塑料件缺陷汇总

序号序号缺陷名称缺陷名称序号序号缺陷名称缺陷名称序号序号缺陷名称缺陷名称 1 1飞边飞边8 8开裂1515产品夹线 2 2变形9 9冲射纹1616皮纹拉伤 3 3困气1010熔接线1717顶白、顶裂 4 4银丝1111填充不满1818表面冷料 5 5烧伤1212气泡、包气1919表面光泽度不良、阴影 6 6缩痕1313亮印、暗印2020 7 7流痕1414擦伤、拉伤2121 塑料件缺陷汇总塑料件缺陷汇总 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型 缺陷图片缺陷图片 飞边飞边 缺陷等级缺陷等级C C 缺陷释义缺陷释义 在制件边缘产生的多余薄翅在制件边缘产生的多余薄翅 解决方法解决方法产生原因产生原因 调整模具，减小型腔和型芯部分滑动零件间隙调整模具，减小型腔和型芯部分滑动零件间隙 换料/降低模温/降低料温/降低注射压力换料/降低模温/降低料温/降低注射压力 4、分型面密合不严，有间隙或杂物4、分型面密合不严，有间隙或杂物调整模具，重新研配贴合不紧部位/清除杂物调整模具，重新研配贴合不紧部位/清除杂物 1、注射过量1、注射过量减少射胶量减少射胶量 2、锁模力不足2、锁模力不足增加锁模力增加锁模力 3、材料流动性过好（如PA/PP/PE/POM）3、材料流动性过好（如PA/PP/PE/POM） 5、型腔和型芯部分滑动零件间隙过大5、型腔和型芯部分滑动零件间隙过大 塑料模塑料模 增大模板厚度/增加模板或补加支撑柱增大模板厚度/增加模板或补加支撑柱 修整模具，使各承接面间相互平行修整模具，使各承接面间相互平行 重新安装压紧模具重新安装压紧模具 烧焊过切部位，重新加工研配烧焊过切部位，重新加工研配 7、模具强度或刚性差7、模具强度或刚性差 8、模具各承接面平行度差8、模具各承接面平行度差 9、模具安装时未被压紧9、模具安装时未被压紧 6、模具密合部位存在过切6、模具密合部位存在过切 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型 调整顶出机构位置调整顶出机构位置 产生原因产生原因解决方法解决方法 塑料模塑料模 增加冷却时间，降低模温增加冷却时间，降低模温 情况允许的情况下，修改制件，使之符合成型工艺情况允许的情况下，修改制件，使之符合成型工艺 更改进料口位置更改进料口位置 1、冷却时间不足，模温高1、冷却时间不足，模温高 2、制件形状设计不合理，薄厚不均2、制件形状设计不合理，薄厚不均 3、进料口位置不合理，熔料直接冲击型芯，两侧受 力不均 3、进料口位置不合理，熔料直接冲击型芯，两侧受 力不均 4、注射工艺不合理（料温、模温低，注射压力小， 注射速度快，保压时间不足） 4、注射工艺不合理（料温、模温低，注射压力小， 注射速度快，保压时间不足） 5、型腔不同部位温差大，冷却不均5、型腔不同部位温差大，冷却不均 6、供料不足或过量6、供料不足或过量 7、模具顶出设置位置不合理7、模具顶出设置位置不合理 合理控制模温，保证模具型腔整体温度趋于平衡合理控制模温，保证模具型腔整体温度趋于平衡 定量供料定量供料 调整注射工艺调整注射工艺 变形变形 缺陷图片缺陷图片 缺陷等级缺陷等级C C 缺陷释义缺陷释义 由于制件内部分子排列取向及冷 却收缩不均匀，导致制件形状、 尺寸发生改变，称为变形。 由于制件内部分子排列取向及冷 却收缩不均匀，导致制件形状、 尺寸发生改变，称为变形。 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型产生原因产生原因解决方法解决方法 塑料模塑料模 增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排 气 增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排 气 烘干原料烘干原料 更改浇口位置更改浇口位置 1、模具排气不良1、模具排气不良 2、原料内含水分或挥发物过多2、原料内含水分或挥发物过多 3、浇口设置不合理（流动存在死角）3、浇口设置不合理（流动存在死角） 4、注射压力大/注射速度快4、注射压力大/注射速度快 5、制件结构原因（壁厚落差大）5、制件结构原因（壁厚落差大）调整制件结构调整制件结构 调整注射压力/注射速度调整注射压力/注射速度 困气困气 缺陷图片缺陷图片 缺陷等级缺陷等级B B 缺陷释义缺陷释义 模具注塑时，制件成型的尽头 位置出现的因气蚀而发亮的现 象。 模具注塑时，制件成型的尽头 位置出现的因气蚀而发亮的现 象。 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型产生原因产生原因解决方法解决方法 塑料模塑料模 烘干原料烘干原料 清除模具型腔内水分清除模具型腔内水分 合理使用润滑剂及脱模剂合理使用润滑剂及脱模剂 1、原料内含水分或挥发物过多1、原料内含水分或挥发物过多 2、模具型腔内有水2、模具型腔内有水 3、模具型腔内润滑油、脱模剂用量使用过多3、模具型腔内润滑油、脱模剂用量使用过多 4、制件壁厚不均，融料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥 发物气化与模具表面接触液化成银丝 4、制件壁厚不均，融料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥 发物气化与模具表面接触液化成银丝 5、配料不当，混有异物或不熔料，发生分层脱离5、配料不当，混有异物或不熔料，发生分层脱离 6、模温低，注射压力小，注射速度低。使融料填充 慢，冷却快，易形成银白色或白色反射光的薄层 6、模温低，注射压力小，注射速度低。使融料填充 慢，冷却快，易形成银白色或白色反射光的薄层 改善塑件设计，使厚薄壁均匀过渡，符合工艺性改善塑件设计，使厚薄壁均匀过渡，符合工艺性 配料时注意纯度配料时注意纯度 提高模温，加大注射压力和加快注射速度提高模温，加大注射压力和加快注射速度 银丝银丝 缺陷图片缺陷图片 缺陷等级缺陷等级A A 缺陷释义缺陷释义 制件表面沿熔料流动方向产生 的银白色纹理（针状条纹或片 状云母纹），称为银丝。 制件表面沿熔料流动方向产生 的银白色纹理（针状条纹或片 状云母纹），称为银丝。 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型 控制熔料温度控制熔料温度 产生原因产生原因解决方法解决方法 塑料模塑料模 认真清洗料筒使之干净，检查塑料有无杂质并及时 清除 认真清洗料筒使之干净，检查塑料有无杂质并及时 清除 合理修整模具排气系统，减少锁模力合理修整模具排气系统，减少锁模力 清理型腔表面，应无杂物及水分存在清理型腔表面，应无杂物及水分存在 1、料筒清洗不洁或有混杂物1、料筒清洗不洁或有混杂物 2、模具排气不良或锁模力太大2、模具排气不良或锁模力太大 3、熔料中或型腔表面有可燃性挥发物3、熔料中或型腔表面有可燃性挥发物 4、塑料受潮、水解变黑4、塑料受潮、水解变黑 5、染色不均，有深色物或颜料变质5、染色不均，有深色物或颜料变质 6、塑料成分分解变质6、塑料成分分解变质 7、熔料温度过高，造成熔料分解、炭化7、熔料温度过高，造成熔料分解、炭化 8、熔料加热时间过长，造成熔料分解、炭化8、熔料加热时间过长，造成熔料分解、炭化控制熔料加热时间控制熔料加热时间 合理配料合理配料 采用新材料采用新材料 烧伤烧伤 缺陷图片缺陷图片 缺陷等级缺陷等级 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 缺陷释义缺陷释义 制件表面产生黑点、黑条或沿 制件表面呈炭化现象，称为烧 伤 制件表面产生黑点、黑条或沿 制件表面呈炭化现象，称为烧 伤 使用前烘干塑料，去除水分使用前烘干塑料，去除水分 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型 改进进料口位置改进进料口位置 允许的情况下，添加玻璃纤维/石棉允许的情况下，添加玻璃纤维/石棉 5、模具冷却不均匀5、模具冷却不均匀调整模具冷却水布置及冷却水流量调整模具冷却水布置及冷却水流量 改进塑件设计或在壁厚处增设工艺型孔改进塑件设计或在壁厚处增设工艺型孔 7、进料口太小或数量不够7、进料口太小或数量不够 缩痕缩痕 缺陷图片缺陷图片 加大进料口，或增多进料数量加大进料口，或增多进料数量 产生原因产生原因解决方法解决方法 1、注射压力小，速度慢（未能将物料压缩至适当的 密度） 1、注射压力小，速度慢（未能将物料压缩至适当的 密度） 提高注射压力和注射速度提高注射压力和注射速度 2、料温高、模温也高，冷却时间短2、料温高、模温也高，冷却时间短降低料温、模温，增加冷却时间降低料温、模温，增加冷却时间 3、注射量调整不当，保压时间短3、注射量调整不当，保压时间短调整注射量，加大保压时间调整注射量，加大保压时间 4、原料收缩率大4、原料收缩率大 缺陷等级缺陷等级 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 缺陷释义缺陷释义 制件表面因材料收缩产生的凹 陷叫做缩痕。 制件表面因材料收缩产生的凹 陷叫做缩痕。 6、制件薄厚不均或壁厚太厚6、制件薄厚不均或壁厚太厚 塑料模塑料模 8、进料口位置不当，不利于供料8、进料口位置不当，不利于供料 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型产生原因产生原因解决方法解决方法 塑料模塑料模 1、料温低/模温/射嘴温度低1、料温低/模温/射嘴温度低提高模温/料温/射嘴温度提高模温/料温/射嘴温度 2、注射压力小，注射速度慢2、注射压力小，注射速度慢提高注射压力及注射速度提高注射压力及注射速度 3、冷料穴设计不合理，里面有冷料未清除3、冷料穴设计不合理，里面有冷料未清除改善冷料穴，清除冷料改善冷料穴，清除冷料 4、原料流动性差4、原料流动性差调整注射工艺/更换流动性好的原料调整注射工艺/更换流动性好的原料 5、浇注系统流程长，截面积小；进料口尺寸大小及 形状、位置不对，使熔融料流动受阻，冷却快 5、浇注系统流程长，截面积小；进料口尺寸大小及 形状、位置不对，使熔融料流动受阻，冷却快 改进浇注系统，并使之截面积加大改进浇注系统，并使之截面积加大 6、流道曲折、狭窄，表面粗糙6、流道曲折、狭窄，表面粗糙修整流道，抛光使其表面光洁修整流道，抛光使其表面光洁 流痕流痕 缺陷图片缺陷图片 缺陷等级缺陷等级 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 缺陷释义缺陷释义 熔料射入型腔后，由于流动性 降低，导致制件表面出现波纹 熔料射入型腔后，由于流动性 降低，导致制件表面出现波纹 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型产生原因产生原因解决方法解决方法 1、脱模不畅1、脱模不畅 重新抛光模具，并使抛光方向与脱模方向一致/增大 脱模斜度 重新抛光模具，并使抛光方向与脱模方向一致/增大 脱模斜度 2、冷却不充分，制件未完全冷却时顶出，造成破损2、冷却不充分，制件未完全冷却时顶出，造成破损延长冷却时间或者更改冷却方式延长冷却时间或者更改冷却方式 开裂开裂 缺陷图片缺陷图片 缺陷等级缺陷等级A A 缺陷释义缺陷释义制件表面存在裂纹制件表面存在裂纹 塑料模塑料模 6、原料混有杂质6、原料混有杂质使用干净原料，清除杂质使用干净原料，清除杂质 8、模具上的裂纹复制到制件上面8、模具上的裂纹复制到制件上面检查模具型腔对应位置，修复模具检查模具型腔对应位置，修复模具 3、脱模时顶出不合理，顶出力分布不均匀3、脱模时顶出不合理，顶出力分布不均匀调整模具顶出机构，使其受力均匀、动作可靠调整模具顶出机构，使其受力均匀、动作可靠 4、制件有尖角或缺口，容易产生应力集中4、制件有尖角或缺口，容易产生应力集中改善塑件设计改善塑件设计 5、冷却时间过长或过快5、冷却时间过长或过快合理控制冷却时间合理控制冷却时间 7、熔料中二次料较多7、熔料中二次料较多合理配置二次料的比例合理配置二次料的比例 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型 缺陷等级缺陷等级 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 缺陷释义缺陷释义 当高速熔料经过喷嘴、流道、浇口 等狭窄区域后，进入相对开放的型 腔，接触型腔表面而固化，接着被 随后的熔料推挤，从而残留蛇形痕 迹。 当高速熔料经过喷嘴、流道、浇口 等狭窄区域后，进入相对开放的型 腔，接触型腔表面而固化，接着被 随后的熔料推挤，从而残留蛇形痕 迹。 塑料模塑料模 1、浇口尺寸小1、浇口尺寸小 4、注射压力过大4、注射压力过大 冲射纹冲射纹 缺陷图片缺陷图片 产生原因产生原因解决方法解决方法 合理控制注射压力合理控制注射压力 5、浇口位置不当5、浇口位置不当更改浇口位置更改浇口位置 增大浇口尺寸增大浇口尺寸 2、注射速度过快2、注射速度过快适当降低注射速度适当降低注射速度 3、模温低3、模温低提高模温提高模温 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型 缺陷等级缺陷等级 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 缺陷释义缺陷释义 注射成型时，熔料汇合处产生 的细线称为熔接线。 注射成型时，熔料汇合处产生 的细线称为熔接线。 6、原料流动性差6、原料流动性差 塑料模塑料模 8、碰穿位造成分流8、碰穿位造成分流 熔接线熔接线 缺陷图片缺陷图片 合理设置浇口合理设置浇口 产生原因产生原因解决方法解决方法 1、注射压力低，注射速度慢1、注射压力低，注射速度慢提高注射压力和注射速度提高注射压力和注射速度 2、模温低2、模温低增加模温，使熔料良好的自然熔合增加模温，使熔料良好的自然熔合 3、脱模剂使用不合理3、脱模剂使用不合理控制脱模剂的用量及使用次数控制脱模剂的用量及使用次数 4、模具排气不良4、模具排气不良 更改浇口位置，合理设置熔接角度更改浇口位置，合理设置熔接角度 增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排 气 增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排 气 5、熔料温度低5、熔料温度低提高料温提高料温 调整注射工艺/改用流动性好的原料调整注射工艺/改用流动性好的原料 7、浇口设置不合理7、浇口设置不合理 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型 合理控制注射速度合理控制注射速度 调整注射工艺/选择合适流动性的塑料材料调整注射工艺/选择合适流动性的塑料材料 消除/减少飞边消除/减少飞边 增加（修整）冷料穴/提高熔料温度增加（修整）冷料穴/提高熔料温度 增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排 气 增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排 气 更改流道形状、尺寸，合理放置浇口位置更改流道形状、尺寸，合理放置浇口位置 提高模温提高模温 填充不满填充不满 缺陷图片缺陷图片 增加注射量增加注射量 调整注射工艺调整注射工艺 解决方法解决方法 缺陷等级缺陷等级B B 缺陷释义缺陷释义 熔料进入型腔后没有完全填 充，导致制件不完整称为填充 不满。 熔料进入型腔后没有完全填 充，导致制件不完整称为填充 不满。 塑料模塑料模 1、注射量不足1、注射量不足 2、注射压力小/注射时间短/保压时间短2、注射压力小/注射时间短/保压时间短 3、注射速度过快或过慢3、注射速度过快或过慢 4、原料流动性不好4、原料流动性不好 5、飞边过多5、飞边过多 6、浇口/主流道或分流道形状尺寸不合理，熔料流 动阻力大 6、浇口/主流道或分流道形状尺寸不合理，熔料流 动阻力大 7、模温低，熔料冷却快7、模温低，熔料冷却快 产生原因产生原因 8、熔料中含有冷料/熔料温度低8、熔料中含有冷料/熔料温度低 9、模具排气不良9、模具排气不良 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型产生原因产生原因解决方法解决方法 塑料模塑料模 1、原料含水分太大，有挥发性物质存在1、原料含水分太大，有挥发性物质存在更换新原料或在使用前烘干更换新原料或在使用前烘干 2、料温高，加热时间长，原料分解2、料温高，加热时间长，原料分解降低温度和减少加热时间降低温度和减少加热时间 3、模具排气不良3、模具排气不良 气泡、包气气泡、包气 缺陷图片缺陷图片 缺陷等级缺陷等级B B 缺陷释义缺陷释义 熔料在充模过程中受到气体的干扰 而在制品表面上呈现中空状凸起， 或制件内部产生中空泡状的现象。 熔料在充模过程中受到气体的干扰 而在制品表面上呈现中空状凸起， 或制件内部产生中空泡状的现象。 6、注射速度过快/注射压力低6、注射速度过快/注射压力低合理控制注射速度/注射压力合理控制注射速度/注射压力 7、模具型腔内有水、油污或使用脱模剂不当7、模具型腔内有水、油污或使用脱模剂不当 增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排 气 增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排 气 4、注塑机柱塞（螺杆）回退早，保压时间不足4、注塑机柱塞（螺杆）回退早，保压时间不足增加保压时间增加保压时间 5、模温低，熔料冷却快5、模温低，熔料冷却快增加模温增加模温 清除模腔水分及油污/合理使用脱模剂清除模腔水分及油污/合理使用脱模剂 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型 缺陷等级缺陷等级 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 缺陷释义缺陷释义 产品表面有光亮或发暗的区域产品表面有光亮或发暗的区域 塑料模塑料模 1、型腔表面有水分，油污或脱模剂过多（亮印）1、型腔表面有水分，油污或脱模剂过多（亮印） 4、斜顶、内抽、顶块、顶针、镶块间隙大 ，注射 压力大（暗印） 4、斜顶、内抽、顶块、顶针、镶块间隙大 ，注射 压力大（暗印） 亮印、暗印亮印、暗印 缺陷图片缺陷图片 产生原因产生原因解决方法解决方法 修整模具，调整模具配合部件间隙修整模具，调整模具配合部件间隙 5、顶针板变形（暗印）5、顶针板变形（暗印）增大模板厚度/校平顶针板增大模板厚度/校平顶针板 清除模腔水分及油污/合理使用脱模剂清除模腔水分及油污/合理使用脱模剂 2、注射压力大（亮印）2、注射压力大（亮印）调整注射压力调整注射压力 3、制件边缘应力大，材料密度较其他部位大 （亮印） 3、制件边缘应力大，材料密度较其他部位大 （亮印） 调整浇口位置及注射压力调整浇口位置及注射压力 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型 6、模具顶出分布不合理6、模具顶出分布不合理 塑料模塑料模 5、冷却时间不足5、冷却时间不足增加冷却时间增加冷却时间 缺陷等级缺陷等级 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 缺陷释义缺陷释义 制件在脱模过程中摩擦模具，沿脱 出方向留下的痕迹 制件在脱模过程中摩擦模具，沿脱 出方向留下的痕迹 调整顶出机构位置调整顶出机构位置 7、顶出不平衡7、顶出不平衡 擦伤、拉伤擦伤、拉伤 缺陷图片缺陷图片 调整顶出机构，能够平衡顶出调整顶出机构，能够平衡顶出 产生原因产生原因解决方法解决方法 1、型腔表面不光洁1、型腔表面不光洁清洁型腔表面清洁型腔表面 2、脱模斜度小2、脱模斜度小增加脱模斜度增加脱模斜度 3、脱模方向与加工纹路不一致3、脱模方向与加工纹路不一致修整模具纹路/抛光修整模具纹路/抛光 4、保压压力/保压时间过大4、保压压力/保压时间过大调整保压压力/保压时间调整保压压力/保压时间 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型 缺陷等级缺陷等级 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 缺陷释义缺陷释义 制件在模具分模位置产生的细线制件在模具分模位置产生的细线 塑料模塑料模 1、加工误差大1、加工误差大提高加工精度提高加工精度 2、模具定位精度差2、模具定位精度差提高定位精度提高定位精度 产品夹线产品夹线 缺陷图片缺陷图片 产生原因产生原因解决方法解决方法 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型 缺陷等级缺陷等级 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 缺陷释义缺陷释义 制件的皮纹区域在脱模过程中摩擦 模具，沿脱出方向留下的痕迹 制件的皮纹区域在脱模过程中摩擦 模具，沿脱出方向留下的痕迹 塑料模塑料模 1、皮纹脱模角度小1、皮纹脱模角度小 皮纹拉伤皮纹拉伤 缺陷图片缺陷图片 产生原因产生原因解决方法解决方法 修整皮纹修整皮纹 2、皮纹深度深2、皮纹深度深修整皮纹修整皮纹 3、注射压力大3、注射压力大调整注射压力调整注射压力 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型 缺陷等级缺陷等级 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 缺陷释义缺陷释义 制件在顶出模具时所造成的泛白、 隆起或开裂现象。 制件在顶出模具时所造成的泛白、 隆起或开裂现象。 6、模具顶出数量少6、模具顶出数量少 顶白、顶裂顶白、顶裂 缺陷图片缺陷图片 调整冷却时间调整冷却时间 产生原因产生原因解决方法解决方法 1、顶出不平衡1、顶出不平衡调整顶出机构，能够平衡顶出调整顶出机构，能够平衡顶出 2、熔料和模具温度相差过大，使内部残余应力加 大，在受局部力时易出现顶白 2、熔料和模具温度相差过大，使内部残余应力加 大，在受局部力时易出现顶白 控制温差控制温差 3、脱模不良3、脱模不良加大脱模斜度/抛光加大脱模斜度/抛光 4、成型压力大（注射压力大，保压压力大，保压时 间长） 4、成型压力大（注射压力大，保压压力大，保压时 间长） 9、原料屈服强度低9、原料屈服强度低选用合适力学性能的原料选用合适力学性能的原料 塑料模塑料模 使用合理的顶出速度使用合理的顶出速度 调整注射工艺调整注射工艺 5、模具顶出分布不合理5、模具顶出分布不合理调整顶出机构位置调整顶出机构位置 增加顶针、顶块增加顶针、顶块 7、冷却时间不足7、冷却时间不足 8、顶出速度过快8、顶出速度过快 缺陷名称缺陷名称 模具类型模具类型 缺陷等级缺陷等级 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类； 缺陷释义缺陷释义 未充分塑化或经