设备的选型和安装

机电设备管理和维护，顺序，一，课程的性质和任务，二，学习本课程的目的和要求，三，参考资料，一。高启灵黄洪设备故障诊断与维护轻工业中专机电一体化研究会1994.7，2。高克设备管理和维护机械产业出版社1987.9，本课程是机电专业的专业课，重点为学生掌握设备维护、维修和管理的专业知识和技能。性质，任务，1)研究机械：建筑设备工作性能恶化的规律和机械合理方法。2)应用现代科学技术成果，研究适用的维修安装技术和技术。3)以最佳经济效益为指导，研究维护管理理论和方法。为维护决策提供科学依据。通过本课程的学习，应培养学生掌握机械设备管理和维护工程的基本理论和技术，了解新技术、新技术、维护和维护中新材料的应用，并培养在设备操作、维护、维修、安装实践中分析和解决实际问题的能力。1、掌握机械设备故障发生发展的基本规律和特点等基本理论。2、掌握操作、维护、安装机器和设备的基本知识。3、掌握机械设备监控和故障诊断的基本技术以及故障部件分析和判断能力。4、维修技术的手掌损失效应部件维修技术及新技术，维修应用能力的新技术。5、接受考试技术的基本教育。第一章设备选择和安装，1.1设备安装和基础，1.2设备分类和使用要求，1.3设备维护类别，1.1设备安装和基础，6，设备调试和验收，1，设备包装检验，2，机械设备工艺布局，3，设备安装基础，4 到货和检验后，通过购买设备或大修、改造、制造设备、基于法规的安装、平整、稳定、满足安装规格要求、调试、运行、验收，满足生产工艺要求，上述工作称为设备安装。 设备安装包括立即检查、设计平面布置、设备定位、调平和基本移植。第一，对设备进行开封检查，购买设备，管理部门组织安装部门、工具和使用部门参与，打开进口设备的包装，海关检查机关的负责人参与。包装开封检查的主要内容如下。1)确认装卸包装情况。(2)根据装箱单清点部件、部件、工具、附件、备件、手册和其他技术文档是否完整和有缺陷。3)检查设备是否有腐蚀，如果有腐蚀，要及时进行防锈处理。4)为了防止磨损，未冲洗的滑动面禁止移动。去除防锈油时，最好使用非金属刮刀，以免损坏设备。5)无需安装的备件、附件、工具等必须注意转让，适当包装和保管。6)验证基本图和电气原理图是否与设备的实际情况相匹配。7)检查后，制作详细的检查记录，对于严重的腐蚀、破损等，最好拍照片或图标作为与相关机关交涉、索赔等的依据，进入有关设备的原子费。第二，机械设备的工艺布局，工艺布局：是指根据生产工艺的要求合理安排设备和生产线。流程布局要求： (如何考虑工厂、工厂？)流程布局内容：考虑流程布局的原则：在处理过程中尽可能缩短产品的流径。生产上安全美丽。机床布置方法： (根据机器类型或管道工作布局；背靠背或横向或纵向放置)要求：分析不同放置方法的优缺点。普通车床，间歇或连续移动输电线路，3，设备安装基础，1。基本作用设备基础对设备安装质量、设备精度的稳定性和保持、加工产品的质量有很大影响。基本质量未达到规定标准，使设备变形，丧失准确性，往往无法加工合格的产品。因此，必须重视设备基础的设计和制造质量，以符合基本设计的一般规格、金属切削机械基础要求、锻锤冲压基础要求等相关规格。特别是对大型、精密、重型及引进设备的基础，要更加注意质量，严格符合规范和要求。2 .设备的位置根据水平中心线和垂直中心线调整机械设备的位置，以便将机械设备准确安装到设计位置，向上和向下位置根据标高调整。这样，可以使用中心线和基准点确定机器在空间中的位置坐标。决定中心线位置的标记称为中心全党。标高的标记称为基点。中心板中心板为150 1 200mm长的轨道或I形梁、通道、角钢。使用泥浆牢牢地定位在该设备的基准表面上；(2)基准点在机械设备的基准表面附近处理铆钉，并根据每个工厂的永久基准点(按高程)测量铆钉的高程(用红色油漆表示)。这种铆钉及其高度是安装机械设备时定位标高的基础，这种铆钉称为基准点。6000吨4热压力机，4，机械设备安装位置检测和调整，机械设备安装位置检测和调整是安装过程中的主要任务。目的是调整机械设备的中心、水平和标高的实际偏差，使其达到允许的偏差范围。这种迭代检测调整过程称为匹配、展平、标高查找，第三种也称为第三种元素安装。1查找机械设备安装时立即查找的是使机械设备的中心线与安装中心线对齐的过程。习惯性地划清界限。根据在机械基础两端表面上埋设的中心标记的中心标点，设置安装中心线。安装中心线直径为0.5-0.8mm的细导线。机械设备的中心线必须选择相应的清除面。例如，主轴和顶针、轴承孔的中心线。如果安装精度要求不高，请使用对称分布的螺纹孔指定设备中心线。机器和设备的搜索经常使用耦合组件进行。第四，机械设备安装位置检测和调整，第二平整将机械设备调整到所需水平(或垂直)的过程称为平整。平整是机械设备安装和维护中一项重要而棘手的工作，无论什么机械设备忧郁，都必须平整。其目的是保持设备的稳定和重心平衡，防止设备变形，减少运行中的振动，防止设备不平衡引起的额外负荷，确保设备的正常润滑，防止过度磨损和不必要的功耗，确保设备的工作质量和准确性。将3 level find机械设备的高度位置调整到设计高度的过程称为level find。确认设备高度位置的原始基准是基准点。通常，通过直接测量面从基点到高程的距离来检查设备的高程。水平调整通过更改垫板扳手的高度来完成。第五，设备安装，1，设备定位要考虑设计工厂设备工艺布局，设备定位要考虑(1)产品工艺和部件协同处理的必要性。便于工件的存放、运输和芯片拆卸。设备主体、附件尺寸。满足设备安装、维护、运行安全要求。工厂跨度、门宽、高度。有关设备部署的国家规定。2，设备安装调平设备安装调平的目的是保持稳定性，减轻振动，避免变形，防止不合理的磨损，确保加工精度。5、设备安装、1)设备安装水平和配平标准选择位置取决于说明书和机械工业部设备安装验收规范。2)安装铁板的选项，应根据说明书及相关设计、设备技术文件等，按照铁板的规定。3)地脚螺钉、螺母和垫圈的规格应符合说明书、设计要求。六、设备调试和验收、一、设备调试和调试、设备调试一般设备的调试包括清洁、检查、调整、调试，由使用单位组织完成。微观、大型、稀释、主要设备和特殊情况的调试由设备动力部门与技术部门合作组织。制造设备由制造部门调试，设计，工艺，设备，使用部门参加。设备的调试一般可分为空转试验、负载试验、准确度测试等3种。1.1 .复习问题1。设备安装工作包括什么？“安装3元素”的简要说明？如何确定机械设备的中心线？1.2设备的分类和使用要求，1.2.1设备的分类1.2.2设备使用要求，1.2.1设备的分类，1，按编号要求分类，1，图片编号，型号，工厂编号和资产编号的差异，同一设备具有不同含义和用途的图片编号，型号，工厂编号和资产编号。图编号是设计设备时用于区分其他设备设计模式的制造模式的编号。例如，S-1001图编号表示沈阳第一机床厂设计和制造的第一个特殊车床的设计模式编号，即相应的专用模型。型号是设备产品的代码，通常用于区分其他设备的结构特性和样式规格。企业在设备选择订单及技术管理工作中，型号是大家公认、最常用的称呼。例如，型号MG1432是经过最大研磨、工厂编号通过设备产品检验后，产品标牌上显示的相应设备的工厂顺序编号，部分也称为制造工厂编号，以区别于其他工厂产品。购买者需要联系制造商处理购买的设备相关问题时，必须指定订单合同号、设备型号和工厂号。设备分类的目的是准确统计企业的设备数量，科学分类，确定固定资产配置，分析工厂生产能力，明确责任分担，制定设备维修计划，进行维修记录和技术数据统计分析，进行维护经济活动分析的基础工作。设备可以按多种方法分类，并根据需要分为多种角度。以下是一些主要的分类方法：为了方便资产编号工业企业使用的各种设备、固定资产管理、生产计划管理和设备维护管理，设备管理部门必须按照规定的分类方法对所有生产设备进行资产编号，这是设备基本管理工作的重要组成部分。资产编号用于将设备资产中的设备与其他设备区分开来，因此每个设备必须具有唯一的编号。新设备安装和调试合格后，给设备部门编号，并填写交接表。使用单位的会计部门和设备管理修理部制作分类卡，纳入正常管理。2，设备分类，设备分类编号目的，一个可以直接从编号理解设备的分类特性；二是设备数量分类，便于统计的设备配置。为此，国家油管部门对各行业的各种装置进行了统一分类和编号。机械工业企业可以参考1965年原第一机械工业部颁发的设备统一分类及编号目录和以后修订的补充规定。设备统一分类及编号目录将机械设备和电力设备划分为多个大类别，每个大类别划分为多个分类，每个分类划分为多个组，每个用数字代码表示。3，设备编号是属于由两个数字组成的固定资产的设备，两个段由水平线组成。设备的类型，按用途，生产时按角色，。生产设备用于直接和非直接生产的设备非生产设备用于生活、医疗及其他设备。主要设备：在生产中起主导作用和关键作用的设备，一旦发生故障，会影响工厂的生产和安全；主要设备：在生产中起重要作用的设备。F5一般设备：结构简单、数量多的一般设备。，作业类型(前10个/前10个/后10个)，金属切削机“0”锻造设备“1”设备类“2”木工、铸造设备“3”起重和运输设备“4”工业炉“5” 明确设备管理工作的核心对象，抓住设备管理工作的重点，为了提高工作效率，可以将整体设备的主要设备、大型精密设备、主要设备等分为不同的标准，作为设备维修和管理工作的重点。1，根据主要设备国家统计局目前的规定，具有5个以上复杂系数的设备称为主要设备。该设备用作设备管理的重点，如设备管理的特定主要指标完成率、故障率、设备归档率等。企业在划分主要设备时，根据本企业的生产性质，不能只以一个复杂系数为准。2、大型和精密设备机械制造企业将对产品生产和质量有决定性影响的大型和精密设备列为核心设备。3，在确定重点设备大型、精密设备时，不能只考虑设备的规格、精度价格、质量等固有条件，忽视设备在生产中的作用。各企业应根据本单位的生产特性、质量要求、生产条件等，选择对产品产量、质量、成本、交货期限、安全和环境污染等有重大影响的设备，将重点设备分类，作为维修和管理工作的重点。分为精密，大型设备，一般可包括在重点设备中。主要设备选择的依据主要是生产设备故障后维修停机时对生产、质量、成本、安全、交货期限等的影响程度和造成生产损失的大小。1.2.2设备使用要求，1，人员、机器和凭证操作系统必须实施设备、机器和凭证使用系统，以提高工人的操作技术水平，防止设备异常损坏，从而确保设备正常运行。1，成套、成套机械规定严格执行成套、成套机械和凭证使用设备。未经许可的人不得单独使用设备。机器的机型要根据工人的技术水平和工作责任感，考试合格后再决定。原则上要管理，要善用设备，不要约束生产力。设定主要生产设备工作现场建议，机械清单，考试通过，设备电力部分同意后。报告说，精密、大型、稀的设备及相关设备的操作者经测试合格后，同意设备动力，并由企业有关部门一起审查，然后获得技术副厂长的批准后实施。定员、定员名单保持比较稳定的状态，如有变动，可以按规定提交审批，批准后方变更。原则上，每个工人每节课只有一个设备，多名操作的设备由值班机长负责。为了确保设备的合理使用，一些企业实行“三固定系统”(即设备编号、管理家具、管理人员)。在这3政中，设备正号，保管人很容易理解。主管以半集团为单位，将半个部队的设备一切编成“家具”，半组长以“头”为“头”，对整个集团的设备保管、使用、维护负全部责任。2、签发运营证明，2、轮班系统、连续生产设备或中间停机不允许的情况下，详细记录班次、轮班工作人员在设备工作中发现的问题，向接班人介绍设备工作情况，双方直接检查，签署接管完成记录簿。三个，“三个好”，“四个会”和“五个纪律”，一个，“三个好”要求”设备管理-自觉确定的人，机器系统和凭证使用设备，管理工具，附件，没有损坏，没有损失“作为好设备”设备不致病，不超载，不是大机器，也不是粗糙的机器。遵守操作规程，遵守维护规定，细心爱护设备，防止事故。“设备维修”-根据计划的维护时间停止维修。在完成设备的第二次维护和大修后，参与验收测试工作，2、使用“第四次会议”要求-熟悉设备结构、技术性能和操作方法，了解加工技术。合理选择切削用量，正确使用设备。维护-根据润滑表供应和更换油，防止油流量堵塞。按照规定进行一级整顿，保持设备内外清洁，没有油和污垢，可以看到彩色铁的光。检查对象(check on)-允许您检查与加工过程相关的精度检查项目，并进行相应调整。检查安全保护和保险装置。”故障排除”通过异常声音、温度和操作条件确定设备的异常状态，确定异常状态的位置