数控车床编程与操作-编程练习题

数控车床的编程与操作数控车削技术的实践总共27个问题目录第五章数控车削技术介绍25-1数控车削技术(介绍)实例(1) 25-2数控车削技术(介绍)实例(2) 55-3数控车削技术(介绍)实例(3) 85-4数控车削技术(介绍)实例(4) 115-5数控车削技术(介绍)示例(5) 145-6数控车削技术(介绍)实例(6) 175-7数控车削技术(介绍)实例(7) 205-8数控车削技术(介绍)实例(8) 235-9数控车削技术(介绍)实例(9) 265-10数控车削技术(介绍)实例(十)29第六章数控车削中间加工技术326-1数控车削(中间)加工示例(1) 326-2数控车削(中间)加工示例(2) 356-3数控车削(中间)加工实例(3) 386-4数控车削(中间)加工示例(4) 416-5数控车削(中间)加工实例(5) 446-6数控车削(中间)加工示例(6) 486-7数控车削(中间)加工示例(7) 516-8数控车削(中间)示例(8) 546-9数控车削(中间)加工示例(九)576-10数控车削(中间)加工示例(X) 60第七章数控车削先进加工技术637-1数控车削(高级)加工实例(一)637-2数控车削(高级)加工示例(2) 677-3数控车削(高级)加工示例(3) 717-4数控车削(高级)加工示例(4) 757-5数控车削(高级)加工示例(5) 787-6数控车削(高级)加工示例(6) 827-7数控车削(高级)加工示例(7) 86第五章数控车削技术介绍5-1数控车削技术(简介)示例(1)毛坯为2290，所有倒角为145。图5-1一、教学目的1.掌握工具设置的概念和重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3.能够掌握精车对刀精度的检查方法和调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工步骤参照图5-1，当加工该零件时，通常首先加工该零件的轮廓，并且在切断该零件后，该零件的总长度被翻转。编程零点设置在零件右端面的轴上。1.夹紧零件毛坯，将卡盘延伸76毫米。2.车辆端面。3、粗加工和精加工零件轮廓要符合尺寸要求。4、切断零件，总长0.5毫米5.转动零件并夹紧21外圆(校正)6、加工零件总长度至尺寸要求(程序)7.回到换刀点，程序结束。三。预防措施1.确认车床刀具安装的刀具位置与程序中的刀具编号一致。2、仔细检查并确认是否符合自动处理模式。3、灵活使用倍率调节开关。4.为确保对刀正确，对刀前应手动转动工件的外圆和端面。5、机床超程极限的长度为15毫米.四、刀具的应用：刀号T0100T0202T0303形状州类型精车外圆刀粗外圆刀切割刀，刀宽3毫米材料YT30YT5YT15参考程序：O0233N10 G50 X50 Z50设置坐标系(起点)N20 M3 S02 T0202；称为粗车工具，主轴以低速和低速向前旋转。N30 G00 X22 Z2快速定位，靠近工件N40 G71 U2 R1；每次进给4毫米(直径)和每次退刀1毫米。N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100x和z方向公差为0.2毫米的外轮廓粗车N60 G00 X8N70 G01 Z0 F60；N80 X10 Z-1；N60N140是完成轮廓的程序组N90 Z-20；N100 X16 Z-28；N110 Z-40；N120 X19。N130 X21 Z-41；N140 Z-60；N150 G00 X50 Z50回到起点N160 T0100。调用精车工具N170 G00 X24 Z2快速定位，靠近工件N180 G70 P60 Q140G71精品汽车概述N190 G00 X50 Z50回到起点N200 T0303切换回宽度为3毫米的切割刀N210 G00 X23 Z-59.8；快速定位，靠近工件N220 G94 X10 F30开槽N230 G00 Z-59.5；配置N240 G94 X-0.1 F30；切断N250 G00 X50 Z50回到起点N260 T0100 M05更换基准刀时，主轴停止。N270 M30程序结束5-2数控车削技术(介绍)示例(2)blank2265图5-2一、教学目的1.掌握工具设置的概念和重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3.能够掌握精车对刀精度的检查方法和调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。第二，加工操作步骤。参照图5-2，当加工该零件时，通常首先加工该零件的轮廓，并且在切断该零件之后，该零件的总长度被翻转。编程零点设置在零件右端面的轴上。1、夹具零件毛坯，卡盘长度60毫米.2.车辆端面。3、粗加工和精加工零件轮廓要符合尺寸要求。4、切断零件，总长0.5毫米5.转动零件并夹紧21外圆(校正)6、加工零件总长度至尺寸要求(程序)7.回到换刀点，程序结束。三。预防措施1.确认车床刀具安装的刀具位置与程序中的刀具编号一致。2、仔细检查并确认是否符合自动处理模式。3、灵活使用倍率调节开关。4.为确保对刀正确，对刀前应手动转动工件的外圆和端面。5、机床超程极限的长度为15毫米.四、刀具的应用：刀号T0100T0202T0303形状州类型精车外圆刀粗外圆刀切割刀，刀宽3毫米材料YT30YT5YT15程序：O2233N10 G50 X50 Z50设置坐标系(起点)N20 M3 S02 T0202；称为粗车工具，主轴以低速和低速向前旋转。N30 G00 X22 Z2快速定位，靠近工件N40 G71 U2 R1；每次进给4毫米(直径)和每次退刀1毫米。N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100在x和z方向上公差为0.2毫米的轮廓粗车N60 G00 X0N70 G01 Z0 F60；N80 X4N90 G03 X10 Z-3 R3；N100 G01 Z-10；N110 X11。N60N150是完成轮廓的程序组N120 G03 X15 Z-12 R2；N130 G01 Z-17；N140 G03 X21 Z-20 R3；N150 G01 Z-34；N160 G00 X50 Z50回到起点N170 T0100。调用精车工具N180 G00 X25 Z2快速定位，靠近工件N190 G70 P60 Q150G71精品汽车概述N200 G00 X50 Z50回到起点N210 T0303切换回宽度为3毫米的切割刀N220 G00 X23 Z-33.8；快速定位，靠近工件N230 G94 X10 F30开槽N240 G00 Z-33.5；配置N250 G94 X-0.1 F30；切断N260 G00 X50 Z50回到起点N270 T0100 M05更换基准刀时，主轴停止。N280 M30程序结束5-3数控车削技术(介绍)示例(3)blank2255图5-3一、教学目的1.掌握工具设置的概念和重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3.能够掌握精车对刀精度的检查方法和调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。第二，加工操作步骤。参照图5-3，当加工该零件时，通常首先加工该零件的轮廓，并且在切断该零件后，该零件的总长度被翻转。编程零点设置在零件右端面的轴上。1、夹具零件毛坯，卡盘长度43毫米.2.车辆端面。3、粗加工和精加工零件轮廓要符合尺寸要求。4、切断零件，总长0.5毫米5.转动零件并夹紧17外圆(校正)6、加工零件总长度至尺寸要求(程序)7.回到换刀点，程序结束。三。预防措施1、加工锥形刀具时必须对准工件的中心。2、加工圆锥时，锥度是由每个点的坐标决定的，所以尺寸计算必须准确。3、机床超程极限的长度为15毫米.4.锥度比的计算公式如下：在本例中，锥度的主直径为12.33毫米四、刀具的应用：刀号T0100T0202T0303形状州类型精车外圆刀粗外圆刀切割刀，刀宽3毫米材料YT30YT5YT15程序：O2233N10 G50 X50 Z50设置坐标系(起点)N20 M3 S02 T0202；称为粗车工具，主轴以低速和低速向前旋转。N30 G00 X22 Z2快速定位，靠近工件N40 G71 U2 R1；每次进给4毫米(直径)和每次退刀1毫米。N50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100在x和z方向上公差为0.2毫米的轮廓粗车N60 G00 X0N70 G01 Z0 F60；N80 G03 X10 Z-5 R5；N90 G01 X10 Z-8；N60N120是完成轮廓的程序组N100 G01 X 12.33 Z-15；N110 X17。N120 Z-27；N130