二级维护工单(A组)

维护项目作业表 顶起位置1 (1/2)A组项目参赛号_ 裁判签字_ 定期保养项目（本页共有23项） 标准说明 预检工作 车辆前部 报项(下列以正常为例，根据情况报项。符号)1. (005) 打开发动机舱盖 打开发动机舱盖2. (006) 安装翼子板布 安装左翼子板布、安装右翼子板布3. (007) 安装前格栅布 安装前格栅布发动机舱4. (010) 检查发动机机油液面 (液位在上下刻度线2/3位置为正常)5. (012) 检查喷洗器液面 检查喷洗器液位 液位正常6. (009) 检查发动机冷却液液位 检查冷却液液位 液位正常7. (011) 检查制动液液位 检查制动液液位 液位正常 收起前格栅布,关闭发动机舱盖,清洁 驾驶员座椅 车灯8. (013) 检查示宽灯点亮 检查示宽灯点亮 正常9. (016) 检查大灯(近光)点亮 检查近光灯点亮 正常 10. (017) 检查大灯(远光)和指示灯点亮 检查远光灯点亮 正常11. (018) 检查大灯闪光开关和指示灯点亮 检查大灯闪光开关 正常12. (019) 检查转向信号灯和指示灯点亮 左转向 正常;右转向 正常13. (020) 检查危险警告灯和指示灯点亮 前危险警告灯 正常14. (015) 检查尾灯点亮 检查尾灯点亮 正常15. (014) 检查牌照灯点亮 检查牌照灯点亮 正常16. (021) 检查制动灯点亮(尾灯点亮时) 检查制动灯点亮 正常17. (022) 检查倒车灯点亮 检查倒车灯点亮 正常18. (019) 检查转向信号灯和指示灯点亮 后左转向 正常;后右转向 正常19. (020) 检查危险警告灯和指示灯点亮 检查后危险警告灯点亮 正常 后部 螺母和螺栓20. (071) 检查行李厢门的螺栓和螺母是否松动(支撑臂) 行李厢门支撑臂螺栓、螺母无松动 油箱盖 油箱盖21. (060) 检查是否变形和损坏 油箱盖检查、垫片检查22. (061) 检查连接状况 连接状况良好 后部 备用轮胎23. (064) 检查是否有裂纹和损坏 检查备用轮胎,拆下备用轮胎 轮胎:无裂纹,无损坏维护项目作业表 顶起位置1 (2/2)A组项目参赛号_ 裁判签字_ 定期保养项目（本页共有16项） 标准说明 报项(以正常为例。符号) 标准24. (065) 检查是否嵌入金属颗粒或其他异物 无嵌入金属颗粒或其他异物25. (067) 检查是否有异常磨损 无异常磨损26. (070) 检查钢圈是否损坏或腐蚀 钢圈无损坏,无腐蚀27. (066) 测量胎面沟槽深度(测量规) 使用测量规,清洁量具.已对零, 大于1.6mm 测量胎面沟槽深度,位置1.? 2.? 3.? 28. (068) 检查气压 检查轮胎气压,使用胎压表进行测量,清洁 220kPa 轮胎气压标准值为220kPa，所测值为?kPa 29. (069) 检查是否漏气(可在气门嘴上涂抹肥皂水) 检查轮胎漏气,轮胎气门嘴处无漏气后悬架30. (072) 检查减振器的阻尼状态 (双手用力按压几下减振器位置上方的车身处,感受其阻尼力)车灯31. (062) 检查安装状况(灯外壳) 检查后左车灯,安装状况紧固,无损坏,无污垢32. (063) 检查是否损坏和有污垢(灯外壳、内部) 检查后右车灯,安装状况紧固,无损坏,无污垢后悬架33. (073) 检查车辆倾斜度 (位于车辆后方中央,目测车辆是否向左(右)倾斜) 前部 前悬架34. (082) 检查减振器的阻尼状态 (双手用力按压几下减振器位置上方的车身处,感受其阻尼力)车灯35. (084) 检查安装状况(灯外壳) 检查前左车灯,安装状况紧固,无损坏,无污垢36. (085) 检查是否损坏和有污垢(灯外壳、内部) 检查前右车灯,安装状况紧固,无损坏,无污垢前悬架37. (083) 检查车辆倾斜度 (位于车辆前方中央,目测车辆是否向左(右)倾斜)发动机舱38. (086) 检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动 (安装前格栅布,检查左右支撑臂,横向拉动舱盖,检查有无晃动)39. (087) 检查机油加注口盖是否损坏 阻尼力:阻尼是指任何振动系统在振动中，由于外界作用和/或系统本身固有的原因引起的振动幅度逐渐下降的特性，以及此一特性的量化表征。在物理学和工程学上，阻尼的力学模型一般是一个与振动速度大小成正比，与振动速度方向相反的力，该模型称为粘性（或粘性）阻尼模型，这个力即为阻尼力。维护项目作业表 顶起位置3 (1/2)A组项目参赛号_ 裁判签字_ 定期保养项目（本页共有30项） 标准说明 底盘 发动机机油(排放) 报项(以正常为例。符号 下列表示配合部位)40. (088) 检查是否漏油(发动机各部位的配合表面) (汽缸盖罩汽缸盖,汽缸盖汽缸体,汽缸体油底壳,机油泵,41. (089) 检查是否漏油(油封) (滤清器油封) 飞轮支承与缸体配合部位)42. (090) 检查是否漏油(排放塞) (放油螺栓)43. (091) 排放发动机机油 放置机油回收车制动管路44. (102) 检查是否泄漏 制动液无泄漏45. (103) 检查制动管路上的压痕或其他损坏 管路无压痕,无其他损坏46. (104) 检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起 软管无扭曲,无裂纹,无凸起47. (105) 检查制动器管道和软管的安装状况(松旷) 将车轮转到任何一侧,软管与车轮车身无接触 管道和软管安装状态良48. 好转向连接机构49. (099) 检查是否松动和摇摆 无松动、无摇摆50. (100) 检查是否弯曲和损坏 无弯曲、无损坏51. (101) 检查防尘套是否有裂纹和损坏 防尘套无裂纹、无损坏悬架52. (113) 检查是否损坏(转向节) 转向节无损坏53. (116) 检查是否泄漏(前减振器) 前减振器表面无泄漏54. (114) 检查是否损坏(前减振器) 前减振器无损坏55. (118) 检查是否损坏(前减振器螺旋弹簧) 减振弹簧无变形、无损坏、安装牢固56. (121) 检查是否损坏(稳定杆) 稳定杆无变形、无损坏、安装牢固57. (120) 检查是否损坏(下臂) 下臂无变形、无损坏、安装牢固驱动轴护套58. (095) 检查是否有裂纹、损坏(外侧) 驱动轴护套内、外侧59. (096) 检查是否有裂纹、损坏(内侧) 无裂纹、60. (097) 检查是否有泄漏(外侧) 无损坏,61. (098) 检查是否有泄漏(内侧) 内、外侧润滑脂无泄漏燃油管路62. (106) 检查燃油是否泄漏 燃油无泄漏63. (107) 检查燃油管路是否损坏 管路无凹痕、无其他损坏悬架64. (117) 检查是否泄漏(后减振器) 后减振器表面无泄漏65. (115) 检查是否损坏(后减振器) 后减振器无损坏66. (119) 检查是否损坏(后减振器螺旋弹簧) 减震弹簧无变形、无损坏、安装牢固67. (122) 检查是否损坏(托臂和后桥) 托臂和后桥无损坏排气管和安装件68. (110) 检查排气管吊挂是否损坏或脱落 排气管吊挂无损坏、无脱落69. (111) 检查密封垫片是否损坏 密封垫片无损坏70. (109) 检查消声器是否损坏 消声器无损坏维护项目作业表 顶起位置3 (1/2)A组项目参赛号_ 裁判签字_ 定期保养项目（本页共有7项） 标准说明 报项(以正常为例符号) 标准71. (112) 检查排气管是否泄漏 排气管无泄漏72. (108) 检查排气管是否损坏 排气管无损坏发动机机油滤清器及排放器73. (123) 更换发动机机油滤清器及排放塞衬垫 更换机油滤清器,更换排放塞衬垫74. (124) 安装紧固排放塞 使用扭力扳手,14号套筒,紧固排放塞 37Nm 扭矩标准值为37Nm,已紧固传动带75. (092) 检查是否变形 无变形76. (093) 检查是否损坏(磨损、裂纹、脱层或其他损坏) 无磨损,无裂纹,无脱层,无其他损坏77. (094) 检查安装状况(传动带张力检查) 张力正常,安装状况良好 维护项目作业表 顶起位置1 (1/1)A组项目参赛号_ 裁判签字_ 定期保养项目（本页共有8项） 标准说明 制动系统 轮胎78. (148) 测量胎面沟槽深度79. (146) 检查是否有裂纹和损坏80. (147) 检查是否嵌入金属碎片和异物81. (149) 检查轮胎异常磨损82. (152) 检查钢轮损坏或腐蚀83. (150) 测量轮胎气压84. (151) 检查轮胎漏气轮胎85. (159) 车轮临时安装 (使用T型滑动手柄加长杆、21号套筒、按照交叉顺序、临时紧固五个轮毂螺母) 维护项目作业表 顶起位置7 (1/1)A组项目参赛号_ 裁判签字_ 定期保养项目（本页共有20项） 标准说明 发动机启动前 驻车制动器和车轮挡块 报项(正常为例(符号) ) 标准86. (160) 使用驻车制动器并放置车轮挡块 发动机油87. (161) 加注发动机油蓄电池88. (162) 检查电解液液位 电解液液位正常89. (163) 检查蓄电池盒损坏 蓄电池盒无损坏90. (164) 检查蓄电池端子腐蚀 蓄电池端子无腐蚀91. (165) 检查蓄电池端子导线松动 导线连接无松动92. (166) 检查通风孔塞损坏、孔堵塞 通风孔塞无损坏、孔无堵塞93. (167) 测量电解液比重(单格) 使用比重计进行测量,电解液比重 1.25-1.29g/cm3 标准值为1.25-1.29,所测比重为?,比重正常 发动机暖机期间发动机冷却液94. (177) 检查是否从散热器泄漏 散热器无泄漏95. (178) 检查橡胶软管是否泄漏 橡胶软管无泄漏96. (179) 检查软管夹周围是否泄漏 软管夹周围无泄漏97. (180) 检查散热器盖是否泄漏 散热器盖无泄漏98. (181) 检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化 橡胶软管无裂纹、无凸起、无硬化99. (182) 检查橡胶软管连接松动 橡胶软管连接无松动100. (183) 检查夹箍安装松动 夹箍安装状况良好维护项目作业表