生产运作管理

第十三章 生产作业计划,13.1 内容和作用13.2 大量流水生产的作业计划 13.3 成批生产的作业计划,编制作业计划 实施作业计划,13.1 内容和作用,一、内容,（一）制订期量标准；期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的数量和期限方面所规定的标准数据。（二）细算生产能力，并进行综合平衡；（三）编制标准工作指示图表；（四）编制各级的作业计划。,二、作用,1、是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一项重要手段。2、生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。 （1）空间上 ；（2）时间上；（3）计划单位上细分生产任务。 3、平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。4、是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的顺利实现。5、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。6、有利于实现均衡生产。,期量标准的种类,13.2 大量流水生产的作业计划,制定期量标准 大量流水生产车间作业计划的编制,一、制定期量标准,1. 流水线工作指示图表：,中 午 休 息,工作时间,间断时间,2.在制品定额,在制品： 在制品是指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零部件的总称。在制品定额：是指在一定时间、地点和具体的生产技术组织条件下，为保证连续、有节奏地均衡生产，以实物计算的，在生产过程各个阶段上必须保持的在制品数量。,在制品分类,根据大量大批生产类型企业的实际，在制品占用量的构成，按存放地点分为（1）车间或流水线内部在制品占用量；（2）车间或流水线之间在制品。,二、大量流水生产车间作业计划的编制在制品定额法,原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。,计算公式,（1）本车间出产量后车间投入量该车间计划半成品外销量（车间之间库存在制品定额车间之间期初在制品数量） （2）本车间投入量本车间出产量本车间计划允许废品数（车间内部在制品定额车间内部期初在制品的实际数量） 废品率废品数/本车间投入量,举例1,某大量流水生产企业，计划规定10月份需出产成品500台。假设各车间的废品率均为10 （废品率废品量/投入量），无外销半成品，各车间有关数据如下表所示： 试求该月各车间的计划出产量与投入量。,答案,举例2,答案,13.3 成批生产作业计划,期量标准 成批生产车间作业计划的编制 提前期法（又称累计编号法）,成批生产的特点,按批量分批地生产产品是成批生产的重要特征。,一、期量标准,批量 生产间隔期 生产周期 生产提前期 在制品定额,1、批量,生产间隔期,批量：是指花费一次准备结束时间，连续制造一批同种的零件（或毛坯），装配一批同种的部件或产品的数量。【就是相同产品（或零件）一次投入或出产的数量】生产间隔期：是指相邻两批同种产品（零件、部件）投入或出产的时间间隔。在定期成批轮番生产条件下，生产间隔期是固定值，不定期轮番生产条件下，它是变值。批量和生产间隔期的关系，可用下式表示： R=Q/d（R：生产间隔期，d：平均日产量，Q：批量),举例,某种零件的制造批量为120件，该零件生产计划大纲规定月计划产量为440件，每月有效工作日为22天，计算该零件的生产间隔期。解：平均日产量为：440/22=20件 生产间隔期为：120/20=6天,批量的确定,（1）以期定量法：nR. Q；（2）经济批量法；（3）最小批量法。,最小批量法,设备调整时间损失系数 ,式中：t准备准备结束时间 t单件单件工时 k 允许的设备调整时间损失系数（0.030.15）,设备调整时间损失系数表,上述方法：在关键工序，关键设备计算，即取关键设备、工序的设备调整时间，工序单件加工时间计算，这样可以使主要设备的利用率得到提高；也可在 工序的设备调整时间/工序单件加工时间 最大的工序计算；也可用工序的设备调整时间/工序单件加工时间 计算。,举例,某机械加工车间加工A零件，共经过5道工序，其单件工序时间定额及设备调整时间如下表所示，假定A零件设备调整损失系数取0.04。试用最小批量法计算A零件的制造批量。,批量调整,批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上 不少于一个或半个轮班的产量；b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单 倍比关系；c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应；d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量， 机加工批量应大于装配批量。,2、生产周期,从原材料投入生产开始一直到成品生产出来为止所经历的日历时间。,组成：工艺时间，运输时间，检验时间，停歇时间，自然时效时间,甘特图（又称横道图）,产品的加工工艺流程及各环节的生产周期,单位：天,3、生产提前期,指产品（零件、部件）在生产过程的各工艺阶段投入（或产出）的日期比成品出产日期所提前的天数。,生产提前期、生产周期、保险期之间的关系,制定,（1）前后车间生产批量相等的情况某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期起点：成品出产时间；方法：反工艺方向；基础：生产周期和生产间隔期。,（2）前后车间批量不相等的情况,机加工出产提前期,机加工投入提前期,毛坯出产提前期,毛坯投入提前期,毛坯周期,保险期,机加工周期,保险期,装配周期,1240,1120,121240,140,4180,81120,121160,201240,装配投入提前期,保险期,机加工生产间隔期装配生产间隔期,R毛-R机,R机,R毛,某车间出产提前期后车间投入提前期（本车间生产间隔期后车间生产间隔期）本车间保险期某车间投入提前期本车间出产提前期本车间生产周期,具体过程,D装出0D装投D装出T装周D加出D装投R加R装T保D加投D加出T加周D毛出D加投R毛R加T保D毛投D毛出T毛周,举例,举例：根据下列资料，计算出零件A各工艺阶段的投入出产提前期？,求解过程,D装出0D装投D装出T装周088天D加出D装投R加R装T保82（42）12天D加投D加出T加周121527天D毛出D加投R毛R加T保272（84）33天D毛投D毛出T毛周33740天,4、在制品定额,定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。 T R ，T/R就是月末车间在制品的批数。至少一批。 成批生产的在制品平均占用量为：,二、成批生产车间作业计划的编制提前期法（累计编号法）,例如：某产品机加车间生产间隔期为15天，批量为50件，出产提前期为60天，如果五月末装配出产100台成品，则机加工车间应在三月末生产这100台产品所需要的零件（一月按30天计算）。由于机加工车间生产出这100台以后，仍按一定的生产间隔期和批量继续生产，以满足五月以后各月装配的需要，因此，在五月末当装配出产100台时，机加工车间已经出产到成套零件组300套（10060/1550）。因此，可以用各车间在同一时期应生产的产品数量的多少来反映它们所应保持的提前期长短。,提前期法，就是运用这个原理，根据各车间的投入与出产提前期，来确定各车间在计划期末应达到的投入与出产累计数，然后减去各车间在计划期初已经达到的投入与出产累计数，求出各车间计划期的投入数量与出产数量。 产品累计编号，可以从该产品出产第一台或从本年出产第一台起为第一号，依次累计上去。,计算公式,本车间 装配车间 装配车间 本车间出产累计号 出产累计号 平均日产量 出产提前 期 本车间 装配车间 装配车间 本车间投入累计号 出产累计号 平均日产量 投入提前期,各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出产累计号之差和投入累计号之差。,举例 1,已知28马力拖拉机变速箱一轴的工艺过程和期量标准如下表：如果5月1日起开始出产第一号产品，计算六月末（份）各车间的投入与出产累计数和机加车间6月份投入量 ？（月生产时间为23天）,具体求解过程,6月份（末） N装出32461472号 N装N机出147220322112号（2000） N 机投147232322496号（2400） N锻出147247322976 N锻投147255323232（3200）5月份：N 装出3223736号 N机投73632321760号（1600）所以：机加车间6月份投入量为24001600800件,举例 2,假设某厂A产品的年产量为1000台，为留有余地，在计划上全年按50周计，则A产品平均每周应出产20台。有关零部件的期量标准见下表：假设A产品出产的第一件记为第一号。求第10周末A产品，K部件，J零件（机械加工车间和毛坯制造车间）的投入与出产累计号数？,A产品零部件期量标准数据表,具体求解过程,第10周末：A产品的出产与投入累计号数为： NA出2010200号 NA投200120220号K部件的出产与投入累计号数分别为： NK出200220240号 N K投200320260号,具体求解过程（续）,第10周末：J零件在机械加工车间的出产与投