质量情况报告.ppt

2007年第3次班组长会议质量情况报告,质量保障部2007年3月,本月质量情况,外场质量情况国产化件验收情况装试质量情况机加质量情况工艺纪律检查情况,车厂在线故障率情况,外场,06年实绩-10,车厂在线故障率情况,外场,在线故障排列图,外场,华晨车厂典型在线故障,外场,华晨车厂典型在线故障,外场,SEM对HDMC评核分级情况,外场,发动机三包故障率趋势图,外场,本月东南车厂未成批返回故障件,06年实绩-10,变速器三包故障率趋势图,外场,本月东南车厂未成批返回故障件,06年实绩-10,三包故障排列图,外场,国产化零件入厂验收,一、4G1发动机入厂验收发现的主要问题,验收,06年实绩-10,国产化零件入厂验收,三、变速器入厂验收发现的主要问题,验收,二、4G9发动机入厂验收发现的主要问题,一次试车不良率推移图,装试,06年实绩-10,一、4G1发动机试车时发现的主要故障,装试,二、变速器试车时的主要故障,装试,三、4G9发动机试车时发现的主要故障,装试,机加不良率（ppm),机加,机加废品率(ppm),机加,毛坯不良率(%),机加,4G1机加线不良率(%),机加,4G1机加废品率,机加,东安4G1缸盖毛坯不良分布,毛坯,东安4G1缸体毛坯不良分布,毛坯,非CP,CP,4G9机加线不良率,机加,4G9机加废品率,机加,东安4G9毛坯不良分布,毛坯,缸盖,缸体,工艺纪律检查情况汇总-装试线,警钟,1.装试厂4G1缸体打号机控制键盘中，有一控制键显示灯失效。询问操作者此情况已经反映一段时间了，但迟迟都没得到解决。,2.OP40、50、60的自主检查表2月1日的轴承盖螺栓力矩有更改的痕迹，但是更改人并未在更改处盖章或签名确认。3.4G9缸盖凸轮轴盖托盘上有铝屑。容易对凸轮轴引起不良影响。,工艺纪律检查情况汇总-装试线,警钟,工艺纪律检查情况汇总-装试线,警钟,4.4G9缸体上线处，手工清洗主油路，但料盒内所装清洗液已经非常浑浊，料盒底部以及侧壁存在油泥，请装试厂对此问题进行整改，保证发动机缸体清洗效果。,工艺纪律检查情况汇总-生管物流,1.4G1配送中心配送的零部件摆放超高。,2.4G9配送中心料箱内零部件摆放混乱。,警钟,3.生产管理部4G1配送中心零星轴瓦摆放混乱,易造成轴瓦表面划伤。,工艺纪律检查情况汇总-生管物流,警钟,工艺纪律检查情况汇总-生管物流,4.离合器压盘配送车缺少隔板，离合器压盘与配送车上的三角铁直接接触，容易造成磕伤。,警钟,工艺纪律检查情况汇总-机加线,1.气电量仪损坏。,警钟,2.4G9缸盖机加线op100第二中间清洗工序压力表损坏。,工艺纪律检查情况汇总-机加线,3.量具摆放混乱，存在磕碰伤隐患。,4.工件摆放混乱，存在磕碰伤隐患。,警钟,工艺纪律检查情况汇总-机加线,5.4G1壳体机加线，op20工序的工件随地摆放,6.现场使用的设备点检表没有三级签字，确认此表现行有效,警钟,工艺纪律检查情况汇总-机加线,7.现场刀具使用寿命与工艺规程所规定的不符：工艺规程规定刀具4109的寿命为7000件，现场换刀记录实际为7500件。,警钟,8.待返修件无任何记录（待返修件的最晚记录为06年8月，而现场存有07年1月生产件）。,工艺纪律检查情况汇总-机加线,9.4G1曲轴机加线OP80设备制冷空调损坏，导致切削液过热，设备长期处于报警状态，产品加工过程中存在一定的质量隐患。,正常情况,温度正常,报警灯常亮,温度过高,工艺纪律检查情况汇总-机加线,10.4G1壳体机加线OP60工位F7孔深度自主检查表规定值与工艺规定要求不一致，工艺规定为76+0.05mm，而自主检查表为760.05mm（与图纸相符）。,工艺纪律检查情况汇总-机加线,11.4G9缸体机加线操作者对电感量仪的使用不够