质量管理基础知识培训.ppt

质量管理基础知识训练，改变自己，达成新的自己！ 丢了钉子，弄坏了蹄铁，弄坏了蹄铁，折断了马，折断了马，伤害了骑士，伤害了骑士，战败了，失去了帝国。 _本杰明富兰克林、职场意识、质检员、质检员、质量管理人员、质量管理是：为实现质量目标而进行的一切管理性活动。 质量方面的指挥和控制活动通常包括质量方针和质量目标和质量规划、质量管理、质量保证和质量改善。质量检验阶段、质量控制阶段、公司质量方针：部门质量目标：现场质量管理人员职责：坚持三项原则，认真检验，发现和预防质量问题，将质量问题、处理结果和方案报告相关部门和领导，做好记录。 1、质量检验员必须熟悉图纸，与规范 标准和操作规程等相关。 2、质量检验员应熟悉质量检验方法，检验仪器的使用和维护3、质量检验员应认真进行施工自检和施工中随时检验，并与有关部门协作进行工程交接检验4、重要工程或新产品试制，质量检验员应在一切过程中进行旁站检验5、质量检验一：质量管理工作原则，二：质量改进方法，质量管理工作原则，一，四现原则：现场，实物，现实，现实，人，三，三不作战：不接受，不制造，不外流。 4，3次作业：图纸、技术、标准。 二、三不放过：原因不明，责任不明，措施不落实。 五、三全一多：全员、全面、全过程、多种管理办法。 6、三自一控制：控制自我诊断、自我诊断、自我诊断的正确率。、四现原则、四现”是指“现场、实物、现实、现实人”，发生问题时有关人员应尽快前往“现场”亲眼确认“现实”，认真探索“现实”，找到“现实人”，据此提出并执行相应的操作方法。 去、现场，接触实物，掌握实际情况，找到当事人，现场：发生问题后相关人员立即赶到现场，现场每天都在变化。 不去现场没有正确的观察方法的话，就感觉不到他的变化和异常。 实物：不要远离实物推测。 只有仔细观察实物，把握最初的资料，才能找到隐藏的原因。 现实：要解决问题，就必须面对现实，把握事实的真相，亲自接触实物，识别变化，做出现实的评价和判断。 现人：找到问题当事人，了解问题发生的具体情况。 质量没有折扣，从消费者的角度来看，这是第二次世界大战中期，美国空军和降落伞生产商之间发生的真实故事。 当时，降落伞的安全度并不完美，在制造商的努力下，即使降落伞制造商生产的降落伞的成品率达到了99.9%，这个成品率现在也应该说很多企业达不到。 但是，美国空军对这家公司说否定，他们必须把交给他们的降落伞的成品率定为100%。 降落伞制造商的社长特意咨询飞行队，看了看能不能降低这个水平。制造商认为达到这个程度已经接近完美，没有必要再变更了。 当然美国空军，因为质量没有折扣，所以断然拒绝了。 随后，军队要求改变质量检查的方法。 那就是从制造商上周交付的降落伞中随机选择一个，让制造商的负责人在后面跟着，让他自己从飞行中的机体上跳下来。 实施这个方法，不良率很快就会变成零。 一个小故事：三不放过原则，a，不弄清不及格的原因。 不查明原因，就不能预防和纠正，不能防止再现和复发。 b、不明确负责人者不会错过。这样做不仅是为了惩罚，主要是为了预防，让负责人提高全面素质，改善工作方法和态度，保证产品质量。 c .不落空不实行改进的措施。 不论是查明不合格的原因，还是查明负责人，其目的都是实行改善措施。 原因不明、责任不明、措施不执行、三不作战原则、三作业、要求员工按技术、图纸、标准操作(岗位培训和现场指导)。 要求检验员制作工艺流程、图纸、标准检验要求技术部制定标准。三全一多、:全过程的质量管理：以预防为主，以不断改善的思想和必须体现为顾客服务的思想为首，采用以数理统计方法为中心的现代综合管理手段和方法，全面完善商品开发、设计、生产、流通、使用、售后服务和后处理的全过程全员质量管理：制定全员教育、培训各部门、各类人员的质量责任制，开展必须落实责任、权利、权利的各种形式的大众质量管理活动，在形成和实现商品使用价值相关的所有部门和人员中参与质量管理， 不仅要求贯彻强调实施严格标准化的工厂技术标准，还要求管理业务、管理技术、管理方法的标准化。 全企业质量管理：企业全面质量管理要求：企业质量管理人员应有自己的工作方法，全员参与供应质量的管理、工艺路线的质量管理和成品质量的管理。 另外，不仅要保证产品的质量，而且要求高效、低成本、追求价值和使用价值的统一、质量和利益的统一，以经济手段生产满意的商品。 多种多样方法的质量控制。 三自一控制，“三自一控制”:意味着控制自诊断、自诊断、自诊断和自诊断的精度。 在生产和岗位从事各种劳动的员工围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以质量的改善、消费的降低、人的素质和经济效率的提高为目的进行组织，运用质量管理的理论和方法进行开展的集团。 其特点是明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性和严格的科学性。 自行制定指标，控制自测的正确率，自测、自测、质量改善方法，1、工程质量控制：5M1E、2、工作分析方法：5W1H、产品质量波动的原因主要有六个要素： a )人(Man/Manpower ) :对工作人员质量的认识， 技术熟练度、身体状况等b )机械(Machine ) :机械设备、夹具的精度和维护状况等c )材料(Material ) :材料的成分、物理性能、化学性能等d )方法(Method ) :这里包括加工技术、工装选择、操作规程等e )测量(Measurement ) :测量时采取的方法基准，是否正确f环境(环境) :工作场所的温度、湿度、照明和清扫条件等，工序质量控制：5M1E分析法，存在问题点，工作分析方法：5W1H分析法，1，对象公司生产什么样的产品？工作场所生产什么样的部件？为什么生产这个产品例如：现在如果这个产品赚不到钱，最好换成利润高的，2、地点(where )生产是在哪里进行的，为什么特意在这个地方进行，可以改变地点？到底应该在哪里进行，这是在选择工作场所上应该考虑的3、时间和程序(when )比如现在这个工序和零件是什么时候做的？为什么这个时候做呢？其他时候做可以吗？后面的工序可以在前面吗？应该几点做？ 4、人(who )现在，这件事是谁干的，为什么让他做呢？如果他不负责任，脾气也很大的话，不是可以改变个人吗？有时候改变个人，生产整体会好转。 5、为什么要采用这个技术参数？ 为什么没有振动？为什么