大方量混凝土浇筑施工技术交底VIP

混凝土施工质量控制要点一、原材料混凝土原材料入场前必须检验，检验按照相应的规范要求，各种材料的检验批次检验数量分别如下水泥：散装500t，袋装200t。矿物配合物： 200t。粗、细骨料： 400m3或600t。外添剂： 50t。混凝土中碱含量应满足设计和检测的要求。 钢筋混凝土中水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌和水等掺入氯离子总含量不得超过相关检测标准。混凝土的最大水泥比和其中一种混凝土凝胶化材料的最低用量应符合相关检测标准。本标准段混凝土设计要求为防水混凝土，严格按照配合比要求拌合混凝土。二、搅拌搅拌时，投入顺序优选骨料、水泥、矿物配合材料-水和外部添加剂。 总搅拌时间不得小于2min。2 .称重设备应定期检定，最大允许偏差：粗、细骨料：2%其他：1%3、水泥进机温度不得超过70。 夏季施工不得超过40。4、泵送混凝土泵送崩解度优选为120160mm，初凝时间优选为1014小时。三、运输1、在混凝土罐车运输中以24r/min的转速搅拌，排料前高速旋转2030s，将混凝土混合物供给料斗。2、混凝土向下泵送时，管道与垂线的角度不得小于12。3 .泵送混凝土固定下料口的间隔不得大于3m。4、混凝土应在1/2初凝时间泵入，初凝前浇筑完毕。5、泵停止时间超过15 min时，应每45 min启动泵，使泵机正转和反转两个方向运动，同时启动料斗搅拌机，防止料斗内混凝土的分离。 泵停止时间超过45 min时，请清除管内的混凝土，清洗泵。6、混凝土罐车应采取罩盖或保温隔热措施。四、混凝土浇筑泵送混凝土最大铺装厚度不得超过60厘米，其他不得超过40厘米。2、混凝土的自由落下高度不得超过2m，不得分离为度。 高度超过2m时，请通过串联筒、槽、振动槽等设施落下。 串联出口距混凝土浇筑面的高度不得超过1 m。3、混凝土振冲采用插入式振动棒，每振动点时间为2030S，混凝土不下沉，不出气泡，表面有浆糊漂浮，按照缓慢拔出振动棒，快速插入慢慢拔出的原则。4、插入式振动棒振动移动间距为振动棒的作用半径的1.5倍以下，插入下层混凝土的深度为510厘米。5、注意不要让振动棒接触钢筋、模板、软管、埋入材料等。6 .在混凝土施工缝中浇筑新混凝土前，应削去其表面水泥砂浆和弱层，露出总面积75%以上的新鲜混凝土。 人工凿岩的混凝土强度在2.5MPa以上，机械凿岩在10 MPa以上。 混凝土表面清洁完毕后，涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料，涂抹标准为每平方米1.5kg，纵、横各涂抹一次。五、混凝土养护1、混凝土浇筑完成后，配置观察混凝土凝固情况的人员，在混凝土浇筑后的初凝之前对其表面进行二次面压光，封闭收缩裂缝，涂抹面压光时严禁直接喷洒到混凝土表面。2、自然养护时，混凝土浇筑结束后1h以内，必须对混凝土进行保温保湿养护。 但是，在二次涂装后混凝土凝固之前，不得与复盖物直接接触。3、混凝土保温保湿养护应根据环境条件、混凝土水泥比及所属分部工程加以区别。 保温保湿养护期间，混凝土表面应始终保湿，不得形成干湿循环。4、蒸汽养护全过程分为静止、升温、恒温、降温4个阶段。静止停止期间架温为5以上，时间为46h。升温速度请控制在10/h以下。恒温时混凝土芯部温度不得超过60。 最大不得超过65。降温速度为10/h以下。 混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不超过15时，可拆除保温设施和仪表。5 .环境温度低于5时，禁止混凝土表面洒水养护。6 .混凝土强度达到设计的75%和龄期，在超过保温保湿期的14d之前不得与流动水接触。六、混凝土脱模1 .非承重模板的混凝土强度在2.5MPa以上，其表面和角不会因脱模而受损时，可以脱模。2、拆除承重模板应符合设计要求(各支部工程规定)，未规定设计时，按照下表规定承重模板拆除时混凝土强度百分比结构类型跨距(m )百分比(% )梁875 8100悬臂梁275 2100即本标准层箱顶板脱模强度应达到设计强度。3、卸模时混凝土温度不要过高。 混凝土与空气接触后不会因温度下降过度而使表面破裂。 在混凝土内部开始降温之前不能开模。4、大风和气温急剧变化时也不要脱模。 脱模时混凝土芯部与表面、表面与环境的温差不得超过20(梁体不得超过15)，梁体箱内外温差也不得超过15。拆卸模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。七、大体积混凝土预计结构的最小几何尺寸在1m以上，水泥水热引起的温度变化和收缩会产生有害裂缝的混凝土都是大体积混凝土。1、应进行配合比特殊设计，坍落度不得超过160mm，用水量不得超过170kg/m3，水泥比不得超过0.55 (本标要求0.45 )。 粉煤灰适度增加，但不得超过水泥用量的40%。 矿粉不得超过水泥用量的50%。 两种掺合料总量不得超过水泥用量的50%。2、混凝土浇注温度不得超过28。 基于混凝土浇注体浇注温度的温度上升为45以下.3、泵送时，浇筑层的厚度不得超过50cm，非泵送时不得超过30cm。4、保湿养护时间不得少于14天。 混凝土内外温差不得超过25。 混凝土的表面温度和大气温度差不得超过25。5、大体积混凝土应埋设测温元件进行温控监测。6、设计有要求的，应按照设计图纸埋设冷却水管。 冷却管在混凝土完全填满3h后开始通水，通水冷却应连续进行，一旦开始，冷却水不得中断。 养护结束后，冷却管进行冲压处理。 本设计没有考虑降低埋设冷却水管的温度。八、冬季施工工地昼夜平均气温(最高温度和最低温度的平均值或当地时间6点、14点、21点的室外温度的平均值)连续3d为5以下或最低温度为-3以下时，冬季施工处理。混凝土强度达到设计强度的40%之前，不要冻结。 浸水冻融条件下混凝土强度达到75%前不得结冰。 砂浆不要冻到70%。2、冬季施工混凝土的出机温度在10以上，入模温度在5以上。3、冬季施工的原材料预热要求如下：水泥等凝胶化材料可自然预热，不得直接加热。水的加热不得超过80。 骨料未加热时可超过80，加入骨料和水搅拌，加入水泥。集料的均匀加热不得超过60。九、夏季施工工地昼夜平均气温超过30时，