外胎硫化故障处理规则

外轮胎硫化故障处理规则在轮胎硫化过程中，有时会发生漏水、压力下降、停电等故障，如果不及时处理，轮胎的质量可能会下降或被废弃，因此制定以下处理细则一、硫化罐内压漏水处理规则1、装罐后，在屏气期间(即不给外压蒸汽前)发现内压释放严重时，应迅速打开罐盖进行处理，检测到原因后，解除纠纷，重新开始硫化。2、装罐后，外压蒸汽开始流动后，发现内压放水，一般不能进行盖处理，但内压放水严重，原因明确的话，必须迅速释放外压和内压进行盖处理，动作不能延迟内压急剧，原因不明确的情况下特别是外压蒸汽升至正硫化时，不得打开盖子。 热水的温度下降了，可以延长硫化时间。3、内压过热后，水剧烈，内压下降，热水温度下降到140时，应采取以下措施(1)在硫化45分钟以内，在该状态下继续硫化至45分钟后(2)硫化45分钟后，可以将内压蒸汽更换为0.70.8Mpa进行硫化，更换内压蒸汽时，注意不要排出内压不足的水使蒸汽进入，更换内压蒸汽后，蒸汽温度超过160，不仅不能缩短硫化时间，更换蒸汽期间先前的热水温度二、罐硫化后打开阀门打入内压冷水的处理规律1、发现在关闭蒸汽的阶段，立即排出内压的冷水，通过蒸汽排出水轮胎中的冷水，再次开始硫化。2、升温阶段后，立即关上冷水，发现用热水硫化。 硫化延迟时间延长到打入冷水持续时间的2倍。三、停电故障处理措施1 .停电后立即采取以下措施：(1)硫化机应立即关闭进出水阀，以免内压急剧下降(2)硫化罐在外压关闭期间突然停电，立即停止硫化，关闭顶模内压和外压蒸汽，电话全部正常后重新开始硫化(3)硫化罐打入外压蒸汽后(升温或正硫化阶段)突然停电的，必须立即关闭顶部内压和内压、外压，尽量维持顶部内压和内压(4)停电后，压力泵15分钟后无法工作时，无论外压蒸汽处于升温阶段还是正硫化阶段，硫化罐都应排出外压蒸汽。2、打电话后应采取的操作措施：(1)硫化机首先打开供水阀，然后打开供水阀，开始延迟硫化直至内温达到140(2)如果在硫化罐停电期间内压降到零，则在电气重新开始硫化之前，必须检查模具的锥度和上下模具之间的喷嘴是否偏移，修正后再进行硫化(3)硫化罐上模的内压没有下降，无需盖上盖子。 打电话后，先在内压下按上模，立即加热水，从时间从内温上升到140时开始计算，温度不足时需要硫化。 此时，外压蒸汽能够一次上升到标准硫化温度(4)硫化罐停电时的正硫化时间已经是45分钟，电气重新开始硫化时，必须先释放模内压，然后释放内压，内压上升到基准，再释放外压蒸汽(5)硫化后前后10分钟突然停电，恢复来电时加热水预热后，按照常规模型，冷却预热后的罐子，预热时间按照以下规定执行停电时间五分钟以内530分钟半小时以上充电预热时间十分钟20分钟20分钟(6)来电后硫化时间的计算：来电重新开始硫化后，内压除补充因停电而不足的时间外，应增加部分时间，规定如下停电时间10分钟以内1030分钟3060分钟1小时以上增加时间510分钟1520分钟2535分钟4060分钟四、内压温度及蒸汽外压下降处理规则(适用于硫化机和硫化罐)在硫化过程中，当内压过热温度由于什么原因降低时(低于160)，蒸汽外压降低时，需要规定延长硫化时间，一般可参照下表执行表1 :内压过热热水温度下降延迟表下降时间补充时间降低温度10 20 30 40 50 60 70 80 1601555 6 8 9 12 13 14 16 1601506 9 12 15 18 22 23 26 1601457 12 15 19 23 27 30 33 1601408 13 18 23 28 33 38 43 1601359 15 20 26 32 38 44 46 表2 :蒸汽外压下降延迟表下降时间补充时间蒸汽压力5 10 15 20 25 30 35 40 45 0.38Mpa1 2 3 4 6 8 9 10 12 0.36 Mpa2 4 7 10 12 14 17 20 22 0.34 Mpa3 6 10 14 15 20 24 28 30 0.32 Mpa4 8 12 16 23 26 30 34 38 0.30 Mpa5 10 15 20 25 30 35 40 45 注： 1、蒸汽压每下降0.