七颗钻石质量分析流程学习资料

1 7 Diamond Process 七颗钻石流程 Developed by: Revised: 2 What is the 7 Diamond Process? 七颗钻石的流程是什么？ The 7 Diamond Process is one of many tools that can be used in the problem solving process. 七颗钻石流程是可以用来解决质量问题的工具之一。 This tool is used to investigate discrepancies discovered by the following: 它可以用来调查以下方面发现的差异 Global Customer Audit System (GCAS) 全球顾客评审 Yard Walk Audits 生产线上巡检 Verification Stations 检验工位 3 Purpose of the 7 Diamond Process 7颗钻石流程的目的 The 7 Diamond Process is a structured way of assessing our manufacturing process to determine whether of not it has failed to meet the quality standard demanded by our customers. 7颗钻石流程是一个构建好的评价我们的制造流程是否满足了顾客 所要求的质量标准的一个方法 4 7 Diamond Process 流程 Responsibility责任责任 Production 第一步第一步 1 Production 第二步第二步 2 Production 第三步第三步 3 Rel. Engineer/ SQA/Supplier 负责的负责的SQE工程师工程师 /供应商供应商 4 Correct Process? 正确的工艺 Correct Tool? 正确的工具正确的工具 Correct Part? 正确的零件正确的零件 Parts Quality? 零件质量零件质量 Responsibility 责任责任 Process Control Managers 工艺控制负责人工艺控制负责人 5a Is Engineering support required? 是否需要工程方面的支持是否需要工程方面的支持 Problem Identified Begin Interrogation 问题定义问题定义(开始调查开始调查) Responsibility 责任责任 QET PST (Lead) 5b SMT RGM (Lead) 6 Statistical Engineering (Red X Strategies) 统计工程统计工程(红红-X方法方法) 7 Will Process Change Resolve? 工艺更改能解决问题吗工艺更改能解决问题吗 Product Change Required? 产品更改需要吗？产品更改需要吗？ Hardy Perennial or Extremely Complex Problem 非常复杂的问题非常复杂的问题 SQA - Supplier Quality Assurance QET - Quality Engineering Team PST - Plant Support Team SMT- Systems Management Team RGM - Reliability Growth Management 5 Review of Responsibility 职责回顾 Diamonds 1-4Production & Reliability 钻石1-4 生产&可靠性(生产、工艺、VQ、SQE) Filter 5aProcess Control Manager (PCM) 5a 过滤工艺控制负责人(工艺负责人、QE) Diamond 5b-7Product Engineering 钻石5b-7 产品工程（产品、QE） 7 7 Diamond Process Stages 流程的各步骤 Stages 1 & 2 of the process are used to determine if the Production organization is running the assembly process to design intent. 1 1、2 2步是用来确定生产部门运行的装配流程满足设计内容。步是用来确定生产部门运行的装配流程满足设计内容。 The initial investigation (Stage 1) is done where the defect was identified. 最初的调查最初的调查(第一步第一步)应在发现缺陷的地方开始应在发现缺陷的地方开始 Stage 2 is only used when the investigation in Stage 1 determined that the cause of the problem was from an upstream source. 第第2步只能当第一步的调查步只能当第一步的调查,确定问题是来源其他方面时确定问题是来源其他方面时,才可开始才可开始 If the process isnt being managed to design intent, then it must be corrected and validated, prior to asking for Engineering assistance. 如果工艺没有满足设计内容，当需要工程方面的协助前，必须进行纠正并要有效。如果工艺没有满足设计内容，当需要工程方面的协助前，必须进行纠正并要有效。 Engineering referral (Stage 3) occurs when the manufacturing process does meet design intent and the problem still exists. 当制造过程满足设计内容并且问题依然存在时，第当制造过程满足设计内容并且问题依然存在时，第3步开始。步开始。 8 1 - Correct Process正确的过程 Are the correct Best People Practice sheets posted? 是否有正确的操作指导文件？ Are the Best People Practices being followed? 是否执行操作文件？ Is the operators Key Point Chart being followed? 是否满足关键操作点控制图 Are the correct documents posted on the operation certification board? 是否在操作示板上有正确的文件 Is the job being performed to the PADs? 是否按照PAD操作 Can any of these cause the problem?以下的问题有可能产生问题吗？以下的问题有可能产生问题吗？ Stages 1&2 Production Corrects 正确的生产正确的生产 Production 2 Production 3 Rel. Engineer/ SQA/Supplier 4 Correct Process? 正确的工艺过程正确的工艺过程 Correct Tool? 正确的工具正确的工具 Correct Part? 正确的零件正确的零件 Parts Quality? 零件的质量零件的质量 8 1 - Correct Process正确的过程 Has a mandatory sequence been identified? Is it being followed? 是否强制的排序件，是否执行了 Is the job being done the same on both shifts? 在各班次中操作工作是否一致 Does the operator understand what the product standards are? 操作者是否理解产品标准 Is it the regular operator? Has there been a lot of turnover on the job? 是否为固定操作工？是否此操作有很多轮换人员 Has the operator been properly trained? 操作者是否正确培训过 Are the visual aids current? 目前是否有目视化的辅助措施 Does the operator understand the quality outcomes of her/his job? 操作者是否知道他/她的岗位的产品的输出质量 Does the operator know how to communicate when he/she has a problem? 操作者是否知道当他/她的岗位出现质量问题时如何传递沟通信息？ Can any of these cause the problem?以下的问题有可能产生问题吗？以下的问题有可能产生问题吗？ Stages 1&2 Production Corrects 正确的生产正确的生产 Production 2 Production 3 Rel. Engineer/ SQA/Supplier 4 Correct Process? 正确的工艺过程正确的工艺过程 Correct Tool? 正确的工具正确的工具 Correct Part? 正确的零件正确的零件 Parts Quality? 零件质量零件质量 牵头人责任人计划完成日期实际完成日期状态备注 1 1查找根本原因查找根本原因乔宏伟乔宏伟周勇周勇2月28日2月28日 1.1正确工艺?严华星12月18日12月18日G 1.2正确工具?严华星12月18日12月18日G 1.3正确零件?严华星12月18日12月18日G 任务 乔宏 QE周 PE胡 GA严华 SQE邬永 SQE朱晓 ME李伟 VQ高 BS袁海 SQE唐胤 移门副锁脱落与异响问题移门副锁脱落与异响问题 SV61移门副锁问题实例： 9 Are the correct tools & fixtures being used? (both shifts) 是否使用正确的工具/夹具(各班次) Are the tools set to the specified torque? 工具是否设置成规定的扭矩 Are they properly calibrated? 是否进行适当的校准 Are both shifts using the same tool? 是否各班次用同样的工具 Are the bits or sockets worn? 是否螺丝刀或套筒已磨损 Has an extra air hose been attached to the tool? 是否在工具上有多余的空气管 Stages 1&2 Production Corrects Production 1 Production 3 Rel. Engineer/ SQA/Supplier 4 Correct Process? 正确的工艺过程正确的工艺过程 Correct Tool? 正确的工具正确的工具 Correct Part? 正确的零件正确的零件 Parts Quality? 零件质量零件质量 2 - Correct Tool正确的工具 Can any of these cause the problem? 9 Is the tool tied to the andon system? 工具是否与暗灯相连 Has the tool been put on Bypass? 是否工具被旁路 Do the tools & fixtures have mutilation protection? 是否工具/夹具有损毁保护 Has the workstation been error proofed? 工位是否有防错设施 Does the workstation layout allow the operator to work effectively? 是否工位的布置适合操作者有效的工作 Has the Preventive Maintenance been done? (check log) 是否进行了预防性维修(检查表) Are tools functioning correctly? 工具功能是否正确 Stages 1&2 Production Corrects Production 1 Production 3 Rel. Engineer/ SQA/Supplier 4 Correct Process? 正确的工艺过程正确的工艺过程 Correct Tool? 正确的工具正确的工具 Correct Part? 正确的零件正确的零件 Parts Quality? 零件质量零件质量 2 - Correct Tool正确的工具 Can any of these cause the problem? 10 Is the Parts Routing current? 零件的路径是否正确 Are the correct part numbers identified on the material racks? 是否在料架上标识有正确的零件号 Are parts stocked in correct location on the rack? 在料架上摆放位置是否正确 Do the part numbers on the boxes agree with the rack? 包装盒上零件号与料架上是否一致 Are all pull cards available? 拉动卡是否有效 Has a PAA been issued changing part usage? 是否有零件用途改变的PAA（TWO） Has the PAA expired? PAA是否过期 Is error proofing needed? 是否需要防错措施 Is existing error proofing device working correctly? 是否已有的防错设备运行正确 Stages 1&2 Production 1 Rel. Engineer/ SQA/Supplier 4 Correct Process? 正确的工艺过程正确的工艺过程 Production Corrects Correct Part? 正确的零件正确的零件 Production 2 Correct Tool? 正确的工具正确的工具 Parts Quality? 零件质量零件质量 3 - Correct Part正确的零件 Can any of these cause the problem? 11 Stages 1&2 Production 1 Correct Process? 正确的工艺流程正确的工艺流程 Rel. Engineer/ SQA/Supplier Parts Quality? 零件质量零件质量 Production 2 Correct Tool? 正确的工具正确的工具 Correct Part? 正确的零件正确的零件 Production 3 4 - Part Quality零件质量 The Reliability Engineer is responsible for determining if parts have changed and overall part quality. If parts quality (out of specification) is determined to be the problems root cause, then the RE will: write PR&Rs to notify the supplier that there is a problem. 可靠性工程师确定零件是否更改过并对产品全部质量负责。如果由于零 件质量(超差)是根本原因，那么应：填写PR&R通知供应商： work with Supplier Quality to validate the corrections. 同供应商共同确认纠正措施 set up sorting operations and production will support sorting of material at the operation. 采取筛选措施，制造应支持在工位上的物料筛选 work with Group Leaders to validate countermeasures or containment. 同工段长共同确认对策和遏制措施 If part variation within specification is the root cause, then the RE will: 如果确认零件在规范内，那么RE应： work with the supplier and SQA to move the part back to the needed range within the specification 同供应商共同工作，SQA将零件返回到规范内需要的范围 work with Quality Engineering to determine if an Engineering Change is required to provide irreversible corrective action 同质量工程师合作，确定是否需要工程更改这种不能消除的纠正 措施 注：VQ牵头要求SQE，ME对相关零件尺寸进行检查。 二、零件符合设计检测结果： 副锁G 副锁锁扣G 移门上中下铰链 G 移门框副锁锁扣安 装孔 G 移门副锁安装点尺 寸 G 移门3个定为点尺寸 Y 门框绝对位置超 差，3点相对位 置较稳定 移门密封间隙Y后下角偏大 移门密封条 G现场抽查也 合格 SV61移门副锁问题实例： 12 Diamonds 1-4 in Review 钻石1-4步回顾 Diamonds 1-4 are for evaluating the stability of the process. 1-4步用来评价工艺过程的稳定性 Once a problem has been identified, the automatic response must be to immediately step thru diamonds 1-4. 当问题被定义后，1-4步的负责人员就自动确定下来 It must become inherent in our problem solving thought process. 这些步骤是问题解决过程中固定的流程 Responsibility职责职责 Process Control Managers 过程控制负责人过程控制负责人 5a Is Engineering support required? 是否需要工程的支持是否需要工程的支持 13 5a - Engineering Filter 5a-工程过滤 Is Engineering support required? 需要工程方面的支持吗 5a is a step to filter out and resolve less-complex issues before seeking help from Quality Engineering. 5a是一步过滤出并将不复杂的问题在寻求质量工程帮助前解决 The Process Control Manager is responsible for conducting initial studies prior to escalating the issue. 过程控制负责人负责在提升问题前指导初始研究 These studies may include but are not limited to: 这些研究应包括但不局限在: Problem Definition Tree 问题定义树 5 Whys 5个为什么 Statistical Process Control 统计过程控制 Design of Experiment (DOE) 试验设计 Shainin Techniques (quick & dirty) “夏宁”技术(快速& 脏) QE和工艺研究工艺改进能否解决问题。 If after the initial studies the cause of variation has not been determined, the issue is referred to Product Engineering. The problem definition tree is the minimum exit criteria to go from Diamond 5a to 5b. 如果经过初始研究，变差的产生原因还没有确定，就需要产品工程的 支持。问题定义树是从5a-5b的基本方法。 Quality Engineering 质量工程 Page17 三、OK与NOK车分析结论： 1、移门间隙、面差（gap/flush）不脱落无直接关系 2、副锁互换，失效跟着车走，不副锁无直接关系 3、互换副锁位置Flush“差值”可以使OK车变NOK，NOK车变OK 4、副锁拉丝预紧过多会导致副锁脱落 具体见附件。 状态一 带副锁 锁扣 状态二 卸下副 锁锁扣 差值差值 即副锁位置 状态二测得的flush减去 状态一测得的flush值 副锁拉丝 预紧过多 副锁拉丝 预紧合理 SV61移门副锁问题实例： Page18 四、对OK与NOK分析中“差值”因素的进一步分析： 通过对6台车8个车门的分析统计，发现当“差值”为 02毫米时，副锁丌易脱落，但接近0时会产生副锁异响； 2毫米时，副锁极易脱落； 前面分析的2台OK不1台NOK车的“差值”分别为1.5、1.5、2.5，也正好是落在这个区间， 详细数据见附件。 注：通过实践和理论分析，差值丌可能为负数。 五、失效车更换英国原车副锁分析，同样分析“差值”因素： 通过对4台车更换英国原车副锁的分析，副锁也存在脱落的失效， 并且 02毫米时，副锁丌易脱落，但接近0时会产生副锁异响； 2毫米时，副锁极易脱落； 的结论也同样适用，详见附件。 SV61移门副锁问题实例： Page19 六、对“差值”在12之间仍失效的车辆进一步分析 -均为拉丝预紧过多： GA1711,GA1846,GA1829,GA1885卸下副锁后，均发现副锁滑块搭接区域非常少，如图一 所示，分析原因为副锁拉丝预紧过多，在拉丝未预紧时副锁滑块位置应该如图二所示。重新调 整副锁拉丝（仍保证解锁时副锁先开，主锁后开），以上车辆路试2圈均未出现脱落。 注：这些车的“差值”已经调整到12毫米了。 图一图二 SV61移门副锁问题实例： Page20 七、副锁系统潜在失效模式分析七、副锁系统潜在失效模式分析： A、副锁滑块受压力F的向下分力F1，使滑块慢慢下移导致脱开 前门分析的“差值”，转换到对副锁系统的影响也就是锁扣对锁的拉力大小 根据右图的力学模型F1=F*sin25=F*0.42 当丌考虑副锁机构摩擦阻力时，F1大于或等于滑块回位 弹簧产生的力就会滑块下移导致脱开，滑块回位弹簧力 实测值在12N左右， 当F1=12N，F=12/0.42=28N 再根据杠杆比例关系算出对应副锁锁扣的拉力为56N， 根据OK不NOK分析中测量的数据，在“差值”1.5毫米 时，锁扣的拉力就在140N左右，大于56N。 在颠簸的瞬间有可能会出现摩擦阻力减小，导致滑块下 移。 25 F1 F SV61移门副锁问题实例： Page21 七、副锁系统潜在失效模式分析七、副锁系统潜在失效模式分析： B、副锁滑块受向下的惯性力F2，使滑块慢慢下移导致脱开 F2=a*m 滑块质量m实测为36g，F2 弹簧拉力12N，a换算为x倍的重力 加速度x*g F2=x*g*m X=12/(9.8*0.036)=34 即副锁Z向加速度大于34g时，会出现副锁自动脱开。 但根据上周做的振动试验数据，副锁Z向加速度丌超过1个g，所以 此潜在失效模式可以排除。 F2 SV61移门副锁问题实例： Page22 七、副锁系统潜在失效模式分析七、副锁系统潜在失效模式分析： C、副锁拉丝预紧过多，滑块机构接触过少，颠簸后导致脱开。 （PFMEA范畴） 拉钩 卡扣 SV61移门副锁问题实例： Page23 八、八、潜在原因分析树潜在原因分析树： 副锁 副锁脱落副锁脱落 副锁锁扣 密封条 车身密封间隙 副锁安装孔 副锁扣安装孔 移门下铰链 移门中铰链 移门Gap/Flush 副锁位置Flush“差值” 即副锁扣将钣金往车内方向拉的距离， 见上页（但此尺寸生产没有要求） 移门上铰链 副锁拉丝预紧尺寸 上铰链安装位置 下铰链安装位置 主锁扣安装位置 车身表调工艺 注：虽然现在白车身移门定位点尺寸有超差，但是各定位点Y向均为可调，总装调整后都能找到合适的位置 使副锁不脱落，所以没有纠结于车身尺寸超差深入分析。 绿色表示：不会引起问题，黄色表示：可能引起问题，红色表示：直接导致问题 移门副锁系统 （Y向受力大会脱落） SV61移门副锁问题实例： Page24 九、副锁脱落原因分析九、副锁脱落原因分析 1、副锁拉丝预紧过多，导致副锁滑块接触面过小，颠簸脱开； 2、移门副锁位置面差在装锁扣不丌装锁扣两个状态的“差值”偏大（副锁受力大）： 00.5：移门副锁无脱落，但异响概率较高 0.51.5：移门副锁脱落较少，目前发现一台 1.52：移门副锁脱落约10%（1月6、9日数据统计发现4台） 2: 移门副锁脱落大于80% 移门副锁主要作用是减少移门后上角Y向振动，丌能将其作为调整Flush的主要手段。 3、副锁系统的结构设计对制造的要求过高，容差性丌好。“差值”在0.51.5毫米之 间，意味着公差为+/-0.5mm（而且用面差来控制力也丌精确，实际在+/-0.5mm范 围内仍有脱落的可能） SV61移门副锁问题实例： Page25 十、短期措施：返修方案 一、将锁扣卸下测面差，然后装上锁扣后比卸下时往车内走0.51.5mm责任人 车身返修 （副锁锁扣垫片变形后无法调整位置的，必须更换新锁扣） 二、以上返修仍然脱落的，检查副锁滑块位置，按PE最新要求预紧02圈后，滑块行程大 于1/2行程（2毫米），见右图，小于2毫米的为工艺超差需要返修。责任人 总装返修 三、仍然无法解决的，请车身精调副锁扣位置，将差值尽量靠近0.5mm责任人 车身返修 B、 装上锁扣 后测面差 A、 卸下锁扣 后测面差 副锁拉丝 预紧过多 副锁拉丝 无预紧时 按照PE最新的 预紧要求 滑块行程需大 于1/2，2毫米 。 SV61移门副锁问题实例： Page26 十一、短期措施：生产控制 1、总装副锁拉丝按照PE新发布的要求调整，预紧02圈，预紧行程丌超过1.6毫米； 2、车身调整生产工艺，线上控制“差值”在0.51.5毫米之间。 不装锁扣 调整Flush 装上锁扣后 再调整副锁 位置Flush 使“差值” 在0.51.5毫米之间 SV61移门副锁问题实例： 14 Product Engineering产品工程 SQA - Supplier Quality Assurance QET - Quality Engineering Team PST - Plant Support Team SMT- Systems Management Team RGM - Reliability Growth Management Line Balance Mandatory Sequence Stage 3 Engineering Change Responsibility QET PST (Lead) 5b SMT RGM (Lead) 6 Statistical Engineering (Red X Strategies) 7 Will Process Change Resolve? Product Change Required? Hardy Perennial or Extremely Complex Problem Quality Engineering 产品工程 强制的顺序 工程更改 第三阶段 职责 统计工程 (红X策略) 质量工程 SQA-供应商质量保证 QET-质量工程小组 PST-工厂支持小组 SMT-系统管理小组 RGM-可靠性增长小组 工艺更改会解 决吗？ 需要产品更改吗 艰难长期或者及其 复杂的问题 Page28 Page28 VQ提供的频次统计高炜 日期 长轴车 总数（台） 路试脱落 数（台） 返修无效 数（台） 路试脱落 比例（%） 返修成功 比例（%） 备注 1月6日257028100 1月9日25913689 1月10日25411675 1月11日257028100 1月12日165031100 1月13日10414075 1月14日10424050 1月15日422500 1月17日19743743 合身返修方法错 SV61移门副锁问题实例： Blue Card Process (CAR) Diamond 1 Correct Process. Problem Description: Blue CAR number (if available)_ Operation:_Intallation Operation Station_Shift:_ Auditors Name: _ Auditors Position:_ #QuestionsYes/No/NAAttachments 1.Complete and attach the Best People Practices (BPP) and quality interview form. Were all the questions answered yes? 完成并附上最好的人员实践和质量评审表。哪些回答是完成并附上最好的人员实践和质量评审表。哪些回答是“ 是是” 2.Do the work instructions in the ALBS/BPP match the PAD? 操作指导书是否与操作指导书是否与PAD匹配匹配 3.Is the operation performed according to the PAD requirements? 操作是否按照操作是否按照PAD的要求的要求 4.Is there a mandatory sequence required? 是否需要强制的序号是否需要强制的序号 5.If the PAD requires a mandatory sequence, are they followed? 如果如果PAD需要一个强制性的序号，是否执行了需要一个强制性的序号，是否执行了 6.Is it required to follow a recommended sequence or detailed operation? 是否需要一个建议的序号或详细的操作是否需要一个建议的序号或详细的操作 7.Are the sequences and operations documented in the BPP, PAD or ALBS? 在在B PPB PP ，PADPAD 或或A LB SA LB S中是否有顺序号或操作的文件化的规定中是否有顺序号或操作的文件化的规定 8.Is it the regular operator? 是否是固定的操作者是否是固定的操作者 Blue Card Process (CAR) Diamond 1 Correct Process. Problem Description: Blue CAR number (if available)_ Operation:_Intallation Operation Station_Shift:_ Auditors Name: _ Auditors Position:_ #QuestionsYes/No/NAAttachments 10.Are there any visual aids? Should there be any? 是否有辅助的目视化工具？是否应该有？是否有辅助的目视化工具？是否应该有？ 11.Are the visual aids current and do they match the PAD requirements? 是否目视化的工具有并且符合是否目视化的工具有并且符合PAD？ 12.Does the operator understand the quality outcomes of his/her job? 是否操作者理解他是否操作者理解他/她工作的输出质量她工作的输出质量 13.Does the operator utilze the ANDON if he/she has a problem? 操作者是否在他操作者是否在他/她遇到问题时利用她遇到问题时利用ANDON系统系统 14.Does the operator try to correct the problem after using the ANDON until hepls arrives? 操作者在用操作者在用ANDON等待帮助时，是否努力解决问题等待帮助时，是否努力解决问题 15.If the Group Leader can not correct the problem at the station, does he/she document the problem in the inspection sheet? 如果工段长不能在工位上解决问题，他如果工段长不能在工位上解决问题，他/她是否在检查单上记她是否在检查单上记 录问题录问题 16.Is the operation performed the same way on both shifts? 双班中是否操作一致双班中是否操作一致 Diamond 1 Correct Process Complete Evaluation Root Cause is inRoot Cause not in Diamond 1 Diamond 1 _Date:_ PCM Signature Blue Card Process (CAR) Diamond 2 Correct Tools. Problem Description:_ Blue CAR number (if available)_ Operation: Error! Not a valid link.Operation Station_Shift:_ Auditors Name:_Auditors Name: Auditors Position:_ #QuestionsYes/No/NAAttachments 1.Are the correct tools and fixtures specified by the PAD and BPP being used? 正确的工具正确的工具/夹具是否在使用前在夹具是否在使用前在PAD合合BPP中有规定中有规定 2.Are they properly calibrated? 是否正确的检定是否正确的检定 3.Is there a calibration? 是否有检定文件是否有检定文件 4.Are both shifts using the same tools and fixtures? 是否双班次使用同样的是否双班次使用同样的 5.Are the tools and fixtures worn? 是否工具使用过渡？是否工具使用过渡？ Diamond 2 Correct Tools Complete evaluation Root Cause is inRoot Cause not in Diamond 2 Diamond 2 _Date:_ Blue Card Process (CAR) Diamond 2 Correct Tools. Problem Description:_ Blue CAR number (if available)_ Operation: Error! Not a valid link.Operation Station_Shift:_ Auditors Name:_Auditors Name: Auditors Position:_ #QuestionsYes/No/NAAttachments 6.Is there is a preventive maintenace for these tools? 工具是否已有预防性维修工具是否已有预防性维修 7.Is the preventive maintenace for these tools documented? 是否预防性维修已成文是否预防性维修已成文 8.Is the preventive maintenace current? 是否现在已进行预防性维修是否现在已进行预防性维修 9.Are the air hoses the appropiate length? 是否空气管线长度适当是否空气管线长度适当 10.Are the lubrication oilers working properly? 是否润滑油壶工作正常是否润滑油壶工作正常 11.Are the tools connected to the ANDON system? 工具是否与工具是否与ANDON相连相连 12.Does the ANDON activate or stop the line if the tool is inoperative? 当工具操作不正确时，当工具操作不正确时，ANDON是否有反应或停线是否有反应或停线 13.Has the worstation been error proofed? 是否工位有防错措施？是否工位有防错措施？ 14.Have the tools or error proofing been bypassed? 工具或防错是否被旁路工具或防错是否被旁路 15.Does the tools and fixtures have mutilation protection? 是否工具是否工具/夹具有多种保护措施夹具有多种保护措施 16.Are there any other error proofing tools and are they working properly? 是否有其他防错并使用正常是否有其他防错并使用正常 Diamond 2 Correct Tools Complete evaluation Root Cause is inRoot Cause not in Diamond 2 Diamond 2 _ Date:_ Blue Card Process (CAR) Diamond 3 Correct Parts. Problem Description: Blue CAR number (if available)_ Operation:_ Error! Not a valid link. Operation Station_ Shift:Error! Not a valid link.Auditors Name:_ Auditors Position:_ #QuestionsS /No/NADocumentos anexos 1.Are the parts listed on the build sheet? 是否零件号列在操作文件中是否零件号列在操作文件中 2.Does the build sheet match the PAD? 操作文件是否符合操作文件是否符合PAD 3.Does the build sheet need error proofing? 操作文件是否有防错操作文件是否有防错 4.Is the part routing current? 是否为现有零件路径是否为现有零件路径 5.Are the p