阀井施工方法

1阀井施工方法(一)施工前的准备；施工前根据设计要求放样，找出井架中心点和浇筑位置，探讨基础面标高、平面尺寸是否满足要求。(二)钢筋工程；入场钢筋符合设计和规范要求。 工程所用钢筋无节疤，不弯曲或破损。 钢筋清洁，无锈蚀、锈蚀、氧化皮、油、土、油漆、混凝土污垢、可能影响混凝土与钢筋结合的其他材料。 复盖在堆积的钢筋用地上，钢筋放在板子和支脚上，离地面15cm以上。保持钢筋保护层的垫块由与混凝土同等强度、颜色、配合比的混凝土构成。钢筋的安装要求位置正确且牢固，保护钢筋位置的支撑是同等的钢筋或适应的其他钢制品。 捆扎钢筋的铁丝是2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉部分用软铁丝捆扎，其前端弯曲在混凝土中。施工中直接切割成钢筋所要求的长度，经验丰富的钢筋工进行冷弯。 按照施工规范的有关规定严格进行钢筋切割、冷弯。按照钢筋焊接和检验规范的规定进行钢筋焊接作业。不管是在混凝土浇筑之前还是之后，都不能使被绑的钢筋弯曲或变直。(三)模板工程；模板采用轻量组合钢模板，由厂家订购。 敲击混凝土时，模板缝合要求胶不要泄漏，在模板接缝处设置海绵棒，海绵棒必须与模板内表面平齐。 紧固采用48钢管紧固件，钢筋混凝土井壁采用拉螺栓，支撑在钢管紧固件上。根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。 模板设置位置准确，支撑稳定，有充分的支柱、支柱和支柱，能承受混凝土浇筑和浇筑时产生的横向压力，不受气候影响。 立模时，模板应均匀平整，接缝混凝土表面应平整。 模板的接缝设计应与结构外观相协调，使垂直与平面的缝合平整。 模板不得与结构钢筋直接连接，不得与施工脚手架连接，引起模板的变形位置偏移。在模板内表面涂抹脱模剂，防止与混凝土的粘接，使脱模变得容易。 进行复盖作业时，不得污染相邻的混凝土结构和钢筋结构。 浇灌混凝土之前，先清除模板成形面的锯屑、刮屑、灰尘、其他杂务和滞水。在图形所需的位置和高程处，将嵌入材料或保留管固定到模板。 浇筑混凝土前，预留填料和孔的位置和数量与设计图一致，安装牢固。拆模时混凝土强度应满足设计标准的相关要求。 拆除模板和支架结构，混凝土强度达到设计混凝土强度水平后可承受所有使用载荷。(四)混凝土工程；混凝土用搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输，起重机吊斗装入模具。 施工要求和注意事项如下浇筑前要检查支架、模板、钢筋和埋入材料，清洁模板内垃圾、积水和钢筋污垢的模板有间隙时，要严格填充，在模板内表面涂抹脱模剂。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍塌度。浇筑混凝土的脚手架，要方便人员和材料的上下，确保安全。混凝土必须按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。 下层混凝土初凝或重建前应浇筑上层混凝土。 混凝土层浇筑厚度为40cm以下。浇筑混凝土时，用镶嵌式捣固棒捣固。 振打应当符合下列规定使用嵌入式振动棒时，移动间距必须保持不得超过振动棒作用半径的1.5倍的侧模510cm的距离，插入下层混凝土510cm； 在各个场所振动结束后，缓慢提交振动棒的振动棒不会与铸型、钢筋和其他埋入材料冲撞。每个振动部位都要振动到该部位的混凝土变密为止。 密切的标志是混凝土下沉停止，气泡消失，表面变平，结满了浆糊。混凝土浇筑必须连续进行。 如因情况而间断，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或小于可重建时间。 容许断续时间应通过实验确定。 超过允许断续时间，应采取质量保证措施或工作缝合处理。混凝土浇筑过程中，要注意观测随时观察设置的埋入螺栓、埋入孔是否移动，发现偏差时立即校正。预约洞的成形设备很快就松动了。注入过程中注意铸模、支架等支撑情况，负责人检查，如有变形，位移或下沉可及时补偿加固，处理后继续浇注。浇筑过程中或浇筑结束时混凝土表面的泌水较多的情况下，必须采取措施排除水分，不破坏浇筑的混凝土。 继续浇灌混凝土的时候，应该查明原因，采取对策，减少泌水。混凝土浇筑完成后，必须立即修整混凝土露出面，使其平整，浆糊后，第二次拔光或拔毛。混凝土达到一定强度后，应立即洒水养护，天气干燥时应进行复盖养护。(五)建筑工程砌块所用的标准砖首先要浇水使其湿润。 在混凝土上堆砖时，清理凿子的基础，用水冲洗后，在基础上铺上10mm厚的薄板，按压砖堆起来。 砌砖的时候，禁止铲灰、揉砖、用灰泥堆积。 实心结构采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁的建筑形式。 砖砌的灰缝应与水平垂直，厚度均匀，用灰泥填充。 混凝土砌块砂浆的充实度在80%以上，厚度以10mm为基准。 纵缝采用拉深或上浆方法，不能明缝。 严禁用水灌浆，厚度可控制在1012mm。 砂浆采用机械拌合，拌合时间在2min以上，随着拌合，建筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，抹片砂浆、三角灰，抹槽面采用1:2防水水泥砂浆。 水泥砂浆的涂布面通常分为2个涂布面，在最初的砂浆涂布面之后，使表面粗糙或拉筋。 将砂浆放入水中后，涂上第二层砂浆，用板擦，最后涂上光，保证砂浆密实、干净。 阀门井舷梯按照设计图纸要求设置，坚固灌浆密集。(6)阀井周围的填土混凝土砂浆强度达到设计规定强度后，应允许回填。 严禁与浇注井体同步回填。井周50cm大范围回填材料应采用无砂大孔混合材料或低标签混凝土，牢固。 因此，本设计在排水阀井(井室、井室盖板、井筒周边)的50cm范围内回填、密封了C15无砂大孔混合物(配方425#水泥：石：水=0.244:1.02:0.05 )。压实机械：按照规范安排的负载机。特别是配置青蛙型压实机和立式冲击夯等小型机械。 施工过程中优先采用立式冲击夯。压实过程：井室周围的回填必须与管道的回填同时进行，井室周围的回填和管道的回填不同时进行的情况下，应该留下阶梯状的切削株。沟内各层填土压实成形后，人工挖掘井室周围50cm范围内的松土，填埋预拌无砂大孔混合料或低标签混凝土，确保混合料强度要求时返回材料。井室周围回填压力应实时沿井室中心对称进行，也不得泄漏夯实。进入公路结构层施工时，除用压辊碾压外，还应用蛙式夯实机和立式冲击夯实机在井周60厘米的范围内加固夯实，消除碾压死角。(7)人孔井框(盖)安装工程加固井周：井筒安装工程完成后加固井周。 具体方法是沿井筒周围放置加固钢筋紧固件放置预制钢筋混凝土井架，调整预制钢筋混凝土井架的平面位置和海拔(井架顶至设计路面海拔的厚度为路面厚度，井架与井架的平面位置一致)。 井周浇筑无砂大孔混合材料或低标签混凝土加固(浇筑混凝土时必须严格采用机械冲痕)。 用临时罩盖井口。井盖海拔调整的具体方法是露出预制混凝土砌块确定阀井井盖海拔将阀门的井盖放置在预制钢筋混凝土的井环上，井盖的底部沿井周为46个铁制楔形栓，将井盖的上表面调整到开放海拔位置每次调整在井盖底和预制钢筋混凝土之间用高标签砂浆填充的井时，用围栏隔离，砂浆强度(8)砂浆抹面及防水涂层施工a )材料准备水泥： 32.5号和更高炉渣水泥或普通水泥颜色一致，应采用相同批号的产品。砂：平均粒径0.350.5mm的中砂、砂粒子要求坚硬清洁，不得含有粘土、草根、叶、碱质和其他有机物等有害物质。 砂子在使用前根据使用要求用不同孔径的筛子筛。b )主要机器搅拌机，5mm和2mm孔径的筛子，大平锹除了涂灰工艺中常用的工具外，还要有柔软的毛刷，铁丝刷，筷子笔，粉丝包，喷水壶，水筒，桶，扫帚，锤子等。c )工作条件支墩结构工程全部完成，经监理检验达到合格标准。管支脚表面的灰尘、污垢、油污等要清理干净，用水润湿。涂灰前，要检查基体表面的平整度，决定涂灰的厚度。 抹灰前，要给大角两面涂灰层控制线作为基础。d )工艺流程基层清扫浇水润湿墙面垂直悬挂、涂灰除灰层控制线基层处理涂灰浆涂防水涂层涂灰浆保护养护基础处理：清理残留在支脚上的灰泥、污垢、灰尘等，用水浇在墙上，洗掉砖缝的灰尘，润湿墙壁。抹灰平整： 1:2水泥抹面，厚度10mm，须牢固粘结在抹灰层与基体之间，无脱层、空鼓，表面层无爆灰和裂纹(不包括风裂)等缺陷。防水