剑杆织机单织轴织造双层织物的织造工艺探讨

第2 7卷第1期 2 0 0 8年2月 天津工业大学学报 J O U R N A LO FT I A N J I N P O L Y T E C H N I C U N I V E R S I T Y V o l . 2 7 N o . 1 F e b r u a r y 2 0 0 8 剑杆织机单织轴织造双层织物的织造工艺探讨 高峻 1 , 李聚梅 2 (1 .福建众和营销有限公司, 福建 厦门3 6 1 0 0 4;2 .郑州三棉有限责任公司, 郑州4 5 0 0 0 7) 摘要: 采用必佳乐G A M M A型剑杆织机单织轴送经, 给出了一种双层织物的织造工艺, 分析了织造双层织物时影 响织造效率的主要因素和织造过程中里经停经片下沉的原因, 提出了解决里经停经片下沉问题和提高织造 效率的工艺改进措施. 关键词:G A M M A剑杆织机;双层织物;织造工艺;停经片下沉;织造效率 中图分类号:T S 1 0 5 . 4 3;T S 1 0 6 . 5 9 9文献标识码:A文章编号:1 6 7 1 - 0 2 4 X(2 0 0 8)0 1 - 0 0 3 9 - 0 3 I n v e s t i g a t i o no f d o u b l e l a y e r f a b r i c w e a v i n gp r o c e s s o nr a p i e r l o o mw i t hs i n g l e b e a m G A OJ u n 1 ,L I J u - m e i 2 (1 . Z h o n g h eM a r k e t i n gC oL t d,X i a m e n3 6 1 0 0 4,C h i n a ; 2 . Z h e n g z h o uN o . 3C o t t o nT e x t i l eC oL t d,Z h e n g z h o u4 5 0 0 7 , C h i n a) A b s t r a c t:Ad o u b l e l a y e r f a b r i c w e a v i n g p r o c e s s i s p u t f o r w a r d . T h e m a i ni n f l u e n c e f a c t o r s o f w e a v i n g e f f i c i e n c y a n dt h e c a u s e s o f d r o p - w i r e s i n k i n g a r e a n a l y z e dw h e nw e a v i n g d o u b l e l a y e r f a b r i c o nG A M M Ar a p i e r l o o mw i t hs i n - g l e b e a m . T h e i m p r o v e m e n t s a r e s u m m a r i z e do nw e a v i n g p r o c e s s w h i c hs o l v e s t h e p r o b l e mo f l i n e r y a r nd r o p - w i r e s i n k i n g a n di n c r e a s e s t h e w e a v i n g e f f i c i e n c y . K e yw o r d s:G A M M Ar a p i e r l o o m ; d o u b l e l a y e r f a b r i c ; w e a v i n g p r o c e s s i n g ; d r o p - w i r e s i n k i n g ; w e a v i n g e f f i c i e n c y 收稿日期:2 0 0 7 - 1 2 - 0 6作者简介: 高峻(1 9 5 7) , 男, 副总经理. E - m a i l : g a o j u n z h o n g h e . c o m 纺织产品正在向着“ 小批量、 多品种、 个性化、 快 变化” 的方向发展 1 , 为了适应市场需求, 各纺织企业 纷纷加大新产品开发力度, 故复杂组织, 特别是双层 组织织物,近年来备受市场青睐.但由于其组织结构 复杂, 尤其是当表里经纬原料不同、 采用非1 : 1的经纬 排列比并且单织轴上机织造时, 因经纱缩率不一常引 起部分经纱松弛、停经片下沉而产生误停车的故障. 这不仅使织造难度加大、 织机效率降低, 也易产生织 疵影响织物质量.为解决上述问题,本文从改进工艺 配置角度进行了一些尝试, 取得了较好的效果. 1织物设计 1 . 1织物设计要求 组织规格为:1 8 . 2 ( 1 8 . 2 + O E 5 8 . 3 ),5 0 4 4 7 2,1 6 0, 双层布. 布面风格: 要求呈现竖条纹路. 1 . 2织物组织设计 该织物表里组织均为平纹, 表里经排列比为4:1, 表里纬排列比为2:1 .每个完全组织中有1 0根经纱6 根纬纱,即8根表经2根里经和4根表纬2根里纬, 其组织图如图1所示. 图1中, 经纱1、2、3、4、5、6、7、8为表经,、为 里经.里经与表纬二交织形成“ 下接上” 的接结双层 天津工业大学学报第2 7卷 组织,为里经与表纬二交织行成的接结点, 故下 文中称“” 为接结经; 里经不接结. 为里组织经 组织点, 即里经与里纬交织形成的经组织点;为表组 织经组织点,即表经与表纬交织形成的经组织点; 为表经在里纬之上形成的经组织点, 亦即表经与里纬 不交织. 1 . 3纱线设计 经纱: 表里经纱全部采用1 8 . 2 t e x纯棉纱; 纬纱: 表纬采用1 8 . 2 t e x纯棉纱, 里纬、采用 较粗的O E 5 8 . 3 t e x纯棉纱. 1 . 4基本工艺设计 总经根数:8 0 6 4根, 其中地经7 9 7 6根, 边经根数 为8 8; 筘号:1 6 1 . 5齿/ 1 0 c m; 每筘插入数:3根/筘齿, 边地相同; 上机筘幅:1 6 6 . 4 4 c m; 综片数: 使用7片综框, 地组织用6片, 边组织用 2片综框, 其中一页借用地组织穿里经的那页综框, 里经穿在第2片综, 接结经穿在第3片综, 第1、2 片综框运动规律互为底片翻转关系; 穿综顺序: 边经1、2 ; 地经2、4、5、6、7、3、4、5、6、7; 纹板图如图2所示. 每片综的综丝根数:第1片综4 4根,第2片综 8 4 2根, 第3片综7 9 8根, 第4 7片综1 5 9 5根. 停经片穿法:6列顺穿. 2上机工艺及存在问题 2 . 1整经工艺 机型为金丸整经机,整经根数合并轴数= 5 0 4 1 6, 张力圈重量3 g, 并将筒子架前后分成5段, 张力刻 度分别调为5、4、3、2、1格, 通过改变经纱对张力架的 包围角来改变前后段经纱的张力, 从而达到片纱张力 均匀, 整经线速度6 0 0 m / m i n . 2 . 2浆纱工艺 机型为祖克S 4 3 2, 双槽双浸双压, 上浆率为1 3 % 1 5 %, 回潮率为7 % 8 . 5 %, 伸长率1 . 0 %. 2 . 3织造工艺 机型为必佳乐G A M M A型剑杆织机;开口时间为 3 2 2 ; 感应罗拉高度/深度比为4 / 4; 后梁罗拉处于2位 置, 不固定; 停经架高度/深度比为2 / 5; 经纱上机张力 为2 . 3 k N . 2 . 4出现的问题及原因分析 按照上述工艺进行织造时,穿里经的停经片下 沉, 尤其距离布边5 1 0 c m处第6列上的停经片下沉 比较严重,造成织机误停车 ( 也称作假停车或空关 车) , 织机效率仅5 0 %左右. 经对织物组织结构分析可知, 接结经的平均浮长 为1 . 5, 表经的平均浮长线1 . 5, 里经的平均浮长为3, 表经、 里经与接结经平均浮长相差较大.此外, 表层与 里层纬纱的粗细和排列密度均不相同, 上述原因造成 表经、 里经和接结经的屈曲程度不一, 从而导致经纱 织缩率不一, 里经的织缩最小.采用单织轴织造, 造成 里经停经片下沉是显而易见的 3 . 3解决问题的措施 对于上述织物品种若采用双织轴送经织造, 需在 现有的G A M M A型剑杆织机上加装一个织轴, 这种方 法一方面受场地限制,另一方面即使加装一个织轴, 其送经量与经纱张力只能采用消极式控制 4 , 工艺调 整难度较大,且需要一定的改造费用.在不对织机进 行改造的前提下, 本文采取改进工艺配置的方法解决 了停经片下沉的问题.工艺配置的改进如下: (1)整经时增加边部经纱张力.边经张力圈重量 由3 g增加到6 g,张力刻度不变.使边部经纱在织造 前有较大的伸长, 减少经纱织造过程中的伸长, 从而 可减少停经片下沉引起的织机误停,提高织机效率. 但这个张力如果太大, 会增加边经断头. (2)调整织机开口时间.开口时间由3 2 2 提前到 3 1 5 .开口时间变早, 打纬时经纱张力大, 可适当减少 梭口满开时经纱张力的差异, 有利于减少停经片下沉. 同时较早的开口时间, 能使打纬时经纱对纬纱的包围 角大, 纬纱容易前进且不易反拨, 有利于打紧纬纱, 可 形成丰满度比较好的布面风格. (3)调整织机经位置线.在开口过程中, 经纱要受 到拉伸变形, 梭口上下两层经纱的拉伸变形是不相等 的, 下层经纱的拉伸变形量较上层大, 开口时经纱所 4 0 第1期 增加的张力与其所受的拉伸变形大小成正比, 所以下 层经纱张力较上层经纱张力大.如果采用高后梁织 造,下层经纱张力更大.另外开口过程中经纱的拉伸 变形量又与梭口高度和梭口前后部长度有关, 梭口前 部长度是不变的, 在梭口高度不变的条件下, 适当增 加梭口后部长度, 可使梭口满开时上下层经纱拉伸变 形量的差异减小, 因而上下层经纱张力的差异也会减 小.对于双层织物的织造, 应尽可能使片纱张力均匀, 以减少织缩差异, 可适当降低后梁高度和增加梭口后 部长度.因此调整经位置线,感应罗拉高度由+ 4格位 置降低到0格位置, 使经纱接近等张力梭口; 将停经 架由5格位置后移到0格位置,拉长梭口后部长度. 这些措施的采取较大程度地解决了里经停经片下沉 问题 5 . (4)减少经纱对后梁罗拉的包围角.同时使用后 梁罗拉和感应罗拉, 后梁罗拉承担基础部分的经纱张 力,感应罗拉承担变化部分的经纱张力.将后梁罗拉 放到2位置固定,可减小经纱对后梁罗拉的包围角, 使里经送经较表经和接结经迟缓, 有利于减少停经片 下沉. (5)适当增加经纱张力.经纱上机张力由2 . 3 k N 增加到3 . 0 k N .经纱上机张力是指综平时的经纱静态 张力, 上机张力大, 打纬时织口处的经纱张力亦较大, 适当增加经纱张力不仅可使布面较为平整, 同时还可 以减小不同经纱之间的张力差异, 从而在一定程度上 也可减少里经松弛造成的停经片下沉现象. (6)改变停经片穿法.停经片穿法由6列顺穿改 为5列倒穿.由于6列顺穿时里经分布在第1、3、5列 停经片, 接结经分布在第2、4、6列停经片, 上机织造 过程中发现, 下层经纱穿在后列的停经片时下沉严重. 改为5列倒穿后, 所有下层经纱全都穿在第1列停经 片上, 使因为里经下沉造成的停机现象有所减少. 4结束语 在剑杆织机上进行单织轴织造双层织物时, 由于 表经、 里经和接结经的屈曲程度不一, 导致经纱织造 缩率不一, 造成停经片下沉停机.笔者通过工艺研究, 优化上机工艺参数,有效地解决了这一技术难点问 题, 并已经形成了批量生产, 织机效率由原来的5 0 % 左右提高到8 5 %以上, 大大提高了生产效率, 保证了 产品的外观和内在质量, 满足了客户需求. 参考文献: 1 胡松.我国纺织服装企业应加快建立快速反应系统 J .纺 织导报,2 0 0 3 , ( 3 ):9 2 - 9 4 . 2 刘慧娟, 李聚梅, 吕玉峰.单织轴剑杆织机织造小提花织物 的问题及对策