附着式升降脚手架施工方案

附着式升降脚手架施工方案郑州天立模架工程技术有限公司二零一零年六月47附着式升降脚手架施工组织设计编 制：审 核：批 准：目 录一、爬架简介二、工程概况三、方案设计3.1爬架基本工作原理3.2方案设计依据3.3平面设计3.4立面设计3.5主要技术参数四、爬架施工现场管理4.1安全管理体系4.2安全措施4.3安全检查制度4.4安全应急预案五、爬架的安装5.1安装流程图5.2架体的安装与搭设5.3电气的安装5.4调试验收5.5一般规定及要求六、爬架的升降6.1施工流程图6.2升降前的准备6.3升降作业6.4提升操作步骤6.5下降操作步骤6.6升降过程中的注意事项6.7升降后的检查验收七、爬架的使用7.1使用注意事项7.2使用中的日常维护7.3防坠装置与防倾装置专项检查及维护措施八、爬架的拆除九、计算书十、附图表一、附着升降脚手架简介附着升降脚手架（该方案以下简称爬架）主要由主框架、底部水平桁架、附着支座、调节顶撑、防坠、防倾装置、提升设备和脚手架体等组成。其特点：附着支座集承重、导向、防倾、防坠于一体，操作简单方便；调节顶撑既能调节架体水平高低偏差，又能承重，操作简单方便，节约劳动时间和大量钢丝绳；能单跨升降，也可以多片整体升降。提升设备采用环链式电动葫芦。二、工程概况：该工程位于文明大道与朝阳路交叉口北200米路东，地下1层，地上32层， 标准层层高2.9米，爬架从3层开始做。三、方案设计3.1爬架基本工作原理：爬架是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧，搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进度，脚手架沿建筑物升降。3.2方案设计依据（1） 标准层结构平面图（2） 附着升降脚手架安装操作规程和技术指标（3） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（4） 建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定建建2000230号（5） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（6） 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）（7） 建筑安装工人安全技术操作规程（8） 建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3.3平面设计3.3.1根据工程结构情况，布置45套提升机构。3.3.2提升机构的平面位置及立面位置详见后附图，施工时按图设置预留孔。3.3.3架体底部采用标准连接杆搭设底部桁架，局部用脚手架钢管搭设底部桁架，搭设长度不超过2m。3.4立面设计3.4.1爬架从四层顶板开始安装搭设，随施工进度逐层搭设至第八层，从第八层爬架开始提升。3.4.2附着支撑结构为：钢梁支座，三角形支座宽400mm、700mm两种,使用工况安装三个，升降工况安装两个附着支座。3.4.3爬架以主框架及水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，高度14.5米，按规范搭设剪刀撑，剪刀撑从架体底部向上连续搭设，跨度不大于6m，水平夹角45-600，并应将把主框架和底部水平梁架连为整体。 3.4.4脚手架悬挑长度不大于3m，悬挑大于2米的部位以主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于450。 3.5主要技术参数架体总高度：14.5米，架体跨度：最大跨度为6米； 架体宽度：0.9米，步距1.8米；主框架距建筑结构0.45米，架体悬挑长度：最大3米，架体悬臂高度：5.4米；架体升降设备：7.5tm电动葫芦，架体升降速度13cmmin。四、爬架施工现场管理4.1安全管理体系4.1.1人员配备表：职 务姓 名 职 责 范 围项目经理吴鸿杰负责施工方案审核及现场的全面工作，技术员叶志明负责施工方案设计，解决技术问题。安全员江君陶负责同工地其他部门的总协调、安装、操作、安全检查总指挥。工 长邓志永负责现场安装、操作、安全检查、现场人员的调度。具体负责支架的搭设、爬升机构安全防坠装置的安装、维修、保养。架子工持证，并经过附着升降脚手架专业培训。负责支架搭设，爬升机构的安装、调整、附着升降脚手架的操作等。在升降中观察同步性及运动中监视各部件工作情况。.1.2安全管理人员职责施工现场应组成爬架施工技术安全管理班子，专门负责爬架的安装、升降、维修、拆除等工作。爬架项目部成员分工如下：现场负责人职责： 1.认真执行安全生产制度，落实施工方案制订的施工技术措施，及时处理爬架作业中出现的技术问题。2.认真作好安全技术交底和每次升降前后的安全技术检查，签发提升（下降）令，作好各项安全技术记录。3.协调各方面关系：例如提升时间安排、预留孔监控、各工种穿插作业落实等。4.安排调配现场劳动力，定期及时地进行安全技术教育，为确保爬架安全提升降落，必须经常检查工人定岗、定位、按章操作等情况。 5.对脚手架的搭设、升降进行组织验收，合格后方能使用，每次提升或下降必须做好记录和填写升降报告。 班组长职责： 1.负责本队工人安全作业及工作安排，严格遵守安全生产规章制度和爬架安全操作规程，密切配合现场负责人作好现场安全工作。 2.操作前必须检查本队工人是否配戴安全用具、带齐作业用具，下班前对现场进行安全和机具检查，查看有无遗漏或是否存在安全隐患，发现问题及时处理。 3.负责发送升降口令。要特别重视升降前后安全检查，重点部位及环节要亲自过目认真把关。出现问题及时处理后才可发出升降令。 工人职责： 1.自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，严格按规章、规程操作，杜绝违章作业。 2.服从现场负责人和班组长的指挥，按照机位分工和工作内容认真履行职责，不得擅离现场；发现问题及时报告。3.爱护保养工具、设备及架体，完工时及时清理现场，做到文明施工。4.2安全措施4.2.1安全控制措施、施工方案由公司专职技术人员编写，并由公司技术负责人审核批准。、外架安装前由我公司专职技术人员与施工单位技术人员共同对现场工人进行安全技术交底和入场教育。、外架材料必须有相关的合格证明；操作人员有相关操作证。、外架搭设完毕必须经检查验收合格后方准运行。、外架严格执行运行通知制度。、外架每次运行前及到位后必须有检查记录。、我公司专职技术人员与施工单位技术人员共同对外架进行不定期的安全检查。4.2.2安全设施外架施工是安全风险较高的的行业之一，主要风险及应对措施：、高空坠物。在架体的底部满铺脚手板，并用安全网兜底和用竹胶板封闭；在架体外侧搭设护栏杆并挂密目安全网；在操作层外侧设踢脚板，下面挂一道水平大眼安全网；每次运行到位后，安全防护经检查合格后才能投入使用；架体高空搭设及拆除时，在下面设置安全警戒区域。、架体下坠。每个吊点都安装三个附着支撑，穿墙螺栓螺母要拧紧且露出螺杆不少于3扣，斜拉杆要收紧；提升设备采用7.5吨电动葫芦增加安全系数，升降时加防坠器保险；如遇5级及以上大风，在架体上部增加水平临时拉杆与结构拉结或拆去部分安全网减少风载。、防火。在架体的四角设置一个灭火器，每个控制柜处设置一个灭火器，并放置在方便易取地方。4、防电。 升降架是由钢管等金属构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设升降架。升降架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离不小于下表所列数值。升降架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离外电线路电压(KV)1以下1-1035-110154-220330-500最小安全操作距离(m)4681015注：斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。5、防雷。升降架是高耸的金属构架，又紧靠的钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。、升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30。、避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径25-48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12mm的圆钢制作，顶部削尖（如下图），设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。壁雷针示意图、在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当升降架一次上升工作完成时，在每组架上只要找一至两处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋连接起来（连接长度应大于接地线直径的6倍）。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。、当升降架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在各式降架上再另设防雷设置。注意事项在每次升架前，必须将升降架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋连接起来。连接长度应大于接地线直径的6倍，不得马虎。在施工期间如遇有雷雨，升降架上的所有人员应立即离开。 4.3安全检查制度4.3.1爬架安装搭设完毕,由总包单位、分包单位及班组人员进行检查验收，验收合格后才能提升。并于提升一层后报安监站委托检测单位进行检测。4.3.2班组每次提升下降前后按提升(下降)前后检查记录表进行安全检查并做好书面记录。4.3.3我公司每月派专人与工地专职安全员进行一次联合安全大检查。4.3.4架体提升到结构顶或停留时间超过一个月,要对架体加固情况进行检查。4.3.5架体下降前要对架体脚手杆及脚手板检查是否满足装修施工的要求,对穿墙螺栓是否打油保养，电控柜及电动葫芦是否正常进行检查。4.4爬架应急预案 应急救援组织机构总指挥：段锋手 机：副指挥：余涛手 机：通讯保障队人员救护队治安保卫队物资供应队2、应急组织机构人员职责2.1指挥：负责启动本预案，是脚手架发生事故时的现场应急救援指挥，负责接待采访事故现场的媒体和对外发言。2.2副指挥：协助指挥工作，当指挥未在现场时履行指挥职责。2.3现场成立四个抢险分队：2.3.1人员救护队：负责受伤人员的急救和事故现场的安全防护。2.3.2通讯保障队：负责事故现场信息传递工作。2.3.3物资供应队：负责供应救援所需设备、照明及防护用具等物资的保障和供应。2.3.4治安保卫队：负责对事故现场的保卫工作，引导救援车辆、物资进入现场，阻止无关人员进入施工现场。2.4公共应急电话治安巡逻110消防车119救护车1202.5伤员就近送往医院名称地址电话安阳市第六人民医院3、应急措施3.1呼救:发生事故时最先发现的人员应大声呼救，听到呼救的任何人，应将停息准确报告与自己最近的应急机构人员，使事故信息迅速准确报告到理亏应急指挥/副指挥（项目经理、副经理）处。3.2由应急指挥/副指挥决定是否启动应急预案，并立即进入理亏组织救援，同时由应急指挥/副指挥负责地事故情况及旧地上报公司。3.3报警：通讯保障队或相关人员，按照应急指挥的要求拨打紧急救护电话紧急电话，报告事故地点、简况和事故现场附近醒目的标志性建筑及道路，以利于救护车等各急救车辆迅速断方位。3.4救护程序3.4.1现场电工迅速切断事故地的电源，同时立即由其它线路对事故地进行照明。3.4.2专业工长立即集合施工班组，统计确切的遇险人员，并组织班组进行抢险准备；3.4.3应急指挥/副指挥亲临一线查看险情，及时抢救伤员，并采取措施、做好防护，防止二次伤害；3.5接车：指挥/副指挥指定专人迅速到主要路口/现场大门口接车，引领救护车等各种急救车辆到达事故现场，提供现场用电平面布置图，积极协助采取技术性的扑救措施。3.6通讯保障队保证抢救救援工作中各项信息快速、准确传递。3.7物资保障队提供救援所需设备、材料及各类防护用品等物资。3.8现场处理：治安保卫队负责现场安全保卫工作，设置警戒线，维护现场秩序，保障各类救援车辆通行，禁止无关人员进入现场，防止物资丢失和人为破坏。保护好事故现场，为事故调查提供证据，在送电之前全面检查电路情况，确认无危险源后方可送电，恢复生产。4、事故调查处理现场指挥和相关人员协助有关部门调查事故原因，及时清理现场，填写相关记录。五、爬架的安装：5.1爬架的安装流程图： 搭设安装平台组装主框架下节、水平桁架吊装 搭设脚手架体接长主框架标准节安装支座、导向架搭设脚手架铺脚手板、安全网封闭检查验收投入使用5.2架体的安装与搭设 5.2.1爬架安装：5.2.1.1爬架搭设前，应设置安全可靠的安装平台（图一）来承受安装时的竖向荷载，平台宽度1.5m,承受荷载大于3KN/m2，其水平度应在20mm之内。5.2.1.2主框架下节与桁架的组装 图一在地面将主框架摆放就位，按爬架平面布置图桁架尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓由外向内穿入， 严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧。（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。用塔吊将安装好的导轨、桁架吊装到平台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离（支座长度2公分）；将爬架与平台连接固定。 5.2.1.3主框架标准节的连接：用塔吊将主框架标准节吊起，和主框架下节接点对正、装入螺栓、调整铅垂度、拧紧螺栓；以后随施工进度逐步安装。5.2.1.4支座和调节顶撑的安装：根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母；安装调节顶撑并将主框架顶紧。 5.2.1.5以后根据施工进度逐层安装附着支座（3个），连接主框架（3节），搭设脚手架体。 5.2.2脚手架体的搭设：5.2.2.1对搭设材料的要求：a.脚手钢管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，倾斜偏角水平距离应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；b.扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象；c.脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，脚手板不得有腐烂现象；d.安全网2000目/100cm2，不得有破朽现象；e.螺栓采用国标螺栓，严禁采用钣牙套丝或螺纹锥攻丝。 5.2.2.2外侧大横杆步距600mm，内侧大横杆步距1800mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500 mm各接头中心至最近端点不宜大于纵距的1/3。最下层大横杆搭设时应起拱3050mm。 5.2.2.3小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100400mm。内侧悬臂端可铺脚手板。 5.2.2.4架体外侧必须搭设通长剪刀撑，倾角4560，架体内侧应搭设倒八字，底部桁架与主框架连接，以防止架体下沉。 5.2.2.5架体内可以搭设人行道，但必须搭设在主框架跨度较小的位置。5.2.2.6脚手板铺设3层，最下层脚手板距离外墙不超过100mm 或用翻板封闭。施工操作层数不得超过3层,5.2.2.7架体内水平向应有一道以上大眼网与墙体进行密封性连接；架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底或用竹胶板封闭；架体外侧应有密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直,并用扎丝与架体绑扎牢固。5.2.2.8安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差。底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差小于3。5.2.2.9 安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。5.2.2.10 扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求和满足设计及使用的要求。5.2.2.11 架体搭设的整体垂直偏差应小于4，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。5.3电气的安装本工程采用电动葫芦作为动力设备来升降架体，因此所有电气的安装必须符合有关安全技术规范。5.3.1在架体的第三步架布上电缆线，长度与现场为准，每根线的端头留长5米，为提升距离。每根电缆线与电控柜连接端头处安一个三相四芯16A插头，另一端安一个三相四芯16A插座；电缆线每隔一米用塑料带与架体的纵向水平杆绑扎牢固。5.3.2要求保护零线接电机外壳。具体安装、调试、维护、升降操作，有专业电工及专职人员完成。5.3.3控制柜装有漏电保护器和电动机过载保护功能,每个开关箱安装漏电保护器、按键开关。5.4调试验收5.4.1架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：.架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，其搭设质量达到要求。.对所有螺丝连接处进行全数检查，严禁少装附着固定连接螺栓；.进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；.防护情况进行检查。5.4.2架体调试验收合格后方可进行升降。5.4.3调试验收人员由现场工程师、安全员、爬架操作工组成。5.5一般规定及要求： 5.5.1每一次升降、拆除前均应根据施工方案要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。 5.5.2大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施（用钢管将架体同结构拉接），并撤离架体上的所有施工活荷载。5.5.3爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。5.5.4施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。5.5.5在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。5.5.6升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施。5.5.7控制柜应专人负责操作，并应有安全防护措施，禁止闲杂人员动用。电动葫芦要编号，并与控制柜的插座编号相对连接。5.5.8电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定期加油以免生锈（一般为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。六、爬架的升降6.1施工流程图6.1.1提升施工流程：拆除附着支座1安装到最上一层安装调整升降装置安装防坠块拆除障碍物提升架体安装承重顶撑恢复架体防护重复下一次提升程序。6.1.2下降施工流程：安装底部防倾滑墙轮拆除附着支座3安装调整升降装置安装防坠器拆除障碍物下降架体安装承重顶撑电动葫芦松钩，把附着支座3安装到最下一层安装承重顶撑恢复架体防护重复下一次提升程序。6.2 升降前的准备6.2.1由施工技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。6.2.2按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具，专用扳手、撬棍等。6.3升降作业6.3.1升降前的检查：.附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求C20；.所有螺纹连接处螺栓已拧紧；.施工活荷载已撤离完毕；.所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；.升降系统运行正常；.所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；.所有防坠装置功能正常；.所有安全措施已落实；6.3.2架体操作的人员组织：以分片整体提升分别作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；控制箱操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；机位及架体看守人员6名，负责整个架体升降及安全防护工作，机械工1名负责提升设备的日常维护。在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时升降。6.4提升操作步骤： 6.4.1拆去底部附着支座并安装到最上层结构上。 6.4.2将吊环安装在中间支座上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。 6.4.3把防坠块安装到最上支座上。 6.4.4拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。 6.4.5抽出承重锁销、卸下承重调节顶撑。启动电控装置，提升架体到上一层。6.4.6在下部和中间附着支座上安装承重销杆、调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。6.4.7恢复拆除的脚手板、安全网及临时连接杆。6.4.8把电动葫芦移到另一片架体进行升降。6.5下降操作步骤:6.5.1在架体底部安装防内倾滑墙轮6.5.2拆去上部附着支座36.5.3将吊环安装在下部支座1上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。6.5.4把防坠块安装到附着支座2上。6.5.5拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。6.5.6抽出承重锁销、卸下承重调节顶撑。启动电控箱，下降架体到下一层。6.5.7在附着支座1上安装承重销杆、调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。6.5.8松开电动葫芦吊钩并移出提升块，把附着支座3安装到最下层结构上。6.5.9在下部附着支座安装承重销杆、调节顶撑顶紧坚向主框架承重杆。6.5.10恢复拆除的脚手板、安全网及临时连接杆。6.5.11把电动葫芦移到另一片架体进行升降。6.6升降过程中的注意事项：6.6.1升降过程中若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。6.6.2整体升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。6.6.3升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，操作人员不得交班或下班。6.7爬架升降后的检查验收：6.7.1检查拆装后的螺栓螺母是否拧紧，是否有漏掉的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。6.7.2架体提升下降后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每个提升点都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由施工负责人写出书面报告，方可投入下一步使用。七、爬架的使用7.1爬架使用注意事项：7.1.1应严格将施工活荷载控制在规定范围内，使用工况下或；升降工况下，且不允许使用动荷载。不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。 7.1.2禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。 7.1.3工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与架体内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将爬架作为支撑架。7.2使用中的日常维护 7.2.1施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。 7.2.2施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。7.2.3每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损坏现象，必须予以更换。7.2.4每次升降后对升降时临时拆除的脚手杆、脚手板、安全网进行恢复。对使用损坏的脚手板、安全网进行更换。对脚手板、安全网封闭不严处重新进行封闭。7.2.5对上料平台承重钢丝绳固定好才能交付使用。架体及上料平台上不能长时间堆放钢筋、模板、面砖、砂浆等建筑材料。7.2.6每施工四层对架体上的建筑垃圾进行清理7.3。防坠装置与防倾装置专项检查及维护措施7.3.1防坠装置专项检查及维修措施：爬架静止时调节顶撑为重要承重构件顶撑丝杆露出不得少于3丝，承重销安装后必须穿开口销防止销杆脱出，用扳手将丝杆拧紧，将架体顶牢，穿墙丝配双螺帽露出不得少于3丝并拧紧。提升时保证防坠装置灵活有效，电动葫芦运转正常，防护做到位防止物体高空坠落。顶撑防坠块定期打油；电动葫芦加防雨罩链条定期打油7.3.2防倾装置检查维护措施导向轮与支座连接采用两根M20标准螺栓，拧紧后螺杆伸出螺母长度不少于3丝，架子提升到位后顶部与主体用钢管连接，导向轮螺丝定期打油。八、爬架的拆除8.1拆除准备8.1.1组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。8.1.2现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责。在拆除区域设立标志，警戒线及安检员。8.1.3清除架体上的杂物、垃圾、障碍物，检查爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。8.2安全拆除8.2.1脚手架及水平梁架的拆除：由上至下顺序拆除安全网、脚手板、横杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆须用两人同时拆除；拆除水平梁架时，先用防坠绳拉上水平梁架的中部，再拆除水平梁架两边与主框架的连接螺栓，最后把水平梁架放到楼层里或地面上 8.3主框架的拆除：8.3.1先用起重机械对主框架进行预紧，防止穿墙螺栓松开时主框架下坠。8.3.2拆卸所有穿墙螺栓，拆除附着支座。8.3.3利用起重机械将主框架吊至平地。九、计算书9.1荷载计算架体高度12.7米上）,宽度0.9m，最大跨度6米主框架悬臂高度6m，竹跳板4层，立杆间距为1.5m，步距1.8m。137.5=97.51101.永久荷载架体结构自重 G1k=5KN 脚手架体自重 G2k=g2kHn=0.12481310=16.224KN构配件自重 G3K=0.356.754=9.45KNGk=G1k+G2k+G3k =5+16.244+9.45=30.694KN2.施工荷载主体施工时3KN/m2和两层作业，装修施工时2KN/m2和三层作业，单层作业面积：7.50.9=6.75m2Qk=36.752=40.5KN3.风荷载Wk=0.7zsW0基本风压值，取W0=0.550KN/m2s=1.3=1.30.089=0.1157z按B类地区100m的高层建筑施工考虑，取z=2.1Wk=0.7zsW0 =0.72.10.11570.55=0.0935 KN/m29.2底部桁架的计算1、各杆件内力计算脚手杆自重G1k=g1kH=0.124813=1.622KN脚手板自重G2k=0.351.50.45=0.236KN恒载Gk=G1k+G2k=1.622+0.236=1.858KN活载Qk=31.50.452=4.05KN桁架上弦节点作用力F=1.2Gk+1.4Qk= 1.21.858+1.44.05=7.9KN 各杆件内力（见附图） 2、最不利杆件验算根据计算结果分析，最不利杆件为：拉杆N1-3=N9-10=20.625KN压杆NA-1=NB-10=23.7KN(此杆为竖向主框架竖肢)N4-6=N6-8=19.885KNN8-9=15.8KN 除压杆NA-1、NB-10外，其余杆件均采用483.5钢管制作（1）拉杆N1-3,N9-10 =l0/i=234/1.58=148300=N/A=20625/489=42N/mm2f=205N/mm2 (2) 压杆N4-6,N6-8=l0/i=150/1.58=95150,=0.626=N/A=19885/(0.626489)=65 N/mm2f=205N/mm2 (3) 压杆N8-9 =l0/i=180/1.58=114, =0.489 =N/A=15800/(0.489489)=66 N/mm2f=205N/mm2 故满足要求9.3竖向主框架的计算1内力计算按两跨连续梁考虑（1）使用工况时，主框架悬臂高度6m（考虑主体施工时最上一层结构模板未拆支座未及时安装，安装后悬臂高度为3.6m）轴心力设计值 N=0(1.2Gk+1.4Qk) =0.9(1.230.694+1.440.5)=84.18KN风荷载产生弯矩 qw=0.851.40.0686=0.486KN/mM=qwl2/2=0.48662/2=8.748KN.m(2)升降工况时，考虑施工荷载0.5KN/m2，因大风天气不能升降施工，故不考虑风荷载N=0.9(1.230.694+1.40.56.752)=41.65KNNk=0.9(30.694+0.56.752)=33.7KN考虑使用工况和升降工况最不利计算Mmax=8.748KN.m，Nmax=84.18KN2.截面尺寸几何特征A1=28.4=16.8cm2, A2=4.89cm2A=A1+A2=16.8+4.89=21.69cm2a1=A290/A=4.8990/21.69=20cma2=90-a1=90-20=70cmI1=251=102cm4I1y=211.9+8.4(2.5+1.36)2=274.1cm4I2=I2y=12.19cm4i1=2.45cm, i1y=I1y/A1=274.1/16.8=4.04cmi2=i2y=1.58cmIx=I1+A1a12+I2+A2a22 =102+16.8202+12.19+4.89702=30795cm4ix=Ix/A=30795/21.69=37.68cmW1x=Ix/(20+3.15)=30795/23.15=1330cm3W2x=30795/(70+2.4)=425cm3 3.整体稳定计算=N/（A）+mM/(1-N/NE)W1xx=l0x/ix=2600/37.68=31.8斜缀条面积 A1=4.89cm20x=x2+27A/A1=31.82+2721.69/4.89=33.6查表，得 =0.907 取m=1.0NE=2EA/ox2=3.1422.0610521.69102/33.62=1242.7KN=N/（A）+mM/(1-N/NE)W1x =84.18103/(0.90721.69102)+1.08.748106/(1-0.90784.18103/1242.7103)1330103=50N/mm2f=205N/mm2故满足要求4单肢验算N1=M/h+a2N/h=8.748/0.9+0.784.18/0.9=75.19KNN2=-M/h+a1N/h=-8.748/0.9+0.284.18/0.9=8.99KN验算肢1（26.3max=l01/i1min=180/2.45=73.5查表，得 =0.758=N1/A1=75.19103/(0.75816.8102)=59N/mm2f=205N/mm2验算肢2（483.5）=l02/i2=180/1.58=114=150查表，得 =0.489=N1/A2=8.99103/(0.4894.89102)=38N/mm2 f=205N/mm2故满足要求9.4 附着支座的计算使用工况时考虑两个附着支座承受竖向荷载。P=N/2=84.18/2=42.09KN升降工况考虑一个附着支座受力，并考虑2.0的动力系数P=2.0Nk=2.033.7=67.4KN1.三角形支座计算三角形支座斜撑杆为26.3，水平杆为28（1）斜撑杆N= P，/sin=67.4/sin450=95.318KN=l0/i=56/2.45=23, =0.938=N/A=95.318/(0.9381680)=60N/mm2f=205N/mm2（2）水平杆N=Ncos=95.318cos450=67.4KN(受拉)=N/A，=67400/(21024.8)=33N/mm2f=205N/mm22.钢梁斜拉支座计算钢梁为28，最长为900mm，斜拉杆为两根22圆钢（Q235）制作的花篮螺栓,水平角度为680（1） 钢梁N= P/tg=67.4/tg680=27.23KN=l0/i=90/3. 15=28 ，=0.906=N/A=27230/(0.9062049.6)=15 N/mm2N=36.35KN故满足要求9.5主要连接件的计算1、穿墙螺栓的计算（M30）Nv=Tsin=37.016sin720=35.204KNNt=Tcos=37.016cos720=11.439KNNc=T=37.016KNNvb=nvd2/4fvb=13.14302/4130=91.845KNNv=35.204KNNtb=de2/4ftb=3.1427.52/4170=100.921KNNt=11.439KNNcb=dtfcb=3010305=91.5KNNc=37.016KN(Nt/Ntb)2+(Nv/Nvb)2=(11.439/100.921)2+(35.204/91.845)2=0.401故满足要求2、导向轮的计算附着支座承受最大水平拉力(考虑最不利反风向荷载)R=(qwl2/2+Na1)/3=(0.48692/2+84.180.2)/3=36.519KN每个支座4个导向轮，每个导向轮轴(25)承受剪力V=36.519/4=9.13KN=V/A=9130/(3.14252/4)=19N/mm2 N，=88.51KN故满足要求9.6阳台验算9.6.1计算依据根据该类架体的搭设标准及具体施工工程的层高要求，选择跨度最大的架体单元做为验算对象。但计算跨度Lmax与架体高度H的乘积（LmaxH）应110m2。如果本段架体满足强度及刚度要求，整个架体即可满足使用。9.6.2计算参数及单元架体材料数量 计算说明本计算书使用于标准层层高3.6m，Lmax7.2m的单元架体，本计算书是针对本工程的具体要求取最大值做为计算参数。具体参数架体高度H：81.8 = 14.4m，防护拦杆：1.8m。立杆间距：1.8m。小横担管间距：0.9m。计算跨度Lmax：7.5m。LmaxH = 7.514.4 = 108m2110m2，满足要求。钢管规格：483.5，单位重量：3.84kg/m=38.4N/m。单元架体使用钢管材料立杆：12.610 + 51.8 = 135m。小横杆：1.398 = 93.6m。大横杆：7.233 = 237.6m。桁架斜腹杆：2.816 = 44.8m。大剪刀撑：14.92 = 29.8m。扣件：450个, 单位重量：1.5kg/个=15N/个。9.6.3 静态荷载（G静）钢管重：540.838.4 = 20766.7N扣件重：45015 = 6750N竹笆重：（0.97.28 + 0.57.23）7.510 = 4698N承重主架重：3000N/台安全网重：168.10.510 = 648N恒载合计：35860N加静载荷计算系数1.2，计算值为43032N。9.6.4施工活荷载按三个工作层计算，根据规定取2000N/m2G活 = 2000（0.87.23）= 34560N加施工载荷计算系数1.4，计算值为48384N。9.6.5升降作业时无施工荷载。9.6.6静止时有施工荷载由承重底座与承重桁架共同受力G总 = G静 + G活 = 91416 N9.6.7因每台机位有4根拉杆及穿墙螺栓受力，所以架体在预埋点的自重计算值G= G总/4=914164=22.85 kN9.6.8挑梁计算倾覆点至墙外边缘的距离xo计算公式：当l12.2hb时（弹性挑梁），计算倾覆点至墙外边缘的距离为xo0.3hb并且xo0.13l1。当l12.2hb时（刚性挑梁），计算倾覆点至墙外边缘的距离为xo0.13l1式中，l1挑梁埋人墙体的长度；xo计算倾覆点至墙外边缘的距离； hb混凝土挑梁的截面高度。挑梁抗倾覆荷载取起有利作用永久荷载分项系数0.8，挑梁抗倾覆力矩设计值：Mr0.8Gr(l2xo)式中， Gr挑梁的抗倾覆荷载l2Gr作用点至墙外边缘的距离抗倾覆验算：（1）计算倾覆点：挑梁埋入墙体长度l12000mm2.2hb2.23708140mm，则：倾覆点距墙边距离xo0.3hb0.3400110 mm（2）计算倾覆力矩：倾覆力矩由阳台上荷载F1k、g1k、p1k、挑梁自重产生.和架体在预埋点的自重。Mov1.35【（422.85）(1.800.11)(102.1)(1.80.11)2/2 】1.06(1.800.1)2/2 1.3575.731.010.83113.07 kNm（3）计算抗倾覆力矩Mr0.8Gr(l2xo)0.8【（122.1)(2.00.110)2/25.2423(10.110）5.242(32)(120.110)5.2422/2(2/320.110)22.8sin45（2.0-0.110）】140.72 kNm（4）抗倾覆验算由(2)、(3)计算结果可知 Mr Mov ，阳台梁抗倾覆安全阳台梁抗弯验算取最大阳台做验算对象，尺寸为 5.1m1.8m，设计承载力为2.5 kN /m2， 静载系数为 1.4，一个阳台按两个机位计算，升降时由两层阳台同时受力（四条螺栓），使用状态由四层阳台同时受力，所以只需验算升降状态时受弯情况：1升降式的受弯情况W1=（35.861.2/4）1.8 =19.36kNm2. 设计允许的受弯情况W =（5.41.8）2.51.41.8/2 = 28.917 kNm比较得知WW1，阳台梁受力安全。本计算书参照如下规定进行计算：1、建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定建建2000230号2、建筑结构荷载规范（GB5009-2001）3、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）4、钢结构设计规范（GB50017-2003）十、附图表附录一、附着式升降脚手架提升下降通知单29附录二、附着式升降脚手架升降前检查记录表30附录三、附着式升降脚手架升降复位验收表31附录四、附着式升降脚手架交付使用通知单32附录五、安全技术交底一33附录六、安全技术交底二34附录七、安全技术交底三35附录八、安全技术交底四36升降架平面布置图附图一、底部桁架安装示意图附图二、提升架外观示意图附图三、支座安