产线混料QCC课题报告PPT课件

.,1,记录编号:版本：V0.0生效日期：2017-11-18,拟制:AA审核：BB批准：CC,报告部门：品质部,XX有限公司QCC课题报告,.,2,目录,2,10,8,对策实施,11,12,14,4,.,3,P,D,C,A,二、小组概况,.,4,三、选题理由,P,D,C,A,公司要求,现状数据统计,选题,改善混板，少数不良，杜绝客户重复投诉,TCL客户连续投诉我司板料有混板，少数不良，目前2011年11月2012年2月份连续3个月的有客户重复投诉，影响生产品质和效率,使制造成本高.,结论：公司2011年11月-2012年1、2月份连续3个月有客户重复投诉混板，少数，影响生产品质和效率。针对此情况，公司组建QCC小组，对混料，少数原因做进一步分析.,.,5,四、课题推进计划,P,D,C,A,.,6,五、现水准及目标设定,P,D,C,A,QCC小组研究决定把混板，少数不良由目前的每月2次，降低到每月0次，作为小组的此次活动目标：,.,7,六、目标可行性分析,P,D,C,A,水平对比,目标测算,QCC小组人员配备合理，突出技术人员、品质人员与生产人员密切配合，具有达到目标的能力。,在制定目标值时，参考公司其他月份的混料少数不良；因此，我们将目标设定为0次。,可行性分析,优秀团队,混料少数主要是由于人为操作不当造成，控制好人为因素，设定的目标是可以完成的。,结论：QCC小组成员运用头脑风暴法，充分考虑了具体导致混料，少数的各种因素，通过原因充分性适宜性验证，确立了要因，采取对策进行改善活动，就近三周的数据分析，符合持续改善的目标，我们有信心，有能力实现目标。,.,8,七、现状调查,P,D,C,A,.,9,鱼骨图分析法,八、原因分析,P,D,C,A,人,环,法,料,机,混料少数,操作不熟练,未按SOP要求操作,培训不到位,操作方法不正确,辅助物料使用不当,电子秤误差,态度不端正,防呆实际不明显,.,10,P,D,C,A,九、要因确定,.,11,P,D,C,A,十、制定对策,.,12,P,D,C,A,九、要因确定,.,13,P,D,C,A,九、要因确定,.,14,P,D,C,A,九、要因确定,.,15,P,D,C,A,十一、数据统计分析,19-22周制程擦花报废率统计擦花报废由1700PPM降1300PPM,.,16,P,D,C,A,十一、数据统计分析,21-26周各工序报废目标与实际报废对比图,.,17,P,D,C,A,十二、对策实施,实施：改善验证对比,非正常作业:,正确作业,钻孔叠板,电蚀刻接收/贮放板,.,18,P,D,C,A,非正常作业,正确作业,成型贮放板,防焊/文字贮放板,十二、对策实施,.,19,P,D,C,A,十二、效果确认,1，通过一阶段11191122周擦花不良数据统计分析不良由1700PPM下降至1400PPM；2，第二阶段11231126周擦花不良数据统计分析不良由1400PPM下降至1290PPM，证明措施有效；3，小组继续推动改善力度，争取在8月份使擦花不良降至1000P