钢结构知识培训

钢结构施工技术李保民2014.2，建筑施工结构形式1，建筑结构2，混凝土结构3，钢结构4，木结构5，混合结构，1，钢结构3，索结构4，管桁架，5型钢结构，钢结构施工特点1，设计图纸设计(节点部位) 2，必须深化工厂加工的现场设置3，运输(三维) 4， 吊装作业5，加工设备功能要求高，钢结构发展历史，第9页，13550-60年代，2000万吨60-70年代，1亿吨80-90年代，5亿吨2000年代现在，结构调整，稳定成长，促进改革，惠民生，二，钢结构加工技术，一，钢结构加工工艺， 士鼎配置图，设备，r开口机，士鼎配置图，设备，钢板矫正机，士鼎配置图，设备，钢板矫正机，士鼎配置图，设备，裁断机，士鼎配置图，设备，矫正机，士鼎配置图，设备士鼎配置图设备、埋弧焊机、士鼎配置图、设备、开沟机、士鼎配置图、设备、组装机、士鼎配置图、设备、h型钢三轴钻头、设备、士鼎配置图、设备、数控钻头、钢结构加工技术、除锈、涂装、构件焊接、 钢结构监造手册、零件加工、编号、储藏、材料入场、钢材、涂料、钢结构加工技术、焊接材料、钢材、1、使用的钢材必须具有厂家出具的相关质量保证资料，各项性能指标必须符合有关国家标准和设计规定的要求，材料进入，下一页、钢材、 2、以下情况之一的钢材，应进行取样复检，复检不合格者不能用于生产：1)合同或设计规定要求材料复检的工程项目2 )从国外进口的钢材3 )发生混批或有疑问的钢材4 )板厚在40mm以上， z方向性能要求的厚板5 )建筑结构的安全等级为一级，钢材、材料的入场、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页、下页下页、下页、下页、尺寸、重量偏差、外观、3、入场材料的检查内容、内容、下页、4、外观检查要求、钢材、5、需要使用辊板和开平板的情况下，承包工厂必须具备能够有效地矫正和消除轧制应力的矫正设备，卷芯部分不应有小的起伏材料入场，前页，国家标准目录，材料入场，国家标准目录，材料入场，表1-1-1，材料入场，型钢尺寸容许偏差表，表1-1-1，材料入场，型钢尺寸容许偏差表，表1-1-1，材料入场，型钢尺寸容许偏差表，表1-1-1， 材料进场型钢尺寸允许偏差表，表1-1-3，材料进场，钢板弯曲允许偏差表(mm )，表1-1-3，材料进场，钢板弯曲，弯曲是中间凹的意思，即鞍形，表1-1-4，材料进场，钢板翘曲值允许偏差表(mm )，表1-1-4，材料进场， 钢板翘曲值容许偏差表(mm )，表1-1-4，材料的进场，钢板翘曲值容许偏差表(mm )，注：1，上表为长度4000mm时，适用任意长度每4000mm的翘曲的长度不足4000 mm时，适用全长。 2、翘曲值是从变形的最大值减去钢板厚度的差，适用于钢板的上面。 3、翘曲值的测定原则上是在平台上进行的。 4 .本表不适用于边缘不断结扎状态的钢板。表1-1-5，材料投入，钢板厚容许偏差(mm )，表1-1-5，材料投入，钢板厚容许偏差(mm )，表1-1-6，材料投入，钢板长容许偏差表(mm )，焊接材料，材料投入，焊条，焊接线，焊剂， 焊条手工焊条的各性能指标必须符合低合金钢焊条 (GB5118-1995 )标准的各项规定，Q345和Q345钢材焊接采用E50焊条，Q235和Q345或Q235和Q235钢材焊接采用E43焊条。(弧焊、散光焊、电渣压焊)、焊接材料：焊丝：埋弧自动焊和气体保护弧焊的各性能指标符合标准的各项规定。 所选择的焊丝品牌必须符合钢材等级、焊剂和保护气体的成分，符合Q345的埋弧自动焊丝必须选择H08Mn2A。 (充填作用)、焊接材料、焊剂、埋弧自动焊剂符合低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB12470-90 )标准的有关规定，选定的焊剂品种必须与采用的焊丝品种和焊接工艺方法一致。 (融合填充作用)，焊接材料，焊接保护气体，钢结构的气体保护焊最好用氩-二氧化碳混合气体保护。 规定采用的混合比率为氩的含量80%。 在无条件地采用混合气体的情况下，也能够采用纯二氧化碳保护气体与适当的机械性能匹配的药芯焊丝。 焊接材料、涂料、1、钢结构防锈涂料、稀释剂、硬化剂等材料的品种、规格、性能等应符合当前国家的产品标准和设计要求。 (阻隔介质) 2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应当满足设计要求，有资质的检测机构应当通过符合国家现有相关标准的规定。 材料进入、涂料、3、钢结构防锈涂料和防火涂料的型号、名称、颜色和有效期限应与质量证明书一致。 打开后，不存在结皮、凝固、凝胶等现象。 4、检查入场涂料的颜色号码是否与合同要求的颜色号码一致。 材料入场，涂料，(1)腐蚀机理1，化学反应2，电化学反应钢结构腐蚀的形式是电化学反应(3要素：正极，负极，介质) (2)对策通路Fe正极C负极水3354阻断介质，材料入场，零件加工，放样，材料，切割，矫正， 成型、边缘加工、制孔、钢架加工技术、放样、材料、1、模板、棒材料一般采用薄钢板和小平钢(材料为材料和原料，放样根据设计图纸的尺寸，找出各部件的实际尺寸，或者用材料找出部件，组装零部件，、放样、材料尺经过计量部门的验证讨论，合格后必须使用零件组装、放样、材料、零件组装、放样、材料、零件组装、放样、材料、零件组装、放样、材料、3、材料前理解材料的材质和规格， 必须检查材料质量的不同标准，不同材质的部件分别要求材料，按照大小的原则要求材料，零部件的组装，放样，材料，4，模板，样条上要注明涂装编号，部件编号，规格，孔径，工作线请标上弯曲线等各种加工符号，零件的组装、放样、材料、5、放样和材料的收缩量(包括现场焊接收缩量)和切断、立铣刀等所需要的加工馀量、立铣刀馀量：剪断后加工的一般的一边为34mm，切气后加工的一边为45mm (焊接收缩量) (长工、短铁匠)、零件组装、放样、材料、22卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡气卡6 7.材料后的剩馀材料为零件组装，必须显示剩馀材料以供剩馀材料的再利用，包括剩馀材料编号、规格、材质及炉批号等、放样、材料、8、放样和模板、样品杆的允许偏差如表1-2-1所示9、物料后的允许偏差如表1-2-2所示的零、部件组件、表1-2-1、放样、材料、放样和模板、条允许偏差、表1-2-2、放样、材料、材料后允许偏差、切割方法、工艺点、零件组装、切割方法的选择、常用的切割方法主要用于切割刀具、锯片刀具、砂轮刀具等机械设备的型材或薄钢板(t12mm )。气割：利用氧乙炔、丙烷、液化石油气等热源主要用于中厚板(t12mm )和大断面型钢的切割。 利用等离子体切割等离子体电弧火焰的流动，主要用于不锈钢、铝、铜等金属的切割。 剪切、切断、锯片、切断、允许偏差、切断技术要点、1、剪刀口必须锐利，剪刀材料是碳素工具钢和合金工具钢，发现破损或钝感需要立即检查、磨削、更换。 2、上下刃的间隙应根据板厚适当调节。 切割工序的要点、切割工序的要点、3、1片钢板上排列多个部件，如果有几条交叉的切割线，请准备合理的切割步骤后再进行切割。 切断工序的要点、切断工序的要点、4、切断时，请将切断线对准下刃，切断长度不要超过下刃的长度。 5 .材料剪切后的扭曲变形，必须矫正的剪切面粗糙或有毛刺，必须磨光。 切割技术要点、切割技术要点、6、切割过程中，切口附近的金属受到剪切力而被压扁或弯曲，从而引起硬度变高或材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构物和焊接的接口位置必须通过铣削、磨削、砂轮磨削等方法硬化切割技术要点是、锯片技术要点是、1、型钢必须校准后才能切割锯片2、选定的锯片规格必须满足构件所要求的加工精度、切割技术要点是、3、加工精度高的关键要素是、 切断锯屑后，为了进行端面精加工铣削，必须考虑确保适当的加工馀量4，切断锯屑时，请注意切断截面的垂直度控制。 切割技术要点，气切割技术要点，切割技术要点，1 .气切割时选择正确的工艺参数(如切割喷嘴型号、气压、气切割速度和预热火焰能量率等)，工艺参数的选择主要取决于气切割机械类型和可切割钢板的厚度请在、下一页、气动剪切技术要点、剪切技术要点、2、剪切时调整喷氧器(风线)的形状，使轮廓清晰，风线长度和射力高。 在、下页、气体分割技术要点、分割技术要点、3、气体分割前，去除钢材表面的污垢、油污、锈等异物，在下面留下一定的空间，使炉渣的吹出变得容易。、下页、气体分割技术要点、分割技术要点、4、气体分割时，分割炬的移动速度均匀，分割材表面优选距焰心前端25mm。 5、等截面零件在切缝时，保留足够的切缝馀量，均匀加热切缝，减小零件的弯曲变形。、下一页、气动切割工序的要点、切割工序的要点、6、薄板切割时可使切割喷嘴前倾15左右，有助于减少浮渣和切割后的边缘浮渣。 7、零件切面无裂纹、焊剂和层，缺口、毛刺和焊剂经过焊接修补和磨削后，应允许流入下一道工序。 为了防止、气割技术要点、分割技术要点、8、气割变形，操作中应按照以下顺序进行： a .大型工件的切割，首先要从短边开始，b .在钢板上切割不同尺寸的工件时，要靠角合理配置，即使先较大以后要切断小的c .钢板上不同形状的工件时，首先要切断复杂的工件，然后要切断简单的工件d .宽度狭窄的长方形切断，采用两侧同时切断的方法，防止发生横向弯曲。，机械切断，气体切断，切断技术要点，表2-2-1，容许偏差，气体切断的容许偏差，矫正，成形，零件组装，1，钢材和部件产生超过容许偏差的变形的情况下，平板矫正机，液压机，凸缘矫正机，横弯曲矫正机2 .机械矫正时要有效保护工件表面，矫正后的工件不得有严重的压痕、划伤、角裂等表面损伤，划伤深度不得超过0.5mm，且不得超过其钢材厚度的负容许偏差的1/2。矫正、成型、零件组装，3、h钢法兰矫正时要认真调节矫正轮和导辊的位置、间隙和输送速度，防止矫正轮过度挤压腹板引起压痕和划伤。 4、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应满足表2-3-1的要求，边缘加工为、零，部件组装为1，气切和机械切的部件，需要边缘加工时，需要进行其切削。表2-3-1、矫正、成形、钢材矫正后的允许偏差、边缘加工应用、零、部件组装应用1、气切或机械切割的部件2 .焊接坡口加工应用自动切断、半自动切断、坡口机、切削刃等方法进行。 应注意，、边加工、零、零件组装、3、边加工一般采用铣削、切削等方式加工，边加工时控制加工面的垂直度和表面粗糙度。 4、边缘加工偏差应满足表2-3-1的要求。 采用了，边缘加工，零，部件组装，表2-3-1，边缘加工，边缘加工允许偏差，制孔，零，部件组装，1，利用钻头的制孔和利用刻划的制孔2种方法。 许多频率的孔群必须设计钻头以保证造孔时的质量要求。 开孔前考虑焊接收缩馀量和焊接变形因素，使焊接变形均匀分布在构件上。，制孔，零，部件组装，2，a，b级螺栓孔(I级孔)必须具有H12的精度，孔壁面的表面粗糙度Ra不得超过12.5um。 其孔径容许偏差应满足表2-4-1的要求。 3、c级螺栓孔(类孔)，孔壁面的表面粗糙度Ra不得超过25um，其允许偏差必须符合表2-4-2的规定。，制孔，零，部件组装，4，螺栓孔的孔间距的容许偏差超过表2-4-3规定的容许偏差时，使用符合母材质的焊条进行焊接，超声波探伤(UT )合格后，重新制孔。 5、边缘加工一般采用铣刀、铣刀等方式加工，边缘加工时要注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。，制孔，零，部件组装，1，普通螺栓采用a级，b级(精制螺栓)和c级(粗制螺栓)两种2，a，b级螺栓采用5.6级和8.8级钢材，c级螺栓采用4.6级和4.8级钢材。 高强度螺栓采用8.8级和10.9级钢材。 10.9级中10是钢材的抗拉极限强度为fu=1000 n/mm2，0.9是钢材的屈服强度fy=0.9fu，其他型号