典型零部件的维修主轴的测量方法和修复方法.ppt

钳工首席：龚志伟,2013.11,典型零部件的维修主轴的测量方法和修复方法,内容提要,第一章：采用调心滚子轴承的主轴的测量和修复方法第二章：采用整体滑动轴承的主轴的测量和修复方法第三章：采用角接触轴承的主轴的测量和修复方法第四章：采用轴瓦式主轴的测量和修复方法,第一章：采用调心滚子轴承的主轴的测量和修复方法,1、采用调心滚子轴承的主轴的特点2、采用调心滚子轴承的主轴的结构3、采用调心滚子轴承的主轴的测量和修复方法,1、采用调心滚子轴承的主轴的特点调心滚子轴承广泛应用在车床、镗床、磨床的主轴机构中。主轴轴承具有旋转精度高、刚性好、承载能力大、结构尺寸小、径向间隙可以调整，而且调整方法简单方便的特点。,2、采用调心滚子轴承的主轴的结构,2.1：主轴的测量方法,图12-6轴颈边缘接触与调心式滑动轴承,2.2、主轴修复方法,主轴的修复最好采用刷镀方法修复，也可用镀铬或其他修复方法，刷镀的修复方法如下：2.2.1、将主轴外锥键槽处配镶键，可镶胶木键，高度留余量0.5mm供磨削；,2.2.2在主轴两端配车堵头，并在车床上以前后主轴颈（140mm和100mm）没有磨损部分为基准找正，打好两端中心孔；,2.2.3、在磨床上将100mm外圆面、安装推力轴承的外圆面、安装大齿轮8外锥面、1：12外锥面及安装卡盘125mm外圆面磨小0.05-0.1mm，,2.2.4、在所有的磨小的外圆表面刷镀（铁），单边镀层厚度不小于0.1mm；什么叫刷镀C:DocumentsandSettingsAdministrator桌面电刷镀技术2.doc、,2.2.5、磨制刷镀后的轴颈，1：12外锥面按新轴承配磨椎体角度，后轴承轴颈100mm处与新轴承内孔配磨过盈0-0.005mm，安装齿轮8外锥面也应与需要装配的齿轮内孔配磨，卡盘定位外圆表面应磨制标准尺寸，同时轻靠平卡盘定位B端面。,第二章：采用整体滑动轴承的主轴的测量和修复方法,主轴采用整体滑动轴承，与采用滚动轴承相比，具有承载能力强、运转平稳的优点，但由于摩擦阻力大，仅适用于1000r/min以下较低转速的工作场合。滑动轴承修理的精度高低，取决于主轴本身的精度及刮研质量的高低。,1、组成,2.主轴的测量方法和修复方法滑动轴承的内孔刮研是以主轴轴颈为最终依据的，故主轴颈的圆度误差、母线的直线度误差、前后轴颈的同心度误差以及表面粗糙度值，都直接影响滑动轴承刮研的精度2.1测量方法：主轴精度的检查可在车床、磨床上进行，也可在V型块上进行。,2.1、测量方法：主轴精度的检查可在车床、磨床上进行，也可在V型块上进行。,2、修复方法,主轴轻微磨损时，可采用抛光修复。应保证修复后主轴颈的圆度误差在0.005mm之内，锥部母线的直线度误差在0.01mm之内，前后轴承颈同心度误差在0.01mm之内。表面粗糙度值小于Ra0.3um.磨损较严重时可采用镀铬修复或更换新主轴。,第三章：采用角接触轴承的主轴的测量和修复方,角接触球轴承具有较高的旋转精度，能承受一定的轴向推力，在调整时需要给与一定的预加载荷才能充分体现它的优点。现在已外圆磨床磨具为例。,2、主轴的测量方法和修复方法1）、测量方法主轴可在外圆磨床上进行检查。检查时，先修整中心孔，再以中心孔定位，用指示表测量主轴轴承安装表面的径向圆跳动误差，同时检查轴承安装表面轴向圆跳动误差。如图5-9所示为再V型块上检查锥孔轴线对主轴承安装表面径向圆跳动误差的方法。,2）、修复方法,（1）、主轴前后轴承颈的径向圆跳动误差，轴向圆跳动误差不超差时，修磨锥孔后即可使用，若超差应更换主轴。,（2）、锥孔的圆跳动误差超差量小时，可以研磨棒研磨修复，若超差量大，可在磨床上修磨，修磨量控制在最小范围之内,第四章、轴瓦式的主轴的测量和修复方法：,轴瓦式滑动轴承是一种高精度的滑动轴承，一般应用在磨床主轴上，如果调整修理得当，其磨削的圆度误差不超过0.005mm，表面粗糙度值可达到Ra0.4-0.16um.,组成外圆磨床主轴结构,砂轮主轴结构,2.1测量方法：2.1.1目侧检查表面是否烧伤、划痕及裂纹情况2.1.2用千分尺测量检查表面1、2的尺寸精度2.1.3以两端中心孔定位、检查各表面位置和几何精度。,2.2修复方法：对于有裂纹的主轴应予以更换，对于仅发生磨损的主轴，可修复使用，其修复方法如下：,2.2.2、以表面3、5为基准修整中心孔，其方法是将主轴顶在磨床上，在尾架上装一研磨顶尖，用指示表在近尾架处测表面3或5，边测量、边研磨，直到此锥面的圆跳动误差在0.003mm之内。采用同样的方法研磨另一端中心孔。,2.2.3、中心孔修好后，可将主轴装在磨床上进行研磨，将表面1、2的磨损痕迹全部磨掉，且圆度误差和圆柱度误差均合格或接近合格，同时对表面3进行修磨，磨掉的余量越小越好。对表面4也进行修磨，将磨痕磨掉即可。,2.2.4、在超紧