拨叉钻孔夹具课程设计

拨叉钻孔夹具课程设计 青岛理工大学琴岛学院 课程设计说明书 课题名称： 学 院： 专业班级： 学 号： 学 生： 指导老师： 青岛理工大学琴岛学院教务处 年月日 机械制造工艺与机床夹具课程设计评阅书 摘 要 正文部分小四字体：汉字用小四宋体；英文数字Times new roman 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学生活中占有重要的地位。 我这次设计的是拨叉831006，有零件图一张，机械加工工艺过程卡片和对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是拨叉831006。了解了拨叉的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定拨叉的工艺路线图。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 关键字： 拨叉831006 机械加工工艺 工序 I 目 录 摘要. 1 序言.1 2 零件的分析 2.1 2.2 3 工艺规程设计3.1 3.2 4 总结 5 _II 1 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的联接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与指教。 1 优秀设计 制造工艺学夹具课程设计 倒档拨叉专用夹具说明书 姓 名： 学 号： 班 级： 指导老师： 设计时间： 目 录 一、设计题目?3 二、零件图及加工工序分析?4 三、设计方案?6 1、夹具设计方案 2、夹紧装置的设计 3、导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 4、绘制夹具结构图 5、确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 四、夹具零部件的结构?10 五、定位误差的计算?14 六、致谢?15 七、 _?16 一、设计题目 “倒档拨叉”专用夹具设计 二、零件图及加工工序分析 1、倒档拨叉零件图如图1所示： 图1 倒档拨叉零件图 倒档拨叉材料为QT450-10，即球墨铸铁，最小抗拉强度为450MPa，最低延伸率为10。根据机械加工材料等相关资料可以知道：球墨铸铁既有灰铸铁的优点，即具有高的抗压强度、优良的耐磨性和消震性，低的缺口敏感性。同时具有与中碳钢媲美的抗拉强度、弯曲疲劳强度及良好的塑性与韧性，此外，还可以通过合金化及热处理来改善与提高它的性能，所以生产上已用球墨铸铁代替中碳钢及中碳合金钢制造发动机的曲轴、连杆、凸轮轴和机床的主轴等。QT450-10主要用于汽车、拖拉机底盘零件等。 由于该倒档拨叉外形复杂，又是薄壁零件，属于大批量生产，故毛坯采用金属型铸造。加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。 根据零件图可知，零件整体要求精度较高。其中18孔中心线和叉脚开档脚面有垂直度要求，并且18孔中心线自身有直线度要求， 被测槽面与8.7孔中心线有对称度要求。26圆柱的上下端面粗糙度要求为Ra2.5，槽内面两侧的粗糙度要求为Ra12.5，槽面粗糙度要求为Ra2.5，叉脚开档脚面的粗糙度要求为Ra6.3，脚面内侧的粗糙度要求为Ra12.5，操纵槽端面的粗糙度要求为Ra2.5。 2、钻18孔的孔的加工工序图如图2所示: 图2 工序图 倒档拨叉18孔的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工。 三、设计方案 方案一:以直径26的外圆和拨叉的下底面为定位面，为一面一V型块定位限制五个自由度 机械制造技术基础课程设计 零件的机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名 所在专业 所在班级 指导教师 副指导教师 答辩时间 赵思佳 机械设计制造及其自动化 机电1081 谭光宇 职称 职称 教授 xx年 7 月 5 日 目 录 设计总说明.I 课程设计题目.1 1 拔叉的工艺分析及生产类型的确定.2 1.1 拨叉的用途.2 1.2 拔叉的技术要求.2 1.3 审查拨叉的工艺性.2 1.4 确定拨叉的生产类型.3 2 确定毛坯、绘制毛坯简图.3 2.1 选择毛坯.3 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量.3 2.3 绘制毛坯简图.4 3 拟定拔叉工艺路线.5 3.1 定位基准的选择.5 3.2 表面加工方法的确定.6 3.3 加工阶段的划分.7 3.4 工序的集中与分散.7 3.5 工序顺序的安排.7 3.6 确定工艺路线.7 4机床设备及工艺装备的选用.8 4.1 机床设备的选用.8 4.1 工艺装备的选用.8 5加工余量、工序尺寸及公差的确定.8 6切削用量的计算.8 6.1 钻孔工步切削用量.8 6.2 攻螺纹工步切削用量.8 7 时间定额的计算.9 7.1 基本时间tj的计算.9 7.2 辅助时间tf的计算.10 7.3 其他时间的计算.10 7.4 单件时间tdj的计算.10 8 夹具设计.10 8.1 夹具作用及其组成.10 8.2 夹具设计.11 8.3 定位误差分析与计算.12 8.4 夹具设计及操作的简要说明.12 _.13 小 结.14 设计总说明 机械制造技术基础课程设计是我们完成了机械制造技术基础课程和部分基础课程之后进行的。它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。因此，它在我们的大学生活中占据在相当重要的地位，为以后从事本专业工作作充分的准备。 通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，通过设计专用夹具解决了一个零件在加工中的定位、夹紧，以及工艺路线安排、工艺尺寸确