生产管理7194139327

生产管理,第一章 生产过程的组织,一、生产过程的概念及其构成,工业企业的生产过程是企业基本产品和辅助产品生产过程的总和，生产过程是指从产品生产准备开始，一直到新产品生产出来为止的全部过程。此外，产品有时还需要自解力的作用，例如：铜、铝单线或线芯热处理后的自然冷却，铝杆的自然失效等等。因此，工业产品的生产过程又是劳动过程和自然过程的结合。一般来讲，生产过程由以下几个部分组成：,1、生产技术准备,生产技术准备过程是指产品正式投入批量生产之前所进行的各种生产技术准备工作，如产品设计、工艺安排、工艺装备和测试设备的设计与制造，标准化工作，制定各种定额、组织生产线和调整、组建劳动组织以及新产品的试制和鉴定等。,2、基本生产过程,基本生产过程是指企业基本产品的生产过程，即是为生产基本新产品所进行的一系列的生产活动，如本公司的铜、铝单线的拉制和绞制过程、电缆的绝缘挤出、成缆过程等。,3、辅助生产过程,辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必须的各种辅助产品的生产过程，如企业为保证基本产品的生产所需要的动力、设备维修等。,4、生产服务过程,生产服务过程是指为保证基本生产和辅助生产的正常进行所提供的各种生产服务活动，如原材料、半成品、工具的供应、运输、保管等。四种过程中，基本生产过程是核心，其它过程是围绕基本生产过程的，对本公司来说，应该重视生产技术准备过程。,二、合理组织生产过程的要求,生产过程是资源消耗的过程，它要占用资金，消耗时间。因此，要使劳动对象在生产过程中行程最短，时间最省、劳动消耗最小，资金占用最少，应必须合理地组织生产过程。合理组织生产过程的基本要求是：,1、生产过程的连续性,指产品在生产过程各阶段，各工序的活动在时间上紧密相连，连续不断。保持和提高生产过程的连续性，可以缩短产品的生产周期，减少在制品的数量，加速流动资金周转，减少在制品的保管、停放损失，减少占用的仓库面积和生产面积。,2、生产过程的平行性,指生产过程的各项活动和组成产品的零件、部件在各工序上平行的进行作业。提高生产过程的平行性，可以大大缩短产品生产周期，同时将可以平行进行生产活动组织，平行交叉作业，才能提高生产过程的连续性。,3、生产过程的比例性,指生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上保持一定的比例关系，以适应产品生产的要求，保持生产过程的比例性，才能使生产顺利进行，才能使设备、人力、资金和生产面积得到充分的利用，只有保持生产过程的比例性，才能保持生产过程的连续性。,4、生产过程的均衡性,指生产过程的各个环节，都能按节奏地进行，保持在相等的时间间隔内能够生产大致相等数量的产品，或使产品产量稳定上升。均衡地组织企业生产，可以使设备、人力和生产面积等均匀负荷，避免窝工浪费，有利于建立正常生产秩序，缩短生产周期，降低产品成本，有利于保证和提高产品质量，有利于工作的身体健康和安全生产。,生产过程的连续性、平行性、比例性、平衡性是现代化生产的客观要求。四项要求互相联系、互相制约。平行性和比例性做得好，可以提高连续性。反之将影响连续性。平行性、比例性和连续性又是均衡性的重要保证。因此，企业组织生产过程必须全面注意和体现这四项要求，可保证按质按量按期地生产出产品，提高企业生产的经济效益。,三、生产过程的空间组织,工业企业为了生产产品，完成产品的生产过程，必须在空间上设置若干相互联系的生产单位。生产单位一般包括基本生产部门，如我公司的裸线车间、交联车间等。辅助生产部门，如我公司的动力部、盘具车间等，生产服务部门如车队、仓库、试验中心、计量室等；生产技术准备部门，如技术部等。,四、生产过程的时间组织,指如何安排加工对象的加工，才能使生产对象处于运动状态，减少停顿及等待加工时间，从而缩短生产周期，保证交货进度。要满足生产过程连续性和均衡性的要求，就必须对生产过程的时间合理组织，提高时间利用率，缩短生产周期。,第二章 生产计划一、生产计划概念及其指标体系,企业为了在市场中占有一席之地，就必须按质、按量、按进度组织生产。生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是企业在计划期内完成生产目标的行动纳则企业企业生产计划又称生产大纲，是根据销售计划，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品从品种、数量和生产进度等方面所做的安排。编制其它计划的重要依据，是提高企业经济效益的重要环节。,生产计划的主要内容是产品品种、产量的安排、对产品质量的要求以及生产进度的要求。因此，生产计划指标体系应能体现数量、质量和时间三个方面的要求，同时应设置既能反映实物量的指标，又能反映价值量的指标。主要的指标有产品品种，产品产量、产值、质量等。,1.产品品种指标,指企业在计划期内规定生产的产品项数。如我公司生产钢芯铝绞线、铝绞线、控缆、架空线等品种。产品品种指标表明企业产品的种类满足社会需要的程度，反映了企业技术水平，管理水平和协作化程度。生产必须按计划完成品种指标。,2.产品产量指标,指企业在计划期内生产的合格的、可供销售的产品的实物数量。电缆制造企业产量计量单位，导线用吨，电缆用Km,产品产量体现了企业的生产成果，是满足社会需要的物质体现，是企业供产销平衡和编制生产作业计划、组织日常生产的重要依据。,3.产值指标,产值是产量的货币表现。一个企业，由于产品差别较大，有大的产品，也有小的产品，其计量单位可以是“套”，也可以是“台”，因此，仅计算产量指标不能确切的反映生产发展的快慢或劳动生产率的高低，而必须计算产值指标。产值指标分为商品产值、总产值和净产值三种。商品产值一般按现行市场价格计算，总产值采用不变价，有时也可以用现行价格计算。净产值按现行价格计算。,4.质量指标,指企业在计划期内产品质量应达到的标准。产品质量反映企业生产的产品能够满足用户使用要求的程度，也反映了企业生产技术水平和组织管理水平。质量指标可以分为产品质量指标和工作质量指标。产品质量指标反映产品本身质量在计划期内提高的程度，常用的有合格品率、产品等级率等。工作质量指标反映生产过程质量水平，常用的有废品率，一次交验合格率等。,二、生产计划的编制及综合平衡,企业的生产类型不同，产品的生产周期不同，生产计划的编制时间也不同，我公司的生产计划编制时间一般是在每月的月底。,1.生产计划的编制程序,生产计划的编制程序一般分为以下步骤：1.1收集资料掌握情况。为了编制正确的、先进的和合理的生产计划，必须认真调查企业外部环境和内部条件情况，掌握企业的现实情况，为确保生产计划指标提供可靠的依据。收集的资料主要包括：销售部门签定的供货合同或协议；国内外市场的技术经济情报；对市场的预测资料；企业中长期计划；报告期计划预计完成情况；企业技术组织措施计划及执行情况；各生产环节的生产能力、劳动力情况与产品图纸、工艺文件及其它有关的技术资料；物资供应情况；各种质量标准，如产品工时、台时定额、生产周期等。,1.2综合平衡。使企业的人力、物力和财力同所要生产的一定产品品种、数量和质量之间，各个生产环节的生产能力之间，需要与可能之间建立一定的比例关系，达到相对平衡。经过综合平衡，最后确定出各项生产指标，并编制出生产计划指标表。1.3组织实施。,第三章 生产作业计划,企业的生产计划只按品种和数量安排到年度内各季、各月，它不能指挥企业内各车间、工段和班组的具体的生产活动。各车间、工段和班组生产什么、数量多少、进度安排等必须进一步编制计划落实，这个落实计划称为生产作业计划。生产作业计划是生产计划的具体执行，是生产计划的继续和补充，它具体到组织企业各个生产环节的日常生产活动。生产作业计划一般按月、旬、周、日等较短的计划期编制，生产作业计划对合理地、均衡地组织生产，提高企业经济效益有极其重要的作用。,1、生产作业计划是日常生产活动的依据，可使企业各个生产环节和全体职工统一、协调的动作，充分地利用人力和设备、使企业各生产环节有组织的，有系统的进行。2、可使企业均衡地有节奏地组织生产，对提高劳动生产率、保证产品质量降低产品成本，保证安全生产以及增进工人身体健康等都是非常重要的。同时通过编制生产作业计划，可以综合反映企业的技术水平和管理水平。,3、生产作业计划是联系供、产、销等日常工作和日常生产技术准备工作的纽带，通过它可以把企业日常生产经营活动组织起来。4、生产作业计划是组织企业生产活动为断平衡的手段。企业在生产活动过程中，各部门、各生产环节之间会经常出现新的情况，新的矛盾，即经常会打破原来建立起来的相对平衡。生产作业计划是短期计划，它可以根据这些新情况、新矛盾和新问题来安排各生产环节的任务，建立起新的相对平衡关系，保证生产的顺利进行。,生产作业计划是企业管理的一项重要工作，它的内容主要分成两个方面。一方面是编制生产作业计划，包括期量标准的制定，生产能力的核算平衡、编制生产作业计划等工作；另一方面是实施生产作业计划和控制、包括生产协调工作，在制品管理，生产作业计划统计与分析等工作。生产作业计划的基本任务是：通过生产作业计划的编制和实施，以及在计划实施过程中对生产作业计划的控制，挖潜和充分利用企业资源，保证按品种、数量和交货期等全面完成企业的生产任务，并实现企业有节奏的均衡生产。,二、生产作业计划的编制,1.生产作业计划的编制的资料准备在编制生产作业计划之前，计划人员必须认真收集有关资料，以便做好编制作业计划的依据。通常要收集、掌握以下几方面的资料：,生产任务方面的资料。生产任务是编制生产作业计划的依据。产品有关方面的技术资料。如工艺文件、产品图纸等。生产能力方面的资料。设备的工序 生产能力 、设备的完好情况及修理计划，人员情况。生产准备工作方面的情况。报告期计划完成情况资料。上述资料在编制生产作业计划之前，企业有关的管理部门应及时地提供给生产部门。生产部门作业人员应及时汇总、整理、分析，以便在编制生产作业计划时有效地运用这些资料。,2、生产作业计划的编制,生产作业计划的编制方法为生产周期法，即根据各产品的生产周期，各设备的计划能力来安排各车间生产任务，考虑生产组织的平行性、连续性、比例性、均衡性，提高车间的交叉作业能力。,三、生产作业控制,指在生产作业计划执行过程中，对人、机、物实施有效控制，以便及时协调所出现的各种矛盾，纠正出现的各种偏差，保证生产均衡地、协调地进行，并达到充分利用各种资源，提高企业经济效益的目的。生产作业控制一般包括生产调度和在制品管理等内容。,1、生产调度工作,生产调度是依据生产作业计划，对企业日常生产活动进行控制和协调工作。它是生产作业计划继续。企业的日常生产活动虽然由作业计划指导进行，但是现代化工业企业生产环节多，协作关系复杂，连续性强，外部环境变化快，生产过程中不可避免地会出现预料不到的矛盾和偏差。而某一局部发生偏差，如不及时解决往往会波及整个生产。因此，必须加强生产调度工作，迅速解决生产中出现的问题，并把 可能发生的问题消灭在萌芽之中，故生产调度是实现生产作业计划的一个重要手段。,1.1生产调度工作的主要内容,检查生产作业计划的执行情况，掌握在制品在各个工艺阶段的投入和产出，解决生产中出现的各种问题；检查生产前的作业准备工作，如检查督促设计工艺部门做好图纸、工艺文件、工艺装备等准备工作，以保证生产的顺利进行；检查物资供应情况；检查生产设备运行情况 ；根据生产需要，合理调配劳动力；检查和调整厂内运输工作；召开生产调度会，并督促有关单位贯彻执行调度会议的决议；做好生产完成情况的检查、记录、统计分析和发布工作等。,1.2为了做好生产调度工作，保证均衡地、有节奏地完成生产任务，生产调度工作应遵循以下原则,计划性原则：即生产调度工作必须以计划内容为依据，保证实现作业计划规定的任务，发现与计划有偏差，及时纠正；预见性原则：对生产过程中可能出现的偏差和出现的矛盾要有预见性，并积极采取措施加以防止 ，要善于发现隐患，做到以预防为主，既抓当月成品生产，又抓紧半成品配套；既抓产出，又抓投入；既抓当前生产，又抓下步准备；,统一性原则：各级调度人员应贯彻集中统一的的指挥原则，按照同级领导人员的职责行使调度权利，发布调度命令，下级生产单位和同级职能部门必须坚决执行，以保证生产指挥系统步调一致，指挥集中；及时性原则：要求生产调度部门和人员信息要灵，掌握情报及时，处理问题要迅速果断，解决问题要及时；,为做好调度工作，必须建立、健全调度工作制度，企业调度工作制度一般有以下几种：A.调度值班制度：只要生产在进行，就应有调度人员，因此调度机构应实行昼夜值班制度，以便于及时掌握情况，及时处理生产中出现的问题。,B.调度报告制度：各级调度人员要定期或经常以口头或书面形式向上级调度部门汇报生产情况；C.各级调度部门应建立定期召开调度会议制度，厂级调度会议应由主管生产的厂领导主持，主管调度工作的生产处（部）长负责组织。调度会议重点检查、落实短线零件和缺件情况，零件成套情况，下月生产准备情况，上次调度会议决议的执行情况。,2、在制品管理工作,在制品管理工作是指对在制品进行计划、协调、控制和保管等工作。做好在制品管理工作，可以使在制品在数量、配套等方面满足生产需要，保证生产均衡地进行；可以减少在制品储备量，节约流动资金占用，加速资金周转；可以减少和提高在制品损失，节约保管费用，降低生产成本。因此，搞好在制品管理对保证生产任务的完成和提高经济效益有着重要的作用。在制品管理工作一般可分为车间在制品管理和仓库在制品管理两部分。,2.1 车间在制品管理。车间在制品管理是指车间内部尚未完工的正在加工 、检验、运输和停放的在制品的管理。车间在制品管理的工作内容主要的制定合理的在制品定额；严格信息在制品数量；使在制品在工序间的流转畅通无阻；合理地存放在制品等。,2.2库存半成品管理。库存半成品是车间之间在制品转运的枢纽，在制品管理工作中，库存半成品管理占有十分重要的地位。仓库不仅要做好在制品保管、存放、配套、发送等服务工作，还必须要严格按照计划和数量标准同，监督和控制各生产单位的生产动态，及时向生产管理部门提供有关库存，配套，缺件等信息 ，当好生产指挥系统的参谋和助手。,搞好在制品管理要做好以下几项工作：A建立、健全在制品管理制度。要搞好在制品管理工作，就必须建立、健全一套在制品管理制度；半成品返修管理制度；在制品盘点制度等。制度中最主要的是入库出库制度，即收发领用制度。在制品出入库要有出入库单等原始凭证，出入库要履行严格的计量、签署、登帐的手续；要严格地实行按计划限额收发；要遵循先入先出的原则等。,B合理存放和保管在制品、半成品。合理存放和保管在制品，一方面可以减少在制品在保管中的损失，降低保管费用；另一方面可以充分发挥库房、生产面积的作用。在制品在车间工作地仓库中存放时，应有一定的工位器具的料架柜等，要摆放整齐。库存在制品一般要按照品种规格分类分区存放。,C做好在制品的清点，盘存工作。清点、盘存可以确切地掌握在制品的数量，做好帐物相符，同时对清点中超过储备的可采取措施进行处理，防止超储，对不足的可及时补足，保证配套。全厂性的清点盘存工作时间可长些，如每季度或半年进行一次；车间内部在制品的 清点和盘存工作要经常进行，如每月进行一次，以便及时发现和解决问题。,第四章 生产现场管理,一、车间现场布置1、基本概念和要求车间现场布置，就是规定车间内各种设备，各种原材料、半成品的放置位置。车间现场布置要求，首先必须使生产正常进行，做到：车间各工作点和存放之间要符合工艺流程和定向流动；在制品和材料的移动应呈直线状态，距离最短；尽可能少装卸；进出方便，最大限度地利用空间；体现最大的灵活性，并有必要的回旋余地。其次必须有利于加强管理，做到：最大的协调性，通道清晰可见。再次，必须有得保证安全生产和职工的身心健康。,2、车间现场布置的方法,2.1车间生产设备布置。设备布置，主要有两种方式：一是把同类机器布置在一起; 二是按某种零件加工工序排列各种设备，从而形成一种流水生产线；在设计车间布置时通常采用三种方法：其一、布置草图。它是用来研究工艺过程的物料流向的预备性布置；其二、模板布置。这是最常见的设备布置方法。它先用纸板或塑板制成各种设备，工作台，工具箱等模板，其平面轮廓与实物相似，而且比例同平面一致；其三、模型布置。它是先用塑料或木板而成机床的模型，外形与实物相似，比例跟模板一致， 然后把各种设备的模型放在厂房建筑模型中间进行排列布置，以求得最佳方案。它一般用于重要设备的布置；,2.2车间生产场地的布置。往往是车间管理者职权范围内的经常性工作。搞好这项工作必须注意解决以下几个问题。首先考虑怎样提高工作场地的生产效率，同时又使作业者少花力气，考虑生产安全性，以避免作业者和周围人的伤害。其次，合理确定作业区域。依据产品的，把搬运的传递过程和加工过程统一起来。为此要有相应的作业区域划分。作业区域过大，生产面积占用得过多，因而搬运物件的距离也大。相反，若作业区域十分拥挤，则又会影响安全生产，所以不仅要注意布置好作业区域的物料运输，而且要注意作业区域周围的环境，要使整个布置有条有理，整个生产环境美观又方便生产。,二、车间定置管理,车间定置管理就是处理好车间作业者、设备及物料、场地三者的相互关系，从而实现车间生产现场的管理秩序化、规范化、文明化、科学化。即如何使生产活动中人、物、场地三者得到合理的、有机的结合，进而发挥它们的最大效能。1、一般工作程序1.1定置管理的设计阶段。对生产场地、工序、工位、机台、生产等状况进行定置诊断，并确定应清除的对象；进行作业分析的定置方法的研究；设计生产（工作）场地、工位、工具箱和机台的定置图；确定各类窗口的编号的标准信息，如卡片号。,1.2定置准备阶段。组织学习定置管理知识，提高认识，明确目的意义，并成立有关工作的领导小组，统一抓定置管理的准备工作；进行实地勘察分析，划定定置区域，清除不必要的物品；进行工位器具、料架的统一设计、制造和编号；1.3具体的定置阶段。按定置图要求，清除与生产无关的物品（放到指定位置）；根据定置图进行定置；建立定置管理检查小组；制定具体的考核办法和考核标准，并纳入经济责任制考核范畴。考核的主要内容为定置率，其公式为：定置率=实际定置物的个数（种类）/定置图规定的定置数(种类）*100%,2车间定置管理的技术方法,现场物品的定置，并非将物品定一下位置就解决问题了，而是要先进行现场诊断，进行作业研究和动作研究后，再对现场所在物进行定置。2.1动作研究，主要研究作业者的动作，分析人与物的结合状态，把动作分解到最基本阶段，从中发现合理的人、物结合契体，使作业标准化 和物品定置规范化。2.2作业研究是通过对作业者的分析，班组作业分析和人与机器配合的分析研究作业者的工作效率，以去除生产、作业的不合理的成份，克服人与物不紧密结合的状态。最终排除生产、作业现场无秩序情况，确定标准化的定置方法，使人、物紧密结合。2.3方法研究是通过对生产、工序的全过程分析和研究，确定合理的工艺、搬运路线，以实现窗口的信息标准化，使改进后环境达到人、物、场地的高度一致。,2.4各工序分析的总类。搬运分析包括搬运方法，、手段和条件等内容；停滞分析，即研究包括储藏、保管、停滞的状态，看保管手段有无积压等现象；质量分析包括对返修品、废品等与加工有关的分析，主要看有无混淆等问题；场所分析，即研究环境现状是否能满足生产对象和人生理的需要，并确定场所类型，加以改善；人的分析，研究操作者行动迟缓的原因，及可以避免的方式，从而确定操作类型。2.5分析研究的人的动作，物的动作及其效率，是为了减少无效的劳动，消除浪费，克服现场杂乱无章的人与物不能合理结合的弊病。,3、推行定置管理的意义,许多推行单位的实践证明，依靠定置管理的作用是多方面的，意义也是深远的。3.1稳定生产秩序推行定置管理可使生产现场井然有序，物流得到有效控制，生产便能均衡，从而建立起良好的生产秩序。由于定置管理克服了靠突击大扫除的老办法，从根本上改变“一整顿、二回潮、三重来”的恶性循环，因此可以稳定地维持良好的生产秩序。3.2确保产品质量环境是影响质量的重要因素之一，加强定置管理可以有交换防止产品乱堆乱放，避免产品磕碰、划伤、锈蚀、污染和变质，可以提高产品精密度和清洁度，确保产品质量。,3.3提高生产效率物流定置后，生产中必需用具随手可得，物流畅通，供应及时，可以减少大量用于寻找物品的时间，加上在一个良好的环境中，设备故障会大大减少，劳动力和设备有效利用必然会提高生产效率。3.4降低物资消耗通过定置管理可使C类物资转移至需要的地方，发挥效用或作为废旧物资卖掉获得回笼资金；可以通过控制物流，压缩在制数量，加速资金回笼，还可以消除设备漏油和各种浪费，起到降低降低物资消耗，提高经济效益的作用。3.5有助于安全生产定置管理可促使物品按安全规定堆放在适当的位置，保证道路畅通，并使人们养成安全生产习惯。,3.6有益职工身体健康职工一天24小时除了睡眠，赶路，大部分时间都是在生产现场度过的，创造一个有生活意义的、明朗整洁的工作场所，是对人的尊重与爱护，可使生产者心情舒畅，不易疲劳。3.7提高企业形象一个清洁整齐的工厂，会使来厂的用户产生质量上信任感，对求业者来会产生向往感，会提高企业的形象，是最有说服力的宣传橱窗。,三、国内外一些行之有效的现场管理举例,1、“生产特区”管理“生产特区”的涵义是：“生产特区”是企业的区域性管理板，并以国外先进产品技术和先进的管理水平为赶超目标。“生产特区”的指导思想是精益求精，对生产现场质量管理五要素（人、机、料、法、环）都进行优化并实行严格的科学管理。因此“生产特区”具有五大特征。,1.1人员的特殊挑选人员是经过特殊挑选和严格岗位培训。每年100%的职工都进行质量管理教育，都针对每个岗位进行设备特性、工艺特性、质量特性和防止产品质量缺陷产品方法进行教育。1.2管理特别严格物流和工艺布局合理，严格执行定置管理、色标管理和目视管理。严格执行工艺纪律，定期进行质量分析，产品审核或工序审核，质量责任制落实到每一个生产工人。1.3设备、工装特殊要求关键工序的机械设备能力系数至少达到1.67，每条生产线的关键工序也应有检测和终端检测，自动分选不良品。严格执行设备点检制度和设备预防性管理，不允许设备在带病或丧失精度的情况下工作。,1.4环境特别整洁生产现场做到“六无一通”，（无积灰、无垃圾、无油渍、无乱挂衣物、无乱停车辆、现场无吸烟、通道畅通）做到一流组织生产，且有效防止产品零件磕、碰、划伤。1.5产品质量特殊管理进“生产特区”的原材料和