管道安装工艺质量培训.ppt

，管道安装工艺质量培训，竭尽全力，努力切实提高管道建设工艺质量！严惩不讲究工艺质量的人！目录，1，管道安装过程实例2，管道安装过程控制标准，管道安装实例，1，管道清洁度问题，质量部门在现场检查时经常发现管道喷嘴不适当堵塞，管道火炬透视时多次发现管道内部有异物，针对此问题，根据管道清洁度质量目标管理措施 6.2.5 :向上抬起管道清洁度不合格的话，阀门堵塞、阀门内部泄漏、过滤器清洗次数、管道堵塞、严重的人进入旋转机器会发生安全事故，希望将重点放在管道清洗上。1，管道安装示例，管道安装暂停，第一，管道安装示例，2，管道安装过程中经常出现图中显示的工艺问题，两个焊接距离不符合要求。(工艺要求：短管段不能小于管道外径，不能小于150mm)其他相关要求：(1)焊接位置小于管道外径或100mm必须小于。(2)稀疏、排水和仪表管的开口位置必须小于焊接边50mm，不能小于孔孔。(3)管道通过墙或通过楼板时，墙内或楼板内的管段必须没有接口。第一，管道安装案例，第三，为了方便建设，显示设备的临时标志时，安装主人使用油笔，但对于阀电头、电气盒等不需要现场重新油漆的部分设备，油笔应禁止识别，易于擦除的水手笔或粉笔等。第一，管道安装案例，4，阀门2端口必须进入未清洁铁、灰尘和其他杂物的状态，因此阀门堵塞，阀门内部容易泄漏。第一，管道安装案例，第5，1单元，低压管道水压测试过程中发现了更多管道法兰连接漏水现象，除纸垫不符合要求外，主要问题是法兰螺栓不满。凸缘上的螺丝要对称地拧紧螺栓，全部升高后，要用板手重新拧紧。所有垫片都使用石墨缠绕垫。第一，管道安装实例，6，不遵循燃气轮机周围管道支架滑动面三菱设计要求，涂抹二硫化钼等润滑剂，在管道热膨胀操作时不会平稳滑动，导致顶针的歪斜不均匀。首先，管道安装案例，7、管道吊杆调整不合理，顶部外部松动太多，而底部未满。(吊桥安装时必须拧紧螺丝，吊杆不够长，需要更换)，1，管道安装案例，8，管道法兰连接螺丝太长，暴露的10齿以上，剩下的2-3齿需要切断。第一，管道安装案例，9，管道法兰螺栓不够长，需要更换。(要求：暴露23扣)对于工厂供应螺栓，设备缺陷清单工厂供应商要求；如果直接从分公司购买，技术人员必须重新计划购买。第一，管道安装实例，10，管道等法兰螺栓的其他规格，不符合要求，需要相同规格的螺栓。一、管道安装案例、11、管道法兰和管道支架螺栓解锁锁安装不符合要求，锁安装不起作用。一、管道安装实例，12、更多现场吊架防火焊接孔，不符合要求。衣架开口应使用钻孔处理，对于不锈钢管，应在箍管卡上垫不锈钢垫片，如图所示。第一，管道安装实例，管道安装后焊接和焊接疤痕在油漆前没有平滑打磨，油漆后抛光不仅增加了油漆工作负荷，而且影响了油漆颜色的前后光泽不能完全匹配的油漆工艺。1，管道安装案例，1，管道安装案例，13，必须保证戴双头螺栓时暴露的两个螺钉相同，1，管道安装案例，14，管道支架箍两端暴露的螺钉齿必须调整相同，1，一、管道安装案例，16、管道吊架调整后螺栓帽锁，一、管道安装案例，17、管道吊架加吊臂调整，此处螺纹牙的均匀调整是必要的。一、管道安装实例，18、管道吊架锁紧螺母泄漏。第一、管道安装示例、19、管道安装中的级别不能基于层。第一，管道安装实例，20，管道支架布置不符合要求，容易放错，吊杆容易被外力弯曲，后面容易出现零件不足。第一，管道安装案例，第一，管道安装案例，22，管道系统完善，通过水压试验后，在输送隔热前，必须拨出弹簧吊针，有力地调整固定力吊架装置。23，支架切割时必须严禁挖沟、防火焊接切割，1，管道安装案例，1，管道安装案例，24，压缩空气管道疏水下水管道在#2机器上与辅助蒸汽管道接触，未安排保温间隔。管道布局必须测试与旁边管道的距离。2管道安装过程控制标准，管道安装的一般要求：1，管道和设备或管道管接头壁厚不匹配时，应发送设备缺陷表或与技术人员联系进行处理。2、水平段和坡度和方向应符合设计要求。如果设计没有特定要求，则确定坡度方向应以稀疏、排水和排放的容易性为原则。坡度必须与DLGJ23 火电电厂汽水管道设计技术规定相符。3、管道对接焊缝位置必须满足设计要求。否则，必须符合以下要求：(1)焊接位置在弯头弯曲起点处小于管道外径或100mm不能小于。短管段不能小于管道的外径150mm不能小于。(2)稀疏、排水和仪表管的开口位置必须小于焊接边50mm，不能小于孔孔。(3)管道通过墙或通过楼板时，墙内或楼板内的管段必须没有接口。4、管子或管件匹配前必须干净，喷嘴必须有10-20mm金属光泽面。5、一般直线对应，皱纹偏差一般为2mm不低于；管道安装必须满足设计要求，必须保持水平和垂直方向，其变形不能超过管段长度的1/500。2管道安装过程控制标准，6，管道安装过程中管道布局位置矛盾时，使用以下原则避免：小口径管道制造大口径管道。大气压、低管、中电压管；常温管制造低高温管。辅助管道为主管道，普通管道是容易下沉的材料管道，支管是主管，管道是支柱。7、管道安装因某种原因中断时，应及时采取有效措施，防止异物进入管道内，不允许管道升降后长期处于临时固定状态，调整后立即固定，防止意外事故发生。8、安装管道后，对整个系统进行详细的外观检查，检查布局质量是否符合设计要求，检查是否遗漏等，然后根据需要进行强度和健壮性测试。9、合金钢管表面不得引弧试验电流或焊接临时支撑。10、不锈钢管道和吊架不直接接触，支架和管道之间应附着不锈钢薄板、橡胶板或其他非金属垫片。11、疏排水管弯曲半径(规格相同)，布置美观整洁，固定牢固，弯曲和交叉最小化，不允许急剧复杂的弯曲。2管道安装过程控制标准，12，埋地管道安装(1)隐藏项目管道安装后，应确保焊接端口，压力测试检查资格后回填。(2)回填前必须做好防腐工作，按照设计要求进行防腐处理，要求有关人员通过隐蔽工程，然后才能回填。工程质量必须符合SDJ69(电力建设施工及验收技术规格)的要求(施工技师)。13、安装水管(1)排放较少水的管道与主管道匹配，安装时坡率必须大于或等于3。(2)spa、水管接入spa、水母管道必须向介质流动方向略微倾斜，不能任意改变，不能将不同的介质或不同的压力软管连接到同一母管或容器。，2管道安装过程控制标准，吊架生产安装过程要求1，吊架开口应采用钻孔处理，吊臂连接应满足设计要求。2、管道吊架螺纹拉杆应平整、不弯曲。吊杆拉杆不够长时，尽可能使用带螺纹的管件连接。例如，如果杠杆需要对接焊缝，则杠杆两侧必须用相同直径的圆钢加固焊缝，不能直接对接焊缝，焊接后表面平滑。3、吊架管线应尽可能用射手机切割机切割，并在根部的拉杆和固定管道的箍部分尽可能地钻孔。如果无法钻根池孔32，则在火焊修复后，使用内部研磨机平滑过渡。4、管道固定支架必须严格按照设计要求安装，同一管段上带有补偿装置的热风管不能同时放置多个固定支架。5，多个管道布局可以共享支架，但是支架吊杆不能同时抬起位移方向相反或具有不同位移值的两个管道。6、膨胀螺栓成为根的支撑，膨胀螺栓的渗透必须达到指定的深度值。7、导向支架和滑动支架的滑动面必须清洁、平整、滚珠、滚筒等活动部件与支撑点接触良好，以便管道自由膨胀。2管安装过程控制标准，8，管安装后检查和调整所有吊架。检查和调整项目包括：(1)主动支架的位移方向、位移量和导向性能是否符合设计要求；(2)是否存在管理下降现象；(3)固定支架是否坚固可靠；(4)弹簧支架的安装高度和弹簧工作高度是否符合设计要求。9、完整的管道安装和吊架调整完成后，必须拆卸弹簧销。恒力吊架应根据设计要求安装和调整。10、管道和弧形板或吊具应严格按照设计要求使用。例如，对于管道和焊接升降机的主厚度大于20mm或合金材料，需要执行热处理。11、吊架间距根据设计要求，在没有设计要求的情况下，可以根据管道安装文章规范中吊架间隙表的安装间距而变化。12、吊架开口应使用钻孔处理，吊臂连接应满足设计要求。2管道安装过程控制标准，阀门安装要求1，阀门安装前应根据设计要求验证模型，并根据介质流确定安装方向。2、阀门安装前必须清洗干净，阀杆灵活移动，无卡及歪斜现象，安装阀门时必须关闭(除了焊接阀门外)，安装和处理不能作为提升手轮的点。3、阀门安装前，应按照规定进行水压试验，做适当的标记，如有特殊规定，中高压阀门和主低压阀门应进行拆卸维修工作。4、阀门安装不牢固连接，力必须均匀。5、截止阀、止回阀和节流阀应根据设计正确安装。6、阀门在管道中的位置必须符合设计要求，易于操作和维护，阀门阀杆不能朝下。7、应采取符合设计要求的阀门驱动安装、柔性接头旋转、热位移的阀门驱动补偿措施。8、阀门电动装置安装前，应仔细检查和清洁模型输出、转向、速度行程和旋转总数。9、阀门电动装置安装应满足设计要求，水平安装应确保电机位于水平线以上位置。10、电气装置的工作环境必须符合制造商用户手册中规定的要求，否则应采取隔热、防尘等补救措施。11、安装阀门盘根，各独立盘根对相对扭转，90度以下相对角度，平放盘根帽，拧紧盘根帽时要均匀，螺栓不要拧紧太紧，加快盘根的磨损，或者阀门动作不顺畅。2管安装过程控制标准、2管安装过程控制标准、法兰安装要求1、法兰安装前，应确保符合设计要求的模型和材料、法兰密封面和密封不存在影响密封性能的缺陷。2、法兰连接时，应保持法兰之间的平行，不能通过强烈紧固螺栓的方式消除歪斜。3、法兰平面必须垂直于管道轴，平整法兰内部角焊缝不得泄漏，应去除氧化物等杂质。4、垫片的内径要比法兰的内径大2 3mm，垫片要切成整圈，需要连接大直