10度就不易固定钻机位置，tan10=0.176，向外扩底宽度0.1761500-（80+150/2）=109mm，即每500可向外扩100宽。（2）柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体，以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部发生水平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。（3） 水钻施工安全操作要点：采用提长架，架体及基座牢固稳定，孔口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路、接头完好；钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完成，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用爬梯并系好安全带（绳）。5、桩基砼浇注1）砼采用商品混凝土，由预拌砼工厂拌制，搅拌运输车运送至现场，采用自溜或泵送浇筑。2）根据地质资料判断，地下水位较低（积水量少），桩基考虑按干桩浇注，砼浇注前必须清理干净孔底杂物及积水，并报监理验收。若孔内有较小的渗水时，同样采用干桩浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的砼，其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的砼输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。3）桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置储料漏斗，储料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于2m。混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过50cm，并不得漏振。4）如果渗水量较大，不能按以上方式浇筑，则采用水下砼浇筑方式完成；整个施工操作必须按有关规范严格控制。5）砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理。混凝土浇筑过程中应随时检查砼的质量，发现问题应及时处理。同时留取试件，做好浇筑记录。6）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。 7)灌注桩质量要求6、 桩基检测要求（1）因本工程1#楼建筑地基基础设计等级为甲级，为此根据国家基桩检测技术规范对部分大直径灌注桩采取声波投射法加以补充、验证。经建设、监理、施工三方单位结合建筑物特征按下表部位抽测:1) 声测管埋设布置详附图，直径：800mm1600mm的桩埋置3根DN502.0钢管、直径：1600mm的桩埋置4根DN502.0钢管、椭圆状桩：桩埋置4根DN502.0钢管。沿桩截面外测对称布置（详附图）;2) 声测管下端封闭、上端加盖、管内畅通无异物；3) 声测管管底与桩底在同一标高，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致；4) 采用绑扎或焊接方法将声测管固定于桩基钢筋笼内测并垂直；5) 在浇注桩身砼的过程中，采用插入式振捣器，应避免直接作用在声测管上，以防声测管破裂、倾斜；6) 测试时桩基砼强度应大于设计强度的70%，并不得低于15Mpa（一般为7天）；7) 现场检测时将所有声测管管内灌满清水；8) 声测管连接采用焊接或丝接连接，声测管连接处应光顺过渡。基桩检测表序号基桩自编号轴线部位桩形状桩径埋设根数15#6/A圆形13003根212#2/D圆形13003根318#8/D圆形13003根423#12/E圆形13003根552#5/G圆形13003根657#3/H圆形13003根768#11/J圆形13003根8100#2/L圆形13003根9102#4/1-M圆形18004根10105#(1/5)/1-M椭圆1600+11604根11115#6/M椭圆1800+22854根12121#3/M圆形18004根13130#8/N圆形16003根14132#10/N圆形13003根9) 声管埋置方法：（2）因本工程1#楼建筑桩基安全等级为甲级，为此根据重庆市相关设计验收规范，在与地勘、设计、监理、建设单位共同对现场实际开挖的岩层情况结合地勘报告比对后，决定对1#楼桩孔岩芯采样按15根孔桩进行现场见证取样送检，每桩按9个标准试件（50100圆柱体）进行天然或饱和条件下的岩石单轴抗压强度试验。基桩取样表序号基桩自编号轴线部位备 注111#2/C216#6/D322#12/D435#3/F540#8/F673#6/J777#2/J886#10/K9101#3/1-M10105#(1/5)/1-M11108#8/1-M12115#6/M13118#13/M14124#3/N15132#10/N5、 -10.000梁板施工施工工艺技术1 、梁板结构设计概况1) 地面梁板混凝土强度等级为C35，屋面部分抗渗等级P8。板钢筋为C12180双层双向，（板顶部钢筋,短跨钢筋置上排,长跨钢筋置下排；板底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排）板厚为300mm。地梁顶、地梁侧为30mm，地梁底为40mm2) 根据设计布置位置有800mm宽伸缩后浇带。3) 梁板标高为H=184.9002、 地梁开挖：由于本项目场平标高至184.300为此桩间地梁开挖深度较浅，加之基坑内均为淤泥土为此，地梁开挖均采用人工开挖淤泥工艺。开挖宽度按地梁砖胎膜外侧每边增加100mm为准。3、 砖胎膜：由于本项目施工进度紧张加之有事全现浇地梁板，为此全部地梁的模板均采用M5水泥砂浆砌筑MU10烧结页岩实心配砖作为砖胎膜。砖胎膜施工完毕后，经监理单位验收合格后便采用人工进行回填。4、放线定位复核轴线、标高开挖基槽验槽垫层放出轴线砖砌胎膜施工钢筋绑扎验收浇混凝土养护轴线、标高根据甲方给定点（线）测设，测设后标识要明显，便于随时校对，以保证开挖质量。基槽土石方开挖采用人工开挖施工，岩石用人工凿打或水钻作业，开挖前用白灰撒出地梁边线，用石材切割机切出地梁边线，再用人工凿打。开挖至设计标高时及时清底用混凝土垫层封闭。会同甲方、监理、勘测院、质监站共同进行基槽的验收，验收合格后，应对基槽进行清理，及时进行垫层封底处理。再在垫层上弹出基础梁的轴线，模板边口位置线，根据砖胎膜边口线进行基础梁的钢筋绑扎。5、地梁开挖注意事项(1)地梁施工时，应于挖孔桩顶面将柱轴线及外框线弹上，据此安装柱插筋。(2)柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。(3)地梁钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。6、地梁、板钢筋施工1) 当主筋直径大于22时，应采用机械连接。其余主筋 宜优先采用机械连接，也可以采用绑扎搭接或焊接。当采用搭接连接时，搭接长度为LI或LIE。2) 框支梁、框支柱均应采用机械连接,接头等级不低于I级。当接头位置无法避开梁端、柱端箍筋加密区时,接头率不得大于50%；对于其它部位,当接头率大于50%时,接头等级不低于II级。3) 受拉钢筋的直径25mm及受压钢筋的直径28mm不应采用绑扎搭接接头。4) 钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详细的验收，特别是连接接头必须由专职质检员、主管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。5) 操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。6) 由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎。根据后浇带划分施工段。7) 为便于施工加快工期，经建设、监理单位共同商议决定后浇带改为2m宽度连续式膨胀加强带（位置按原图后浇带位置），对梁板进行加强处理：具体做法详见下图：8) 首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。9) 钢筋绑扎时采用事先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位置进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，有墨斗弹出柱、墙位、电梯位置，用红油漆打疤标记，然后开始在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。10) 在筏板下网钢筋绑扎完毕后，在筏板内按500用C12钢筋马凳支撑筏板钢筋。11) 由于地下筏板厚度、钢筋直径和设计一致，为保证地下室筏板双层钢筋位置准确、符合设计要求和承担施工荷载、上网主筋绑扎完成校对直径、间距符合设计要求后再把马凳钢筋与上、下网主筋之间与钢筋焊牢。6、撑铁焊接完成后，开始根据事先在垫层上所作标记插柱、剪力墙竖向、水平钢筋，予插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。12) 柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保塑向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。7、 由于本工程为地下室结构为此，挡墙竖向及水平施工缝采用2040膨胀止水条作为施工缝止水处理。止水条的嵌入安装必须符合规范要求，紧紧贴在原混凝土面上。8、 针对集水坑开挖采用原槽开挖浇筑混凝土池壁，不另增加操作面。9、 由于本项目塔楼电梯井深度较深加之地梁多又是岩石，为此塔楼筒体部分采用全部开挖至179.800标高以保证施工操作。为保证工作面宽度按下图界线进行筒体开挖，并保证最小操作面每边有800操作面。10、 地梁及抗浮板混凝土浇筑1) 由于施工场地限制，底板砼浇筑采用泵送浇筑的方法，以利于砼罐车直接出料要求，每段一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。由于一次浇筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的准备，制定商品砼供应保证方案，并由商品砼公司编制好有效的供保措施，确保砼浇筑过程中不出现施工冷缝。由于场地狭小，根据现场实际情况确定采用何种混凝土输送泵来现场决定。2) 商品砼搅拌站根据设计要求的底板砼强度等级为C35 P8，提前作出砼的配合比、确保砼的强度达到设计要求，并将试配资料报项目部，由项目部向监理、建设单位报审。3) 提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动器（70、50振动棒）。底板砼浇筑期间，提前联系供电局看会不会存在电路检修等预定停电计划，安排好电工、机修工、试验工24h值班。4) 浇筑前应对参战班组作详细的书面技术交底，在浇筑过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和砼主管工长轮流24h值班，并将管理人员值班报甲方和监理单位。5) 混凝土采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在500m左右，并要求专人负责砼的浇捣，捣固密实，严禁漏捣。上层砼捣固时应将振动棒插入下层50mm进行捣固，保证层间的砼整体性。6) 由于砼塌落度为180mm-220mm，入模流淌速度较快，流淌面也较宽，且罐车一次投放砼量约为8.0立方米，底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须着重振捣。7) 砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个同浇筑要控制好浇筑速度，直至完成整个底板砼的浇筑。砼出磅时，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。8) （底板表面标高的控制）板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用8短钢（L=100）按间距10001000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。9) 防止大体积砼裂缝的主要措施：a合理选择砼的配合比，在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。b控制石子、砂子的含泥量不超过1和3。c采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失，还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。d作好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。e在砼中掺加粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，推迟水化热的峰值期。F.混凝土浇筑完成后及时用塑料薄膜或草垫洒水等方法养护。10) 砼试件留置：挡墙、基础梁每100m3取样1-3组，桩基每桩留置1组，柱、墙、梁、板每100m3或一个工作班留置1-3组。取样时由监理方、施工方方共同进行，并做好标记。防水混凝土试件：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件，本项目因为是采用固力搅拌站的预拌混凝土，所以抗渗混凝土试件每种抗渗等级的混凝土试件不应少于5组。11) 砼试件养护：基础梁以下（包括地梁）分别作标养和早期强度各一组，基础梁以上分别作标养、同条件养护和早期强度各一组，标养由现场标养室进行，同条件养护在施工现场与构件一同进行，待龄期达到28天后，由监理、施工共同送检，早期强度待砼龄期夏季3天、冬季7天，即送检，检测数据作为拆模的依据。六、管理措施1、组织措施1) 我公司将选派有丰富施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2) 建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3) 建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作落实。4) 建立工程材料、设备检验、检测制度，结合工程使用材料，建立施工现场材料、设备准入制度；落实程序文件规定的标识、标记的规定。5) 对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。6) 项目部组织机构图项目经理彭文林生产经理张路遥技术负责人张路遥工程部彭世林、李刚；安全部梁名、罗明余；材料设备部李明、杜祥林；机电部郭应强资料部桑海燕测量部蒋川预算部古桂华2、施工质量管理措施1) 质量管理控制各分项工程施工前，除了对该分项的工艺流程，施工重点，质量要求等作详细技术交底外，还必须强调重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量控制点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。2) 施工过程中严格贯彻“三检”制每道工序进行自检，互检，交接检工作，并作好相关记录，各专业工长及班组必须实行交接工作制，作到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，专职质量员按企业规定进行各分部分项工程质量检查情况评定，项目技术负责人核定。3、质量的检验及检查1) 过程检验检验标准：按照国家和重庆市相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工方质检工程师、监理工程师到场共同检验认可。停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。2) 质量检查验收质量检查验收表格是记录工程施工过程中质量记录，是工程可以完工后可以追溯的文字资料，施工过程的文字缩影。本工程的施工过程我们将结合工程特点和当地质检部门及监理工程是更应是本工程的质检表格，工程分部、分项、单位工程质量评定表将采用国标规定的表格。4、保证工程工期措施（1）科学合理安排各分项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，编制分项工程详细的网络施工计划，以确保工期。（2）每周召开一次有业主代表、监理工程师、项目主要施工管理人员参加的施工协调会，调整各工作间的穿插配合，解决影响工程进度的因素和矛盾。（3）每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班前调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况。为加快缩短工期，合理组织各班组人员进行施工，抓晴天，抢雨后，促进工程进度的完成。（4）模板、架料等周转材料，机具设备，提前采购、按时入场。施工机械随时维修及保养，同时配足常用维修零线。（5）安排追赶计划。有时可能由于难以预见的因素 使进度计划（周计划、月计划）发生偏差，发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究、分析原因，制定纠偏措施，并随时检查措施的实施情况。（6）在施工期间，如遇停电，在1小时内从事