多联机产品室外机关键工序简介.ppt

多联机产品室外机关键工序简介编制：刘新风,新产品研发过程中，工艺的工作职责：,负责新产品从设计到投产阶段的产品工艺性评审、把关；自制件和装配工艺方案设计，试产至投产技术准备和组织，确保新产品具备良好的装配工艺性、安装维修性，新产品投产后符合产品设计及品质方面要求。,专业术语,工艺方案工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其他工艺因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。除单件小批生产的简单产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设计开始时，应编制工艺方案。工艺线路工艺路线，又称工艺流程，是指从产品的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。,专业术语,上底盘,装压缩机,装配管,配管焊接,装冷凝器部件,装线圈，焊接冷凝器,氦检,装支撑板,抽真空,电控接线,充注、封口,风机接线,扎线,打顶盖、电机,安装外围钣金,安全、性能检测,第二卤检,球阀封口,放附件打面板,贴标贴,打包,下线,检大漏、真空箱,部件焊接,冷凝器折弯,部装电机,电控部装,工艺线路：V4+为例：总装装配流程图,一、室外机装配工序流程图（非整机进真空箱and第一检漏为氦检）（适用：M2、M3）,上线,装制冷系统,钎悍,充氦,氦检,装冷凝器、钎悍,抽真空,充冷媒,装电控,安全检测,性能检测,卤检,装围板,主打包,两器成型,两器焊接,真空箱检漏,回收氦气,氦回收,电控盒钣金,装配电子原器件,插接线、扎线,电控检测,电控跟线生产,下线,二、室外机装配工序流程图（多联机二车间）适用：Q1、Q3,上线,装换热器,装制冷系统,检大漏、氦检,抽真空,钎悍,卤检,充冷媒,装电控,安全检测,性能检测,卤检,打包,下线,两器成型,两器焊接,电控盒钣金,装配电子原器件,插接线、扎线,电控检测,电控跟线生产,A定义：关键工序指形成关键重要质量特性、易波动、重复故障多、对下道工序质量有重大影响、关键设备操作的岗位，包括安全工位、检验检测等工位。B流程：由工艺人员提出申请，工艺经理审批，该工序方可正式纳入关键工序进行管理。,关键工序的确定,一、压缩机装配,1、核对压缩机型号和物料编码，闭环条码系统（MES系统）上线采集物料信息；2、要对脚垫进行自检，压缩机脚垫是压缩机厂家根据压缩机本身的结构特点设计的，错用脚垫可能引起噪音、振动等问题，禁止使用非配套的减震脚垫3、压缩机螺栓固定：转子式压缩机不用加弹簧垫片，蜗旋压缩机需要加弹簧垫片（具体根据压缩机说明书）,间隙应该大于等于5mm,一、压缩机装配,4、压缩机搬运过程中一定要规范操作，倾斜角度不得大于45度；5、拔掉压缩机的橡皮塞到焊接配管之间的暴露间隔时间尽量短（尤其新冷媒R407C、410A，不允许超过5分钟），主要是由冷冻油的特性决定：吸水性较强。注意：先拔排气管胶塞，再拔回气管胶塞（日立压缩机除外）。反之：则可能导致压缩机内的冷冻油随保护氮气漏出6、压缩机需要追加冷冻油，型号和数量以BOM明细为准；以V4+为例，每个压缩机追加0.7L；7、压缩机端子间阻值公式为：单相压缩机：静态电阻关系式：RRSRRC+RCS(C为公共端、R为运行端，S为启动端）备注：压缩机冷态下的数据三相压缩机：静态电阻关系式：RUV=RUW=RVW8、焊接前不允许取掉端子盖，防止焊接时异物进入引起绝缘、耐压不良；因结构限制的，要求火焰方向不能对着接线端子。9、压缩机接线：压缩机线出端子罩后必须先向下走线，后向上走线，形成迂回线路，防止有水顺着压缩机线流入接线柱位置，引起短路。,二、钎焊,焊接原理：钎焊是利用钎料比铜管熔化温度低的特性，将铜管和钎料加热到钎料熔化的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的一种方法。铜管温度与钎料的关系,钎焊的气体：本部工厂：氧气、石油气（LPG）、焊接水（部品车间）；重庆工厂：天燃气、石油气（LPG）、焊接水,二、钎焊,钎料选择及套接深度,焊接操作步骤流程图,操作技术,操作技术-不良接头示意图,操作技术-充氮保护接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气所氧化。,中性焰示意图,1、使用中性焰加热，避免使用氧化焰和还原焰加热；2、钎焊毛细管时，应尽量避免直接对毛细管加热；3、管壁厚度不同时，应着重对厚壁加热。先预热插入接头的铜管，使热量传导至接头内部；4、相邻两种不同管径的管钎焊时，同时预热，等铜管呈暗红色后，先对对大管保温填料,后对小管保温填料，最后中间保温填料；如四通阀组件的焊接。5、阀类零件接头焊接时，管内采用氮气，管外采用气体助焊剂保护,必要时，可采用浸水或包湿布等方法，以防止因焊接热破坏阀的性能；6、焊接时，火焰在母材下部喇叭口顶部高出左右的地方加熱；火焰的白芯头需在距离母材3-5mm的地方加热。,加热示意图:,注意要点,1、防止钎料直接受火焰加热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉，影响焊接质量；2、钎料从低温侧向高温侧润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，即使钎料能均匀填缝,焊料流动示意图：,焊料加入示意图:,加热保持的方式：,左右摇摆保温方式,前后移动保温方式,注意要点,操作技术-补焊的技术要求补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量缺陷的接头都能采用此法。不能采用补焊的几种接头A.已经过烧的接头；B.接头处的铜管已经熔蚀；C.接头处开裂现象严重（一般大于2mm）；D.已经补焊过一次的接头；E.接头处的铜管已经严重变薄。能采用补焊的几种接头A.接头间隙部分未填满；B.钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙；C.钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）；D.有漏现象（未补焊过）；E.焊缝有气孔；F.接头部位及外套管臂焊瘤太大（超过2mm），需用外焰进行加热而且方向要向焊口处拨动。,操作技术,钎焊之充氮要求,1、尽量按“先预充氮，再焊接充氮（边充边焊）”的方式进行焊接充氮保护；部分管路：预充氮气焊接(比如数码30P室外机)；2、高压侧焊口从工艺管或者高压阀充入氮气,低压侧焊口从低压阀充入氮气；特别注意：在高压侧带有毛细管、单向阀的机型（从高压阀充氮：因毛细管节流作用，充氮效果很差）必须从高压侧的工艺管进行充氮；3、每件产品在充氮时必须对准管口(通管),充氮时间为35秒后才可焊接，在充氮后到焊接停留时间如超过10秒的必须重新进行充氮；4、对于气体进、出口都是同一个管口的管路，通氮管应尽可能深地伸入到管路中;5、对于单向阀等具有单向导通性的器件，应按照导通逆方向通入氮气;6、如氮气流经的管路中有多个开放的出口(如管路中装有取掉阀芯的充灌阀或钻有其他用途的孔),应设法将这些多余的出口堵住,以减少氮气逸出量，保证足量的氮气流经需要保护的接头;尽可能选择离需要保护的接头近的位置充入氮气;7、充氮工装的导氮口必须与其插入端口配合良好，导氮口的内径或外径与铜管端口的外径或内径尺寸单侧间隙应不大于2mm,利于配合且保证充氮效果.例如：从低压阀充氮气时，不允许出现小管充大管；焊高压侧焊口用氮气管直接从工艺管充注。8、充N2流量L/min：10mm，N2流量4L/min；10mm，N2流量6L/min；9、充N2压力MPa：预充式N2压力：0.05MPa；边充边焊式N2压力：0.020.03MPa,焊接的一些缺陷,过烧、堆焊、氧化现象:1.钎料加入太多；2.保温时间过长；3.直接加热钎料；4.使用氧化焰加热；5.内部末充氮保护或充氮不够；,钎料末填满：1.间隙过大或过小；2.装配时铜管歪斜；3.焊件表面不清洁；4.焊件加热不够；5.钎料加入不够；,悍堵：1.插接间隙过大；2.钎料加入太多；3.保温时间过长；4.套接长度太短；,三、检大漏、真空箱检漏,1、检大漏原理:是通过对室外机系统通入高压氮气并保压一定时间，然后检查室外机系统有无泄漏的一种工艺手段；2、检大漏作用:A、通过高压氮气对虚焊、裂纹形成冲击作用，微小漏孔扩张后得到暴露为下一步精检作准备，从而保证产品质量。B、通过检大漏能发现系统存在的较大漏点，从而避免进入下一工序既浪费雪种又污染环境。3、分为充气保压检漏放气四个主要过程；4、气源压力为2.53.0MPa（高压氮气压力2.2-2.7MPa）；5、检大漏时对漏点的判定：检大漏设备上的压力值是否变化（保压前后压力差：大漏格数10格）；员工用手去感觉是否存在漏气现象（保压过程中）；,装快速接头充氮检大漏氦浓度压力检测抽真空充氦真空箱检漏,质量要点充氮气时，一定要等到蜂鸣器发出一声短响，绿灯或红灯亮后，才能松下充气接头。氮气压力2.3Mpa。当耐压装置显示屏显示“欠压”时，先检查冷凝器是否大漏，再检查系统压力是否低于设定压力。氦气浓度要求控制在60以上，总装为45%。（建议为80%）压力在0.8-1.3Mpa之间。补充氦气浓度的方法1.氦气浓度氦气压力补充方法低于60小于0.8Mpa补充氦气，直至压力为1.0-1.3Mpa、2.浓度达到60以上小于0.8Mpa直接补充氦气至压力到1.0-1.3Mpa。3.低于60大于0.8Mpa先放掉氦气罐的氦气直到压力为0.4-0.6Mpa。再补充新氦气直到压力为1.0-1.3Mpa，浓度到60以上。,四、两器部装检大漏、真空箱检漏,使用前必须点检,作用：对系统进行耐压测试，保证系统的密封性、可靠性；对系统进行干燥处理。,介质：干燥氮气压力：2.3-2.5MPa耐压时间：3分钟。,检大漏、抽真空、充氦气,检大漏的步骤、参数,介质：氦气浓度：不低于60；压力0.8-1.2MPa检漏精度：整体泄漏量不大于1.6g/年（R22）,氦质谱真空箱检漏基本原理：将充氦气的工件放置在真空箱内部，由罗茨泵组将真空箱抽空到20Pa（绝压）左右，工件中如有漏出氦气，通过氦质谱检漏仪就能检测到，保持真空箱处于真空状态来检测工件是否有漏；,使用前必须进行点检,真空箱检验,五、抽真空,真空度定义：指系统中的绝对压力值，即系统中剩余空气的多少，系统的绝对对压力越小（系统中剩余空气越少），即系统的真空度越高。抽真空是使用真空泵抽出密封容器中的干燥气体及水分，使系统的真空度达到工艺要求。抽空目的：A、排除系统中的空气（不凝性气体），以提高制冷系统的换热效果，保证系统的正常运行；B、同时检验系统的密封程度，为充雪种工序做准备，提高系统充注冷媒的精确度，对系统中是否含有水分进行检验；,3、抽空时间(检测反弹),P2,P1,P3,压力,T1,T2,T3,时间,7、关键点（时间、压力）解释：A、P1、T1为抽真空工序第一次抽真空段；抽空的压力及时间（即压力抽到P1时，所需的时间T1）；B、P2、T2为抽空后的保压段；保压的压力及时间（保压时间为T2时，反弹后的压力P2）；C、P3、T3为二次抽空段；抽空的压力及时间（即反弹工序后将压力抽到P3时，所需的时间T3）,真空度曲线,1、注意系统中电磁阀，电子膨胀阀和单通阀的分布，避免出现“死区”；大多联外机高压侧带有电子膨胀阀、单向阀、毛细管等，必须采用三点抽空法（高低压截止阀、工艺管）；2、锁阀须用扭力扳手，阀芯扭力统一为8N12N；（方体阀为24N）3、为防止快速接头（角阀）内部、外部有冷凝水、杂质、脏物，应使用相应的角阀周转器具，且角阀周转器具内部必须保持清洁和干燥；4、抽真空完毕拨管后的机器必需尽快进行冷媒充注（超过5分钟的机器须重新抽空）；5、抽空时,真空度长时间稳定在300-400Pa,10秒反弹超1000Pa,侧系统内可能有大量水份,且可能已结冰,此时应将系统放置10-20分钟后,再按正常程序抽空；6、总装和部装注意防止水份进入,水份来源主要:a.零部件长时间无保护存放,导致潮湿空气中水份进入;b.焊接时需泡水保护的,如焊接四通阀、单向阀等组件时，保护不当水进入组件。,注意要点,注意要点（返修机）,返修机对抽真空工序的特殊要求：1、返修机不得进入抽真空线进行抽真空（包括新冷媒），应使用其它真空泵。备注：当出现批量不合格需要返修重充冷媒时，只能采用抽真空线进行抽真空，返修完毕后立即由设备维修人员对真空泵使用环保清洁剂进行清洗,并对真空泵的润滑油进行全部更换处理。2、在生产过程中，返修机应使用抽真空线以外的真空泵对返修机进行抽真空，A、抽真空的时间：应确保在30分钟以上；B、真空度要求：10匹以下机型50Pa,10匹以上机型100Pa；然后再进行充冷媒工序。真空度不良的影响A系统中存在空气对制冷系统的影响：空气往往聚集在冷凝器，高压管路等零部件中，因空气在制冷系统中不能冷凝，使冷凝压力增高，减少换热面积，降低换热设备的换热效果(降低制冷量)，使压缩机排气压力升高，同时冷冻机油氧化加剧，引起制冷剂的分解，增大运转电流、增大消耗功率、降低能效比，使系统运行经济性降低。B系统中含有过多水分的空气对制冷系统的影响：制冷系统对冷媒的纯度要求很高，特别是系统中不能含有水分和空气，若系统中水分超标，冷媒在水分存在的情况下会发生水解，生成酸性物质，酸性环境加剧铜在冷媒和润滑油混合物中溶解(氧化)，铜离子与压缩机中的钢和铸铁(泵体)发生置换生成铜单质，出现所谓的“镀铜”现象，严重的镀铜现象会直接导致配合部件的磨损甚至发生堵转，同时水分导致的酸性环境还会加剧油的劣化最终导致电机烧毁；另外系统中水分过多容易引起毛细管的冰堵。,六、充冷媒,1、冷媒充注机分为两部分：一部分为冷媒增压部分；另一部分为冷媒充注部分.冷媒增压部分是将常温常压下的冷媒增压成高压冷媒，供给冷媒充注部分。冷媒充注部分是将增压系统提供的高压冷媒，按设定充注量，通过与工件的连接高压管路充入工件。2、打开压缩空气阀，检查空气压力应在5kgf/cm28kgf/cm2.打开雪种罐阀门、增压泵进口阀，检查增压系统进口压力是否正常；接通电源，启动机器后，增压系统出口压力应在1525kgf/cm2（R22、R407C）；2040Kgf/cm2(R410a)范围内。3、充注机校验:充注校对前应对氟瓶抽真空，真空度小于200Pa，且瓶表面应无水珠、灰尘等杂物，待回零后再称氟瓶重量，在显示屏稳定后进行读数，检验称量完成后作好记录；冷媒实际重量和充注量偏差在1内；（对于大型机点检质量放大到35KG）4、每次开机首检一次；5、充注雪种：必须从处于毛细管与冷凝器入口之间的工艺管，不能从低压阀直接注入，否则液态雪种进入压缩机，可能在启动时产生液击；放雪种：必须先打开高压阀（从低压阀可能导致系统中机油溅出）；,注意要点,1、生产时，绝对不允许使用强充功能充注（强充功能必须在现场工艺指导下进行）；2、批量生产过程中插入一台充注量不同的其他机型，充注量要有工艺或巡检进行确认，已当天的PDM打印的明细为准，否则员工拒绝充注；3、不同冷媒，充注机应有醒目的标识（包括充注枪头、管道、充注机等）；4、手动放出冷媒时，枪口不能对人和物；拔充注枪时，必须一手戴防护手套按住快速接头，另一手握住充注枪进行操作，以免被冻伤和接头弹出伤人；5、当冷媒发生泄漏时，要小心不要被冷媒溅到皮肤以免被冻伤，一旦溅到冷媒，需用清水清洗多次，并及时关闭各阀门及电源，同时通知维修人员；6、若系统内真空度不良，冷媒充注机会报警，这时不能强行充注，需将此台机作为下线机，然后对此台机重新抽真空；如果确定有泄露，查明并标识其具体位置后返修、重新抽真空，再充注。,冷媒介绍,现有三种冷媒的物性对照：以美芝压缩机为例；ASHRAE/T条件理论循环条件：,系统最优化后,COP=103105%,R410A利点:较好的传热性能,较低的压力损失(-20%)低温性能变优,1、工艺管的封口焊接：以前采用两次封口，目前为一次封口；2、点检封口钳：间隙点检器具：塞尺（无塞尺时可用铝箔代替）；点检间隙要求：0.250.35mm,且间隙均匀（间隙不均匀封口钳不允许使用).发现封口异常时，查明原因并校准。点检次数：每天两次3、封口：封口钳夹如图所示：封口钳与快速接头末端距离B为20mm左右4、彻底改掉封口作业时的不良习惯，做到不扳动、不大幅度晃动工艺管等。5、充注时手扶充注枪，与工件同步流动，确保工艺管不被拉弯、压扁等。,工艺管封口的注意要点：,七、氦气吸枪检漏,探头离焊点表面5mm；围焊点以3050mm/S速度绕动,左手指向要检漏的焊口,注意1.设定系统泄漏报警漏率为6*10-6mbarl/s2.开机状态或者关机10分钟之内严禁搬动3.每4小时点检一次,八、卤素检漏,1.工作原理：在掺杂稀土离子的半导体（敏感器）中，利用卤素在高温（700度以上）下分解，不同含量的卤素有不同的电流的原理进行检漏，是一种设定漏率的卤素检漏仪用于检测产品是否有漏，并能确定漏孔所在位置的仪器。2.定义：是通过一定的化学或物理作用，通过探测已充注了冷媒的空调产品泄漏冷媒的多少，判断空调产品密封性的一种检测手段。2、卤素检漏仪的分类：2.1专检R22冷媒的仪器：目前我公司有德国莱宝的HLD3000、HLD4000卤素检漏仪。2.2可检R22、R407c、R410a、R134a等冷媒的仪器：目前我公司有日本扶桑理化株式会社的FER-100H通用卤素检漏仪和德国INFICON公司的HLD5000通用卤素检漏仪，该类卤素检漏仪可以检R22、R407c、R410a、R134a等冷媒。2.3通用性检漏仪器：德国莱宝ECOTEC通用检漏仪，该类检漏仪可以检R22、R407c、R410a、R134a所有冷媒。,HLD-5000型通用检漏仪界面介绍,主面板,触发值和冷媒选择设置,注意要点,1、反应时间0.5秒；灵敏度：约0.2g/a;工作温度：5-35；使用电压：AC220V，50HZ。拒收漏率：2g/a；转换漏率：5g/a（探头按钮按下时的漏率）；仪器重新校对时间为：4小时。预热时间：约3分钟。2、校对条件：温度：205，相对湿度40%80%，空气清新干净无卤素气体和其它杂质氦气。3、校对周期：检漏仪器的标准校对周期为六个月，当在使用过程中出现灵敏度下降等其它故障及通用检漏仪更换检漏介质时，应适时跟进校对。4、校对器具：卤素检漏仪：R22标准漏孔FV-022；新冷媒标准漏孔（N2）FLS-150,新冷媒标准漏孔（N1）。5、系统泄漏判断为2g/a，截至阀处漏率为5g/a6、更换检漏介质时，应适时跟进校对；员工应每四个小时对仪器进行校对一次。7、移动速度为2-5cm/秒，逐个焊口检查，在探测一个特定部位时，应将探尖短暂地停留1s以上；8、探头距焊口距离不大于5mm；检漏时探头以2-5cm/s的速度由上而下逐个焊口进行检查；9、探头距铝箔表面不大于5mm，顺着长U管的排列位置横向检测，且从上至下移动探头。10、档位根据灵敏度要求来设置，H量程5段最高，L量程1段最低,九、电气安全检测,注意事项,1、进行绝缘和耐压测试时，被测负载应与大地和周围物体保持良好的电气隔离。特别注意被测负载应与流水线体保持良好的电气隔离。2、操作者双手戴绝缘手套，脚下垫绝缘橡胶垫，绝缘橡胶垫周围应划醒目安全警示线；3、被测试电控必须与周围环境绝缘，测试过程中任何人不可触碰电控任何一部分，以防触电；4、安检测试时电机不能反转，以免形成反向电动势，耐压时破坏电控主板、模块的元器件；5、用于连通变频回路的短接线要可靠连接，但夹子插头等不可碰到螺钉或钣金。6、无特殊情况，安检须在性能检测前完成。注意：对于存在美芝变频压缩机与定频压缩机并联的系统，必须先性能检测后安检（如720机型）,十、性能检测,性能检测的目的:通过模拟联机运行测试，检查整机的各种技术参数的符合性。以16PV4+为例介绍性能检测：核对被测室外机的型号和条形码，从电脑里调出该机型的检测程序：A、把对应的角阀（新冷媒之分）连接到室外机的高、低压阀上，拧紧；把对应的标准室内机连接管与室外机角阀对接（室内机选择：如被测室外机为450选择3台5P内机，252、280和335选择2台5P内机，400和450选择3台5P内机）。B、把电源工装线用电批接好，按ABCN-ABCN。PQE信号线PQE信号线原则进行接线。C、检查接线有否错误和室外机冷媒待机压力是否正常（RA10A冷媒待机压力在1.1-1.3MPa）,需要使用遥控器检测的，制热运行遥控模式应设为“制热、30”，制冷运行应设为“制冷、17”（风速可任意设定，制热在室温设定温度（30）-3有效，制冷在室温设定温度（17）+3有效），最后通电运行检测。,检测设备原理,以V4+为例：性能检测,3.室外风机:室外风机共9档。一.制冷:制冷启动时,风机初始状态根据环境温度T4开启（表一）,风扇转速上限:8档启动90秒后风机根据排气压力Pc控制,如下图:当1.9Pc2.5，则保持当前风挡，当2.5Pc2.7则风扇转速+1档,上限为7档，若Pc2.9则风扇转速上限为8档,若Pc1.9，则风扇转速-1档。（注:如果Pc0.3,则风机只按照初始状态运行）,二.制热:根据室外环境温度T4控制风机如下（表二）,注意要点,机器运行后的综合判定及数据的记录：检测参数包含标准内机进出风温度、电流、电压、功率、压缩机电流、高低压侧压力、通讯信号几个关键点的数据（标准内机进出风温差至少在8以上）：1.制冷状态下（25）：R410A系统:高压1.9-2.3MPa、低压：0.851.2MPa排气7580、回气1114：R22系统:高压0.851.2MPa、低压：0.450.6MPa排气8085、回气：8122.制热工况（25）：R410A系统:高压2.5-2.8MPa、低压：0.851.2MPa排气6580、回气：-22R22系统:高压1.41.7MPa、低压：大于0.34Mpa排气7080、回气：-23检测数据的判定：参照相应机型的检测作业指导书。（如有异常：需注意整批机子的一致性）在流程卡上记录好检测结果及在相应的位置上盖章，同时在室外线性能检测记录表上记录机型、条形码和问题描述，最后放行。,点检工艺规范(大检、小检)的注意要点：,检测时：以检测设备显示数据为准;大检：全面检查标准内机连接管密封系统。时间：两次/月；检查方法：正压和负压检测同时进行。A、正压检测：标准内机电子膨胀阀保证全开的情况下，直接充入高压氮气进行保压检漏。充入氮气压力：约2.5MPa，保压时间：12小时,压力不能下降超过0.1Mpa。B、负压检测：用可移动的真空泵通过角阀连接到标准内机的连接管，接通电源抽真空。真空度抽到电脑显示真空度-0.05MP（即50000Pa）位置，拔掉与真空泵连接标准内机的连接管，保压20秒，压力不能有回弹。小检：对连机检测的连接管系统进行点检。时间：一次/天，连机运行检测第一台；检查方法：检测负压泄漏。检查负压泄漏：第一台被测室外机运行检测合格后，回收冷媒至-0.02MPa时，把时间适当延长约20秒再关闭阀芯断电。在不拔掉高低压阀连接管情况下保持20S；然后拔出连接管，再保持20S。连接管系统压力允许有反弹，但绝对不能出现正值。(注意：不能使用R410A数码室外机来做此检查),注意事项,1、对超过3天未使用的检测用标准内机，再次使用