压接施工工艺设计

目录一、概况12、导线、避雷线的机械物性 13、液压管参数14、液压焊接前的准备 35、图画的印刷、剪切、管道通过、冲压的顺序 36、压模57、压接元件68、液压操作69、质量要求610、施工安全对策 71 .概况xxx110kV输电线路，简称xx线。 全线导线的使用形式为LGJ300/40钢芯铝绞线，避雷线的使用形式为GJ50镀锌钢绞线。 线路设计的导线耐张力和直线连接、接地线直线连接均采用液压连接，接地线耐张力用NX2线夹弯头结束。 为保证工程施工质量，特写该技术。 本技术的创建依据是SDJ22687 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程。 耐张力管及直线连接管压前外形形状为圆形，压后外形形状为六边形.2 .导线、避雷线的机械物性(参照表1 )表1导线、避雷线的机械物性导线、避雷线型号导线避雷线LGJ300/40战斗机GJ50战斗机股数/直径(mm )铝株48/2.85/钢芯7/2.227/3.0截面积(mm2)铝部306.21/钢芯27.1049.46综合性333.3149.46计算直径(mm )23.769.0单位质量(kg/km )1058423.7瞬时张力(n )8341058165弹性系数(N/mm2 )65000线膨胀系数(1/0C )20.510-611.510-6直流电阻(20) (/km )0.09433/注：导线采用GB117983国家标准，避雷线采用GB117974同族标准。3 .液压管参数3.1液压管外形(图1、图2、图中的尺寸均为实测值)3.2液压配管尺寸(参照表2 )表2液压管尺寸表(单位： mm )管型告别压前外径压前内径压前长度冲压后对边宽度最大容许值外径允许范围范围内径允许范围范围JY-50G战斗机钢管180.3-0.218.317.89.60.2-0.29.89.424015.68JY-300/25战斗机钢管140.3-0.214.313.87.30.2-0.27.57.116012.24铝管400.640.63625.0-0.425.0至24.660034.60纽约NY-300/25钢管140.3-0.214.313.87.30.15-0.157.45至7.159012.24铝管400.640.63625.5-0.425.525.140034.603.3液压管内外径的测量与计算方法外径在管子上选择3点检查，各点相互成为90测定2个数据，3个检查点的合计6个数据的平均值作为压前的外径的内径在管的两端测定，两端相互测定90个数据，两端的合计4个数据的平均值作为压前内径(耐张管外径只有2点，内径为喷嘴) 得到的内外径必须在压前的管内外径允许的公差范围内。4 .液压焊接前的准备4.1对于使用的导线、避雷线，其结构和规格必须认真检查。 其规格应符合工程设计，符合家庭标准的各项规定。4.2使用的各种连接管和耐张管，使用精度为0.02 mm的游标卡尺测量受压部分的内外径的外观检查必须符合规定的钢尺测量各部分的长度，尺寸、公差必须符合标准。4.3在使用液压设备之前，为了保证正常操作，必须检查其健全性。 液压表应定期检查，确保准确可靠。4.4断线4.4.1导线和避雷线的受压部分平坦，同时距离喷嘴15 m以内不存在必须处理的缺陷。4.4.2液压导线和避雷线的端部在切断前必须笔直折断线，用小铁线捆扎以防止导线松动，切断时剪刀必须垂直于切断的导线轴线。4.4.3用钢芯铝绞线切割铝株时，请勿损伤钢芯。4.5气管、钢丝清洗4.5.1使用各种规格的连接管和耐张管，应用汽油清洗管内壁的油污，去除影响管道的锌伤痕和溅射。4.5.2导线和避雷线的液压部分通过导管前请用棉线擦拭泥。 如果有油污，必须用汽油清洗。 清洗长度应大于管长的1.5倍。4.5.3钢芯铝合金绞线的液压部分在通过管道之前，应用汽油去除表面的油污，去除的长度应小于铝管的端部插入铝管的部分。 另一侧的端部必须短于半管长的1.5倍。4.5.4外层铝株在棉纱上涂抹少量汽油(适度不要用手握住油滴)，擦去表面的油污。4.6801电脂的涂布和铝株的表面氧化膜的除去的操作顺序如下4.6.1除去涂装801电脂和铝株表面氧化膜的范围是铝株进入铝管的部分。4.6.2按照第4.5.3条将外层铝株和汽油洗净干燥后，用801电脂薄薄均匀涂层复盖外层铝株。4.6.3用钢刷擦拭从芯铝沿线轴线方向涂抹了801的电脂部分，用液压擦拭可与铝管接触的铝股表面。5 .图画的印刷、切断、通管、冲压顺序5.1GJ50镀锌钢绞线(避雷线)的直线连接管(对接) JY50G的画的印刷、切断、穿通管、冲压的顺序如图3所示。5.2LGJ300/25钢芯铝绞线的直线连接管JY300/25画素，切断，通过管，冲压顺序如图4所示。通过5.3LGJ300/25钢芯铝绞线的耐张管液压管NY300/25，施加压力的顺序如图5所示。 抗张塔抗张管引流板方向规定：侧导抗张管引流板垂直向下的中导线抗张线引流板向内角侧30度以上。(注：上述导轨、地线直线、耐张管图标、线材切断、拔管数据及压力模块由厂家供给的管的实际尺寸决定，按照SDJ22687架空输电线导线及避雷线液压施工工艺规程严格执行。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析5.4导线抗张引流管的压力顺序如图6所示。6 .压模(见表3 )表三压型表(单位： mm )名字适用气管型适用线型压模对角距离压模对边宽度压模长度备注钢管型JY-50G战斗机GJ-50战斗机1815.4(-0.1 )接地直线管的钢管钢模纽约NY-300/25lgj-300战斗机1613.7(-0.1 )导线耐张管的钢管钢模JY-300/25战斗机lgj-300战斗机1417.1(-0.1 )直线管的钢管钢模铝管型纽约NY-300/25JY-300/25战斗机JX-300战斗机lgj-300战斗机4030.9(-0.1 )导线抗张直线修补管的铝管钢模7 .压接机械7.1超高压泵如表4所示表4型号额定压力(MPa )卸载压力(MPa )液压油动作(粘度) (e )液压油动作(温度) ()输入功率(马力)额定转速(分/转)重量(公斤)日本职业足球联赛94252.95.5105543000797.2液压钳如表5所示表5型号输出(KN )最大压力(Mpa )常用压力(Mpa )卸载压力(Mpa )动作行程(mm )额定流量(L/mm )质量(kg )QY1251250948025251.6408 .液压操作8.1所用钢模应与受压管配套，液压机缸应垂直于地面，稳定放置。8.2将被压管放入下钢模时，位置必须正确。 检查标记是否在指定位置，用双手支撑管子，穿线合上模具。 此时，将两侧的导线和接地线与管保持水平状态，使其与液压机的轴心一致，减少管被压迫后发生弯曲的可能性。8.3各种液压软管在第一次冲压后，检查冲压后的对边宽度尺寸，在达到标准后继续操作。8.4各种液压管的压力部位和操作顺序如图1至图6所示。每8.5个冲模的压力不在70Mpa以下，保证冲模缝合和冲压后的尺寸不超过标准值。 相邻的两个模具之间至少要重叠5mm。 靠近喷嘴侧的模具和喷嘴以5mm的距离为无压区，耐张力铝管从钢制锚杆的凹陷向相反方向施加压力时，压力的长度请控制在60mm以上。8.6按下气管后有毛刺时，请去掉毛刺锉刀，用砂纸磨锉。8.7钢管冲压后，锌皮脱落者，不论是否露出，均用富锌涂料防锈。9 .质量要求9.1对应于架线前实际使用的导线、避雷线和相应的液压管，按照设备的钢模中“SDJ22687” 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程中规定的操作技术，制作检查性试验片。 各型号的试验片有3根以上。 试验片的根据力都不能小于导线和避雷线的计算断裂力的95%。9.2各种液压管压力后的对边宽度尺寸s的最大容许值如下所示S=0.866(0.993D) 0.2mm毫米D气管外径mm另外，3个对边的距离只有1个达到最大值，超过该规定时更换钢模的重压。9.3液压后的管不得有肉眼可见的扭曲或弯曲现象。 如有明显的弯曲，不得直，直后出现裂缝。9.4各压力管受到压力后，应认真填写记录。 液压操作员自我诊断合格后，在管道指定处按自己的钢印，质量检查员合格后在记录单上签字。10 .施工安全措施10.1切断线材时，要扎实线屑，防止线屑反弹损伤。10.2压接操作时液压机的设置必须顺畅，压头两侧的信息源对应位置，手指不能进入压模。10.3压接前检查液