生产管理2950962273

2018/2/12,1,第三章 产品/服务设计和技术选择,2018/2/12,2,21世纪企业面临环境的主要特征,1、信息爆炸的压力（CIO(Chief Information Officer ）2、技术进步越来越快（知识经济时代到来）3、高新技术的使用范围越来越大（计算机、机械自动化）4、市场和劳务竞争全球化（发展国家要技术、教育进步）5、产品研制开发的难度越来越大（如电影3D效果）6、可持续发展 （资源诅咒，环境问题）7、全球性技术支持和售后服务（如手机的服务网络）8、用户的要求越来越苛刻（产品品种规格、产品功能、个性化需要）,2018/2/12,3,传统的一对多服务 一对一服务 一切为顾客着想，这样才能赢得市场，形成壁垒，企业才具有强大的竞争力加强企业的柔性设计、迅速占领市场，是将来企业的发展方向。,2018/2/12,4,3.1、 现代企业的研究和开发,1）研究与开发的分类研究与开发（Research and Development，简称R&D）包括基础研究、应用研究和技术开发。基础研究进行的是探索新的规律、创建基础性只是的工作。应用研究是将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用与具体领域。技术开发研究是将应用研究的成果经设计、试验而发展成为新产品、新系统和新工程的科研活动。,2018/2/12,5,新产品定义,新产品是指在技术、性能、功能、结构、材质等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品。,2018/2/12,6,总体设计通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产品设计方案的经济效果的分析。2. 技术设计将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化，根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品结构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说明书等总括形式表现出来。3. 工作图设计根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸，进一步作结构的细节设计，逐步修改和完善，绘制全套工作图样和编制必要的技术文件，为产品制造和装配提供确定的依据。,2018/2/12,7,3.3.3 工艺设计过程,1）工艺设计：是指按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。是结构设计过程和制造过程之间的桥梁。 工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用以改进产品设计；另一方法作为生产的依据。2）工艺过程设计的程序包括：产品图纸的工艺分析和审查拟订工艺方案编制工艺规程工艺装备的设计与制造,2018/2/12,8,工艺过程设计内容,2018/2/12,9,3.3.4 产品设计的原则和绩效评价,产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品（服务）。设计可制造性（Manufacturability）强的产品。设计鲁棒性（Robustness）强的产品。设计绿色产品（考虑环保要求）。,2018/2/12,10,2018/2/12,11,3.4 生产流程设计与选择,生产流程分类生产过程设计（Production Process Design），或称生产流程设计。就是根据产品或服务的特点，详细描述生产过程的具体步骤。根据生产类型的不同，生产流程有三种基本类型：按产品进行的生产流程按产品/服务形成过程的要求组织设备，形成流水般的连续过程，又称为流水线（Flow Line）。这种形式适用于大量大批生产类型按加工路线进行的生产流程面对多品种产品或服务，只能将完成相同工艺的设备组织到一起。又称作工艺专业化形式，适用于多品种中小批量或单件生产类型按项目进行的生产流程项目是一次性的，且不重复。,2018/2/12,12,3.4.2产品-流程矩阵,产品什么样的需求特征，应该匹配什么样的生产过程，这就是产品-流程矩阵。利用它：根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程，可以达到最好的技术经济性传统的根据市场需求变化仅仅调整产品结构的战略，往往不能达到预期目标，因为它忽视了同步调整生产流程的重要性。,2018/2/12,13,2018/2/12,14,3.4.3、影响生产流程设计的主要因素：,(一)产品服务需求性质生产系统要有足够的能力满足用户需求。首先要了解产品服务需求的特点，从需求的数量、品种、季节波动性等方面考虑对生产系统能力的影响，从而决定选择哪种类型的生产流程。(二)自制外购决策抓住关键零件的生产和整机产品的装配，而将大部分零件的生产扩散出去、充分利用其它企业的力量。这样一来既可降低本企业的生产投资，又可缩短产品设计、开发与生产的周期。所以说，自制、外购决策影响着企业的生产流程设计。(三)生产柔性,2018/2/12,15,生产柔性是指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量。通常从品种柔性和产量柔性两个方面来衡量。所谓品种柔性，是指生成系统从生产一种产品快速地转换为生产另一种产品的能力。在多品种小批量生产的情况下，品种柔性具有十分重要的实际意义。为了提高生产系统的品种柔性，生产设备应该具有较大的适应产品品种变化的加工范围。产量柔性是指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力。在产品需求数量波动较大，或者产品不能依靠库存调节供需矛盾时，产量柔性具有特别重要的意义。在这种情况下，生产流程的设计必须考虑到具有快速且低廉地增加或减少产量的能力。,2018/2/12,16,(四)产品服务质量水平生产流程的每环节的设计都受到质量水平的约束，不同的质量水平决定了采用什么样的生产设备。(五)接触顾客的程度顾客参与程度高，顾客就成为生产流程设计的中心，营业场所和设备布置都要把方便顾客放在第一位；顾客参与程度低，产品或服务是标准化的，生产流程的设计则应追求标准、简洁、高效。,2018/2/12,17,3.4.3生产流程选择决策,（一）分析品种、产量选择方案在进行生产流程设计，确定具体的生产单位形式时，影响最大的是品种数的多少和每种产品产量的大小。图4-9给出了不同品种产量水平下生产单位形式的选择方案。一般而言，随着图中的A点到D点的变化，单位产品成本和产品品种柔性都是不断增加的。在A点，对应的是单品种的大量生产，在这种极端的情况下，采用高效自动化专用设备组成的流水线是最佳方案。它的生产效率最高、成本最低，但柔性最差。随着品种的增加及产量的下降(B点)，采用对象专业化形式的成批生产比较适宜，品种可以在有限范围内变化，系统有一定的柔性，而操作上的难度较大。另一个极端是D点，它对应的是单件生产情况。采用工艺专业化形式较为合适。C点表示多品种中、小批量生产，采用成组生产单元和工艺专业化混合形式较好。,2018/2/12,18,2018/2/12,19,P114 图4-9（二）对方案进行成本分析图49给出的是一种定性分析的示意图。根据这一概念确定出生产流程方案后，还应从经济上作进一步分析，如图4-10所示。每一种形式的生产单位的构造都需要一定的投资，在运行中还要支出一定的费用，作为一种生产战略、要充分考虑这些费用对生产流程设计的影响。图4-9中，产量等于零时的费用是固定费用，通常指生产系统的初始投资。从图中可以看出，对象式生产过程方案的固定费用最高，这是因为对象式生产系统一般采用较为昂贵的自动化加工设备和自动化的物料搬运设备。由于对象式生产系统的生产效率很高，单位时间出产量很大，劳动时间消耗少、因此单位产品的变动费用相对最低(成本曲线变化最平缓)。,2018/2/12,20,2018/2/12,21,从此图来看，同一种产品的对象式系统投资额为225万元，成组生产单元为111万元，工艺式为50万元。当产量在10万件以下时。选择工艺式最好济；当产量在1025万件之间时，成组生产单元最经济；当产量在25万件以上时，对象式最经济。当然还有一种选择，如果以上几种方案部不能得到满意的投资回报时，则应放弃该产品的生产。（三）运用“经营杠杆”进行经济分析经营杠杆反映年总费用和销售收入的关系。总费用在销售收入中所占比重越大，则经营杠杆的作用越大。在其它条件不变的情况下，这意味着销售收入很小的变化都会给企业带来很大的净收益。图411是经营杠杆在生产系统选择中的示意图。经营杠杆就是成本函数曲线和销售收入曲线之间的夹角。 夹角小，经营杠杆的作用小，利润或亏损的变化率也小；夹角大，经营杠杆的作用大，利润或亏损的变化率也大。图中，对象式生产的销售收入与总费用之间的夹角比采用成组生产的大，对象式生产的经营杠杆作用大。,2018/2/12,22,经营杠杆在选择生产系统方式时的作用有：1）、产品产量达到定水平(大于亏平衡于产量)后，如图411中的EP1点，经营杠杆作用越大，