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质量保证计划；高级产品质量计划控制计划，1。什么是APQP第二，为什么是APQP？三、何时开展APQP；Iv .APQP的职责范围；五、APQP的基本原则；六、APQP的五个过程。本课程的主要内容：APQP是高级产品质量计划的简称。APQP是一种结构化方法，用于确定和制定确保产品满足客户要求所需的步骤。结构化和系统化的方法；使产品满足顾客的需求和期望；团队努力(横向职能团队是一种重要的方法)；从产品概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及整个过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。什么是APQP？汽车行业的特点高附加值、时间和进度稳定的好产品、良好的产品信心保证、产品的APQP进度表，以及必要的程序、标准和控制方法的制定；控制计划是重要的输出；制定并实施时间表。设计文件、风险、差错预防、APQP过程、FMEA、控制计划、作业指导书、PPAP、APQP过程是持续采取差错预防措施和持续降低产品风险的过程，是APQP的核心。产品APQP进度图，制造可行性分析，FMEA/CP，FMEA/CP，MSA/PPK，FMEA/CP，PPAP，产品APQP进度图，包括在APQP中的活动，APQP准备选择一个项目，建立一个项目团队以确定技术培训的范围、APQP实施计划和项目确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评估和纠正措施、产品质量计划周期、持续改进、APQP的时间：1。当开发新产品时，即当客户与汽车公司签订新产品试制协议/合同时，应执行APQP2.当产品变更为在时间/地点生产时，应实施产品质量先期策划。3、何时开展APQP，4、APQP的职责范围，确定项目经理，成立项目小组(横向职能小组)来选择合适的项目经理，并成立项目小组。项目团队参与者应包括技术、质量保证、采购、营销、生产、设备、财务和其他人员，以及供应商和客户的代表。团队设计师应该具备适用的设计技能。例如，D/PFMEA、尺寸和公差(GDT)、制造设计、制造制造/装配设计、QFD、美国能源部、计算机辅助设计/计算机辅助工程、可靠性工程等。5.APQP的基本原则。在规划的初始阶段，项目团队对于识别客户需求、期望和要求很重要。团队必须召开会议，并应明确以下事项：确定项目团队每个成员的职责和角色；2)识别客户的内部和外部；3)确定客户需求；4)了解顾客的要求和期望；5)评估拟定设计、性能要求和制造工艺的可行性，形成新产品制造可行性报告；6)确定成本、进度和必须考虑的限制，并形成相应的文件；7)明确客户需要的帮助；8)确定记录的过程或方法。2、确定范围(即相关事项应明确)，项目团队应与顾客和供应商团队建立联系，即APQP团队顾客和APQP团队供应商可以定期召开会议；接触的程度取决于需求。为了确保可制造性和可装配性，缩短开发周期，降低开发成本，横向职能团队应同时进行产品开发和过程开发。同步工程取代了分步工程方法，促进了高质量产品的尽快生产。控制计划是以前计划的产物，是对零件和过程控制的书面描述。控制计划包括三个重要阶段：原型、试生产和正式生产。6.培训APQP的成功取决于有效的培训；培训内容包括了解客户的需求和期望，以及开发满足需求和期望的技能。5.控制计划。7.解决问题。项目组可以通过多方论证的方式分析和解决规划中遇到的问题。列出责任和时间表并达成一致。适用的项目团队成立后，第一项任务是制定项目进度计划:里程碑计划(甘特图)。项目经理和团队成员将讨论时间表并达成一致。应该考虑产品类型、复杂性、关键节点时间和客户期望。进度表列出了任务、相关事项、责任人和开始时间，并对关键点做了特殊标记。根据计划进度定期监控项目进度，并记录进度。8.项目进度计划、项目进度计划示例(甘特图)、计划的实际完成、试生产和里程碑概念项目样本的生产，任务栏中以“967”标记为关键点。6.APQP的五个过程的APQP计划包括5个过程和49个输入和输出：推荐所有的输入和输出；输入和输出应根据产品、过程、顾客满意度和预期适用性来确定。参加早期活动；输出是活动的结果；超出要求的输出应由客户和/或供应商决定。产品APQP进度图，该过程的任务和要点：确定顾客需求和期望；做所有的工作都必须牢记顾客；确认顾客的需求和期望已经很清楚了。这个过程的输入和输出：1。计划和确定项目，输入内容：1.1客户的声音1.2业务计划/营销策略1.3产品/过程基准数据1.4产品/过程假设1.5产品可靠性研究1.6客户输入。输出内容：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始工艺流程图1.11产品/工艺特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13经理支持、计划和确定项目、计划和确定项目的输入和输出，1.1项目团队的相关成员收集客户的意见，客户包括外部和内部。声音包括他们的抱怨、建议、材料和信息。收集顾客声音有三种方法：市场调查；产品保修记录和质量信息；项目团队的经验。1.2业务计划/营销策略项目组根据客户的业务计划和营销策略制定产品质量计划的框架。商业计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研发资源等。输入内容：1.1客户的声音，1.1.1市场调查：获取反映客户声音的市场调查数据和信息来源，具体如下：客户访谈、客户调查、市场测试和定位报告、新产品的质量和可靠性、竞争产品质量研究、TGR、物联网)报告、内部和外部客户的投诉、建议、数据和信息。1.1.2保修记录和质量信息：为了评估产品设计、制造、安装和使用中不符合的可能性，应制定一份顾客关注的清单。以下来源可以帮助确定客户关注的问题：TGW(不良事件)报告保修报告能力指数供应商工厂内部质量报告问题解决报告客户工厂退货和拒收现场退货产品分析，1.1.3团队经验：在适当的时候，可以使用以下信息来源：来自更高系统级别或过去(QFD)项目的输入媒体的评论，客户信函分析和好/坏事件报告(TGR/TGW)经销商意见，车辆用户意见，售后服务市场报告， 由指定客户代理进行的内部评估，道路驾驶经验经理的意见，以及对政府要求和监管合同的评估，表明内部客户报告的问题和问题，1.2业务计划/营销策略-业务计划/营销策略将为产品质量计划建立框架； 商业计划将提出限制性要求(时间表、成本、投资、产品定位、R&D资源等)。)；-营销战略将确定目标客户、主要销售点和主要竞争对手。1.3产品/过程基准数据-使用基准方法为设定产品/过程性能目标提供输入。-研发还提供基准和概念。-成功的标记方法如下：识别合适的标记杆；找出企业现状与基准差距的原因；制定计划缩小差距，赶上或超过目标。基准方法，定义关键成功因素，确定基准对象，收集数据，定义差距，分析原因，制定行动计划，实施措施，检查结果，1.4产品/过程假设-产品具有某些特性、设计或过程的概念性假设；-这些想法包括：创新先进的材料可靠性评估技术，1.5产品可靠性研究，数据包括：在规定时间内零件的维修和更换频率；长期可靠性和耐久性测试结果。什么是可靠性？1.5产品可靠性研究(序列)，可靠性：产品在特定时间和特定条件下执行特定功能的能力。可靠性用完成特定功能的概率来表示。置信区间：当要观察的产品数量有限时，计算的R(t)有一定的误差，因此应给出其置信区间。例如，90%置信水平的产品的置信区间为0.78-0.90。1.6顾客输入后续顾客可以提供与其需求和期望相关的有价值的信息；-后续客户可能已经进行了部分或全部上述审查和研究；-这些输入应该用于客户和/或供应商开发一致的方法来衡量客户满意度。1.6客户输入(前言)，QFD示例：输出内容：1.7设计目标设计目标是将客户的声音转化为有意的、可测量的设计任务；-正确选择设计目标可以确保客户的声音不会在未来的设计活动中消失。1.8可靠性和质量目标制定可靠性目标的基础：客户需求和期望、项目任务、可靠性基准等。-客户需求和期望的例子可能是：没有安全故障和良好的可维护性。-可靠性基准可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告和设定时间段内的维修频率。-总体可靠性目标应由可靠性和置信区间表示。-质量目标基于持续改进。-质量目标示例：PPM、缺陷等级、废物减少率等。1.9初始材料清单-根据产品/工艺设想的初始材料清单，包括早期子供应商清单；-为了识别初始产品/工艺的特殊特性，必须事先选择合适的设计和制造工艺。1.10初始工艺流程图-应使用工艺流程图描述预期的制造工艺图；-制定流程图的基础：初始材料流程图和产品/工艺假设；-过程流程图是描述和编制连续或相关工作活动的直观方法。它为规划、开发活动和制造过程提供沟通和分析工具。-在产品质量的早期规划中，减少缺陷和提高效率的质量目标应反映在工艺流程图中。解释所涉及的控制和资源。控制计划中包含的产品/过程的特殊特性应适当安排。-工艺流程图应用识别改进。例如，工艺流程图显示零件被安装在夹具1中、被加工、零件被安装在夹具2中、被加工、零件被安装在运输框架中并被发送到装配点1、根据控制计划被采样、通过和失败、根据技术规范被测试、被检查、被发送到分析实验室、失败分析、1.11产品/过程的特殊特性的初始列表-产品/过程的特殊特性的确定：由客户确定；供应商的选择是基于他们对产品/过程的了解。-团队应确保根据对顾客需求和期望的分析，制定一份特殊的特征清单。-可根据(但不限于)以下方面制定清单：可根据产品预期的可靠性目标和制造工艺要求确定类似零件的FMEAS产品/工艺的特殊特性指：对安全和政府法规的重大影响；它对产品性能、装配、外观和可靠性等客户满意度有重大影响。福特：关键特征-CC，克莱斯勒盾牌-GM:安全/一致性，特殊特征识别，我们的公司识别？1.12、产品保证计划，产品保证计划将设计目标转化为设计产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，并可包括以下措施：概述项目要求，确定可靠性、耐久性和分销目标，和/或要求评估新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或任何其他可能给项目带来风险的因素，并进行故障模式分析(FMEA)(见附录H)。初始工程标准的制定要求产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。1.13管理支持。产品质量计划团队成功的关键之一是高级管理层对这项工作的兴趣、承诺和支持。团队应在每个产品质量计划阶段结束时向管理层报告新情况，以保持他们的兴趣并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新的情况和/或请求帮助。这种新的情况报告是正式的，留下了提问和回答的机会。产品质量计划团队的职能目标是通过证明所有计划要求都已得到满足和/或问题已得到记录和解决来维持管理支持。管理层参与产品质量计划会议对于确保项目成功至关重要。输入内容：是规划和定义过程的输出，包括：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13经理支持。输出内容包括：2.1DFMEA2.2可制造性和装配设计2.3设计验证2.4设计审查2.5原型制造控制计划2.6工程图纸2.7工程规格2.8材料规格2.9图纸和规格变更2.10新设备、工具和设施要求2.11特殊产品/工艺特性2.12测量工具和测试设备要求2.13团队和管理支持的可行性承诺、产品设计和开发、产品设计和开发过程的输入和输出、产品设计部门、项目团队、 2.1设计失效模式和后果分析，设计失效模式和后果分析是一种评估失效可能性和失效影响的分析技术，设计失效模式和后果分析的一种形式是系统失效模式和后果分析(SFMEA)，设计失效模式和后果分析是一种动态文件，根据客户需求和期望不断更新。 DFMEA的开发为团队提供了审查先前选择的产品和工艺特性并进行必要的添加、更改和删除的机会。使用FMEA手册，还应审查A-1的FMEA设计清单，以确保考虑了适当的设计特征。2.2可制造性和装配设计、可制造性和装配设计是同步的工艺过程，用于优化设计功能、可制造性和装配简易性之间的关系。第1章中确定的顾客需求和期望的范围将决定供应商的产品质量计划小组将在多大程度上开展这项活动。产品质量计划团队应至少考虑以下列出的项目设计、概念、功能和对制造变化的敏感性(最佳参数设计)、制造和/或装配过程尺寸公差(在何种程度上、次级供应商的可接受性、价格可接受性)、性能要求(在何种程度上、可接受性)、零件数量(或多或少)、过程调整(优化)、材料处理(最小化)知识、经验、产品/过程、政府法规以及街道产品质量计划团队的服务要求可能需要考虑的其他因素。 2.2可制造性和装配设计，2.3设计验证，设计验证验证产品设计满足第1章所述活动的客户要求