土钉墙施工流程

土钉墙施工工艺一、项目概述三、施工准备(a)运行条件了解地质条件、地下管网和施工。认真编制基坑支护的设计和施工方案，做好施工前的三个环节，并根据现场实际情况对可能出现的突发事件采取有效的预防措施。(2)建筑材料原材料水泥，使用强度等级为32。5MPa普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。沙子。石料：采用细度模数为2.3的中砂和粒径不大于12毫米的细石，砂含泥量不大于3%，砾石含泥量不大于2%，并配筋。钢管钢筋。钢管直径18-32，盘条钢筋6-8，直径48。混合物；使用符合相关法规要求的早强剂。对于膨胀剂和速凝剂，冬季施工时应在喷射混凝土中加入防冻剂。(3)施工机械设备施工机械设备(见表1)表1机械设备-总览表设备名称模型量使用空气压缩机9 m3min1套管道工程的喷射混凝土和机械锤击注射器1.8 m3h1套土钉灌浆混凝土喷雾器5 mh1套喷射混凝土切削机普通的1套钢筋下料，处理土钉加固经纬仪普通的2套监控目的洛阳铲直径7-10厘米五用于人工成孔的土钉墙支护锤子自制的1套用于机械成孔的土钉墙电焊机普通的2套钢筋焊接、土钉加固处理搅拌器普通的用于混合水泥浆(4)施工组织1.劳动组织(见表2)每班有4名准备管理人员和25-30名施工人员。表2人员配置表人事部门的数量责任项目管理人1负责组织施工和协调现场技师1负责施工技术和施工安全质量工程师1对施工质量负责物质人1负责组织材料进场并进行管理。班组长1负责指导具体施工人员的工作电工1负责现场用电焊接工2负责钢筋焊接，制作土钉钢筋，钢管测量员1负责放线和监控钢筋工6-8负责钢筋绑扎制孔机6-8负责成孔灌浆工人2负责灌浆喷气式飞机工人2负责喷射混凝土四、施工过程(a)流程施工方案和施工准备的工序准备开挖清理边坡找孔成孔安装土钉钢筋(钢管)灌浆铺设钢筋网喷射混凝土面层下一步开挖。单个序列可以根据不同的土壤特性和支撑结构方法而改变。支架内部排水和坡顶、基底排水系统应根据整个支架的施工过程自上而下交替布置(2)主要技术参数-(1)土钉直径为100毫米，孔内注浆体强度等级为M15(2)钻孔深度(自上而下):第一排：4M；第二排：4M(3)钻孔间距：水平间距2.0M，垂直间距1.5M(4)土钉锚杆：热轧钢管483焊接铜管(5)土钉布置：三角形(6)网状钢筋：HDB235直径6。间距200毫米(7)喷射混凝土强度等级：C20(8)喷射混凝土厚度：80-100毫米(9)坡顶混凝土；延伸1.0M，护坡和排水(3)施工方法(1)准备工作1)认真学习规范，熟悉设计图纸，让甲方以书面形式展示地下障碍物和管线位置图，了解工程质量要求和施工过程中的监测内容，编制施工方案。2)施工前，确定基坑开挖线和轴线定位点。水准基点、变形观测点等。并在安装后妥善保护它。3)组织项目管理团队和专业施工团队，对施工人员进行岗前技术和安全交底，完成申报和审批手续。4)根据施工计划，选择施工机械和工艺，检查操作3)支护层的开挖深度和施工作业顺序应保证修整后的裸坡能在规定时间内保持自立，并在规定时间内完成支护。侧壁土的暴露时间应尽可能缩短。对于自稳能力差的土，如含水量高的粘性土和无天然凝聚力的砂土，必须进行支护。4)为防止基坑边坡裸露土体坍塌，易坍塌土体应根据当地情况采取相应措施。5)开挖过程中，若土质与原设计有异常，应及时进行反馈设计。(3)清理斜坡基坑开挖后，应使用小型机械或铁锹开挖基坑侧壁，清理边坡，使边坡达到设计坡度。(4)孔的位置土钉孔形成前，应根据设计要求确定孔的位置，并做好编号。孔位置的允许偏差不得超过150毫米(5)成孔。根据经验和现场试验，钻孔一般采用人工洛阳铲。孔径、孔深、孔距和倾角必须符合设计标准，误差满足基坑土钉支护技术规程 CECS 96:97的要求。如果边坡土壤含水量大，杂填土厚，松散砂层不适合人工成孔，可以用钢管代替钢筋，用机械钻孔在钢管上钻直径为8-10毫米的排浆孔，排浆孔呈梅花形排列，用角钢30以倒钩形焊接在孔边。铺设管道时，散落的土壤会堵塞泥浆出口孔，同时增加其拔出阻力。钢管的前端应该是锥形的，以减少行驶过程中的摩擦阻力。成孔过程中如有障碍物，应调整孔的位置，不得影响支撑安全。成孔后应进行清孔检查，及时处理塌孔。(6)射钉和灌浆1)订书钉放置。在直径为18-32毫米的二级或三级钢筋上设置定位架，确保其刚刚进入和离开控制中心。支架沿钉子长度的间距约为2-3m。在灌浆过程中，支架结构不应干扰水泥浆的自由流动。2)灌浆。成孔后，应及时将土钉钢筋放入孔内。可采用重力、低压(0.4-0.6兆帕)或高压(1-2兆帕)按比例向孔内注入水泥浆或砂浆。重力灌浆应完成至孔满，但需要1 2次灌浆；压力灌浆采用二次灌浆法(1-2MPa)或高压灌浆法，按比例向孔内注入水泥浆或砂浆。重力灌浆应一直进行到孔满为止。压力灌浆应通过二次灌浆进行，并在钻孔开口处设置止浆塞和排气孔。灌浆导管应先插入孔底，灌浆应在低压下进行。同时，应以均匀的速度缓慢抽出导管。导管的泥浆出口应始终低于孔内泥浆的表面，以确保所有的空气气体能够逸出。当导管距孔口0.5 1m时，充入高压，高压维持3 5min。使用钢管时，应采用高压灌浆，灌浆后应及时封堵，使压力缓慢扩散。灌浆时应加入早强剂和膨胀剂，以提高灌浆体的早期强度，增加灌浆体与孔壁土之间的摩擦力。(7)铺设钢网片钢网片可用直径为6-8毫米的钢棒焊接或绑扎，网孔尺寸为150-300毫米。在喷洒混合泥浆和固化土之前，表层的钢网应牢固地固定在侧壁上，并符合要求的保护层厚度。钢筋网可与插入土壤中的钢筋一起固定，不得在混凝土喷射下振动。(8)喷射混凝土面层1)喷射混凝土时，喷射顺序应自上而下。喷嘴与喷涂表面之间的距离应控制在0.8-1.5米的范围内3)喷射混凝土终凝后2小时，根据当地情况，连续喷水5-7天。4)下一步土钉墙支护的喷射混凝土面层应插入基坑底部，深度不小于0.2m，基坑顶部还应设置宽度为1-2m的喷射混凝土屋面。(9)排水系统1)土钉墙支护应在排除地下水的条件下施工。拟采取的排水措施包括地表排水、支架内部排水和基坑排水，以避免土壤饱和，降低作用于表层的静水压力。2)基坑顶部周围可设置分散的排水沟。坑内设置排水沟和集水坑，距离边墙0.5-1m。集水坑中的积水应及时抽出。3)如果基坑侧壁上的水压较大，可在支撑面层的背面插入一根长度为400-600毫米、直径不小于40毫米的水平导水管。水平导水管的外端以1.5-2m的间距伸出支撑面层，以排出混凝土面层。五、质量控制(一)现场和应急处理1.基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分层进行。在上部土钉墙灌浆体和混凝土表面达到设计强度的70%之前，不得开挖下部土方。2.机械进行土方作业时，严禁超挖或松动坡墙上的破墙土。小机器和工具被用来打破墙壁，辅以手工修剪。边坡平整度的允许偏差为20 mm，在坡面喷混凝土支护前，需要清除坡面上的虚土。3.支撑层的开挖深度和施工操作顺序应确保修整后的裸坡在规定的时间内保持直立，以完成支撑。4.基坑的垂直开挖深度对应于土钉的垂直设计间距。5.施工中应采取有效的排水措施，包括地表排水、内部排水和基坑排水，以避免土壤饱和，降低作用于表层的静水压力。6.基坑周围的地面应修建排水沟，并硬化地面，防止地表水向下渗透，使水流远离边坡。7.在必要的位置，支撑面层应插入长度为400 600 mm、直径不小于40mm的排水导管，以排出混凝土面层后的积水。(2)材料和技术的质量控制(1)严格按照土钉墙工艺进行施工，严格控制工艺质量，每个工艺岗位人员先检查合格，然后施工员、质检员取样，层层负责，严格控制质量。(2)对于土钉主材和挂网材料，要有厂家保修。(3)对于灌浆和喷射水泥，应有制造商的保修书，并提供成分分析表。喷射混凝土采用复合硅酸盐水泥32.5。(4)喷射混凝土用砂应为坚硬耐用的中粗砂。(5)喷射混凝土应采用坚硬耐久的软石或碎石。砾石的最大尺寸不应超过8毫米。6.喷射混凝土、灌浆水。它不应含有影响水泥正常凝固和硬化的有害物质，也不应使用污水和酸性水。喷涂表面外观应平整，应无浸入间隙、空鼓、开裂、外露。今天铺设钢筋网前，应先将钢筋拉直。钢筋网的目数应符合设计要求，并呈正方形排列。钢筋网的搭接应采用焊接或绑扎。及时收集施工资料，填写原始记录。根据设计要求仔细检查。根据土钉墙技术要求，严格控制注浆和喷射混凝土的配合比。六.安全保障(1)原材料检验。原材料(水泥、砂石、混凝土外加剂、钢筋等)的质量要求。)用于土钉墙支护施工和各种材料性能的测定应基于c(4)土钉抗拔试验。在每个典型的上层中，至少要留3个非工程土钉进行拔出试验。孔径灌浆材料等参数和施工方法应与工程土钉完全相同。灌浆强度不低于6兆帕时，应检查土钉抗拔力是否符合设计要求。一般情况下，抗拔力应增加到抗拔力的1.5倍，并观察抗拔力和变形。如有异常情况，