钢结构施工方案范文

钢结构施工方案范文 目 录 第一章 工程概况2 第二章 钢结构吊装方案.2 1 2 3 4 5678第三章 第四章 第五章 第六章 、施工吊装工期要求.3 、主要机械设备3 、劳动力配备3 、钢结构安装工艺3 、吊绳计算.6 、吊装工具计算.6 、绳卡计算9 .10 13 13 14 19 第一章 工程概况 基本情况 工程名称：昆山市威德电子有限公司厂房 建设单位：昆山市威德电子有限公司 建设地点：石浦镇 结构类型：框架、钢构 建筑面积：6451.5M 结构概况 本工程为一幢办公楼。一幢为厂房。办公楼为框架3层，厂 2 第二章 一、施工吊装工期要求 钢结构吊装施工方案 根据该工程土建施工进度,和结构形式、钢结构安装的总量、安装难易程度、工程作业场地等状况各方面综合考虑，钢结构吊装安装工期为20天左右有效工作日。 二、主要施工机械设备 根据该工程的跨度、吊装高度、及现场状况和公司现有的条件，主要采用以下机械设备进行钢结构吊装： 术负责人刘建刚，安全员赵嘉泰。 四、钢结构吊安装工艺 1、砼顶柱负测，根据图纸及施工方提供的钢筋砼顶轴线、标高尺寸。砼柱顶支承面水平度、支撑面标高等内容，并做好现场砼柱顶复测记录。如发现砼柱顶误差超标严重，应暂缓施工，待技术负责人提出明确施工方案后方可施工。 2、构件进场安排、材料存放 根据工程进度，合理安排钢结构进场，本工程钢结构进场具体顺序为： 厂房13轴AF轴，AF轴46轴跨钢屋面梁和钢桁条，钢支撑系统，其他附件进场。 现场存放场地应平整坚实，无积水，构件应按种类、型号、吊安装顺序分区存放，构件叠放时各层钢结构的支撑点应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。 3钢结构吊安装 （1）安装前准备 汽车吊进入现场停位，根据地基汽车四脚下垫枕木，作好防倾覆措施。 构件验收：安装前，应按构件明细表核对进场的构件数量，查验产品合格证、测量构件的外形几何尺寸。 （2（3 （4A、钢屋面梁的安装：根据本工程整体结构和钢屋面梁构成的特点安装方法采用25T汽车吊进行吊装，钢梁单件最大重量4.5T，汽车吊和钢梁的水平距离位11M，垂直距离位11.7M，吊装夹角为46度。吊安装顺序安装13轴AF轴，AF轴46轴方向吊安装，方向吊安装完成。钢屋面梁在地面完成局部扩大拼装捆扎式整体起吊。钢梁安装就位后，应立即进行结构稳定的空间体系，必要时使用防风钢素，提高成型屋架的抗倒能力和确保安装尺寸。 B、高强度螺栓应按批号存放，并在同一批号内使用，不得 本人盗版，无偿使用。 如有类同，不是巧合。 工程化工仓库工程 钢 结 构 施 工 专 项 方 案 建筑安装工程有限公司 年6月5日 xx 钢结构安装工程 钢结构安装工程目录 1 1、工程概况4 2、施工准备. 4 2.1技术准备. 4 2.2材料要求. 5 2.3主要机具. 5 2.4作业条件. 5 3、施工工艺. 5 3.1工艺流程. 5 3.2操作工艺. 6 4、质量验收要点. 10 5、成品保护. 10 6、环境、职业健康安全控制措施. 11 6.1环境控制措施. 11 6.2职业健康安全控制措施. 11 7、应注意的问题. 13 1、工程概况 （一）工程概况 （1）建设单位:公司 （2）工程名称:技改工程化工仓库 （3）施工单位:建筑工程有限公司 （3）工程地点: 厂区内 （4）设计单位: 设计院 （5）建筑结构:一层钢结构 2、施工准备 2.1技术准备 1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本、专项施工、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。 根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 7.和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。 2.2材料要求 1.在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.钢结构的钢材，主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准碳素结构钢GB700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。 2.3主要机具 在钢结构施工中，常用主要机具有：汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。 2.4作业条件 1.各类设计图会审完毕。 2.根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 3.各专项工种施工方案审核完成。 4.钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。 5.施工临时用电用水铺设到位。 劳动力进场。 7.施工机具安装调试验收合格。 8.构件进厂验收检查合格。 3、施工工艺 3.1工艺流程 钢结构厂房施工方案 编制： 审核： 批准： 二OO五年五月十日 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工部署 4、施工准备 5、关键部位的施工方法 6、门式钢架厂房等施工 7、资源需用量计划 8、安全保证措施 9、质量保证措施 10、环境保护措施 11、消防保证措施 12、文明施工保证措施 13、采用的主要规范及规程 一、工程概况 1.1工程名称：国家物资储备综合仓库云南储备物资管理局五三零处土建及安装工程。 1.2 地理位置：云南省昆明市东郊大板桥镇。 1.3 K1，K2，K3，K4，K5，K6一钢结构门式钢架厂房，K1、K2檐口标高为9.25米，跨度为27米；K3、K4、K5、K6檐口标高为9.25米，跨度为24米。砼基础垫层为C15。基础、柱、基础梁砼为C25。连接由普通螺栓、高强度螺栓连接。钢结构由钢柱、钢梁等组成。 二、编制依据 2.1 国家物资储备综仓库云南储备物资管理局五三零处招标文件，招标文件GXTC-0501001-2； 2.2中国建筑设计研究院有限责任公司设计的施工图； 2.3现行施工手册； 2.4 现行国家部颁有关规范规程； 3.1钢结构工程项目组织机构： 工程施工中将按项目法组织施工，公司在现场设项目部，项目经理部下设五部一室及五个专业施工队，即：工程管理部、物资供应部、财务部、质安部、经营部、钢筋队、模板队、砼队、综合队、钢结构队。 项目部管理机构见下图： 3.2工程质量目标：达到设计和国家现行施工验收规范要求的合格标准。 3.3工期要求：计划工期xx.6.20-xx.11.30 日。 3.4关键部位施工顺序： 作业准备放样号料下料平直拼装连接成品矫正、制孔和检验成品表面处理、油漆、堆放和装运钢结构吊装 四、施工准备： 4.1技术准备： 4.1.1根据现场地形情况，按施工组织总设计中平面图布设要求，设置测控点，进行闭合复测工作。 4.1.2组织学习质量标准、规范、工艺标准等，进行岗前业务培训。 4.1.3为保证工期顺利进行，确保工程质量，提前做好细致的工程进度计划，编制单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方法。 4.1.4及早与专业厂家联系，定做加工钢结构构件。 4.1.5组织技术人员审图，并提出具体的委托加工单，提前联系厂家，通知业主、监理，提前考察，最后开标确定半成品分供方。 4.1.6（业内）熟悉图纸，进行图纸会审，施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 4.1.7（业外）平整场地，设置生产、生活临建，完成钢结构预制场地等建造，铺设临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础程序 4.2生产准备： 4.2.1考察劳动力，确定劳务队，签定劳务。 4.2.2依据技术部门提供的材料委托单进行确定合理分包方，签定分供方合同。 4.2.3编制材料，机具供应计划及时上报甲方及监理，并由材料组，设备组负责定货及进场验收。 4.2.4根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。 4.3现场准备： 4.3.1施工现场准备：协同业主落实施工用地，按现场规划进行现场维护。 4.3.2施工用水：确定水源后，按50上水管到现场及生活区，现场四周分别埋设四个消火栓。 五、关键部位的施工方法 主框架安装顺序：沿轴线顺序进行 （1）钢柱安装方法： 钢柱安装采用25t或16t汽车吊。 A.起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯； B.柱起吊； 由于钢柱较短采用斜拉吊做法，在柱脚下垫木板。 C.柱就位轴线调整； 钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在5mm以内。 D.柱顶标高调整 钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整柱顶标高。 F.钢柱垂直度校正 a.初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。 b.钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。 (2)梁安装 吊车站位：三台吊车站在跨中安装，以现场需要定位。选择合理的起吊点，大梁安装采用地面拼接，分两段吊装。 (3)梁拼装：由于梁设计为多段所以在安装前拼装。拼装时均斜向布置在就近节间。 (4)梁安装及对接： 地面拼接时将HTB坚固至规范要求并检测。 安装由汽车吊将梁和螺栓一并吊至安装点。 六、钢结构门式钢架厂房等施工 6.1钢结构预制、组对 钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损