降低锅炉辅机设备返修次数QC报告.ppt

，第二发电站QC报告，报告者：照明捕获日期：2011年12月，-锅炉辅助设备重修次数减少，目录，集团简介，选题原因，减少锅炉辅助设备维修次数迫在眉睫！现状调查，1，QC组从2010年1月到2010年12月，对我厂锅炉故障维修情况的分析和统计如下。2、对锅炉修理情况的分析，柏拉图如下画：重点是根据80/20法则减少锅炉故障维修的数量。QC组从2010年1月到2010年12月统计了有关锅炉辅助设备维修的统计，如下：目前，截至0.5次/月，改善目标定位0.29次/月(每年辅助设备平均回扣数)，设定目标，小组成员通过集体讨论、集体讨论、收集的第一次数据的完整、详细的分析和讨论，分别从多个方面确定了适当的结束因素，原因分析，维修次数高，人员，人员。 维修管理过程中存在漏洞，未按维修要求执行，未按考试系统执行，员工水平差异，缺少培训，发货时不放轻，规定系统不完善，未按操作程序执行，分析可以根据以下确认计划表获得：员工责任心不强，验证1，验证过程：1 2、通过现场追踪调查，一般机械师的责任感达45%。确认者：地准局完成时间：11.5.26，现场维护追踪，确认方法：决定标准：责任感超过80%，60%以下不牢固，确认结果为2-3，确认2:员工培训不足，结论：不是原因现场调查结果显示，工人操作、事故处理不熟练是因为4，4，不是原因，维修过程不完整，验证5，验证过程：15名问题维修人员，14名维修过程，合格率93%，(上图为各专业维修人员)确认者：完成齐俊国确认过程：12名问题技工，11名维护过程，合格率92%，确认者：扬州完成时间：11.5.28，现场提问和职业训练兵，确认方法：标准：现场提问技术问题以80%以上或60%以下合格判定标准，以及，因雨，右职业训练照片，验证7，因非原因，验证8，原因，验证9，原因，验证10，非原因，Diagram，验证后4分，3，材料检查严格，2验证情况：对策实施后，小组成员定期到维修现场监督维修过程，检查维修特别工程措施及设备维护保养记录一起未发现违反维修工程施工的事实。结论：通过采取这些措施，技工失去了责任感，不再有返工的现象，设备维修的次数减少了。(上图为机械师教育考试情况)，执行对策，执行2:制定教育计划，提高运营人员的运营水平。制定实施者培训计划并将其付诸实施，以提高实施者的运行水平。确认情况：对操作员进行程序培训，通过职业培训，熟练操作设备的性能和操作过程。结论：通过采取这些措施，操作员可以掌握设备切割和投入，避免由于操作不当而进行设备维修的必要性。实施3:严格的材料质量检查材料入库管理办法，各材料到货，接受与维修人员和材料库人员，不合格材料，坚决退货。验证情况：各材料到达，机械师与材料仓库职员一起检查后，签署检查表，未发现不合格品收货。结论：通过采取这些措施，可以避免零件质量好、零件不良导致维修增加的情况。实施对策，4:完善制度，根据现场实际情况进行调查，扩大研究，完善设备维修管理制度、检修设备运输管理办法等相关制度。严格执行各种限制，不允许处理设备缺陷，一律严格追究责任。验证情况：现场设备缺陷是小缺陷，大缺陷是按照工作原则消除的。每个评估系统都成功实施。以上图像显示，为机械师安装脱硫泵的现场也为技工加油现场结论：通过上述措施，机械师可以按章工作，目前设备修理率大幅下降，效果明显。效果检查，1，实施后，2011年8月 11月锅炉辅助设备维修总结，统计如下：达到目标！2、直接经济效果：解决了锅炉辅助设备维修较多的问题，极大地保证了锅炉安全经济运行的能力。QC集团活动后，锅炉辅助设备维修次数从原来的平均0.5次/月减少到0.25次/月，创造了新的底力。减少了锅炉启动、停止的次数，减少了电站生产过程中的材料费用支出。每年回扣次数可以减少3次。也就是说，点火成本节约=31.2t/5000元/吨=1.8万元节省工厂电源效率：总风扇3比电源节省850kwh工厂电源效率=850kwh3次节省8h0.5元/kwh=1.2万元经济利润=1.8万元1.2万元设备利用率和质量标准化管理水平共同提高，为电厂安全生产做出了贡献。集成措施和标准化，1，将修改后的设备维修管理制度，检修设备运输管理办法集成到发电站评估中。实施者：振兴中2，将操作者熟练操作水平与奖金联系起来。实施者：李亚强3，闭环管理增加材料接受评价。实施者：恭敬民4，利用质量标准化审查提高各班的整顿水平。实施者：qijunguo，自我评价，与活动前后各维度评分雷达进行比较：此次QC组活动，人员可以积极参与，发挥各自的技术水平，在团队精神、质量意识、个人能力、创新进取精神、QC知识和参与意识等几个方面对活动前后状态进行自我评价，并绘制评分表和雷达。通过总结和下一步计划，我们的“现场管理QC组”利用QC的理论和方法处理锅炉辅助设备返还次数多的问题，取得了满意的结果，为延长电厂的运