生产主管个人2020下半年工作总结.docx

2020年下半年生产主管个人工作总结主管是一个重要的职位。你在日常生活中一定很忙，负责一个地区的一切，对吗？不过，我得抓紧时间写工作总结，不过别担心，以下是边肖带给你的生产主管2019年下半年的个人工作总结，希望对你有所帮助！生产主管2019年下半年工作总结1转眼间，20xx的前半部分又过去了。这段时间有好有坏，有成功也有失败。每年的每个安全生产月，我都要做一个总结和上半年的工作计划。上半年，作为一名生产主管，我在思想上比法律更严格，热爱自己的事业。我严格按照主管的要求要求自己，督促自己，并努力在思想上和工作上给同事们树立榜样。积极参加工厂和公司组织的各种活动。在过去的六个月里，我服从并配合领导做好生产部的工作。我相信在今后的工作中，在领导的关心和同事的帮助下，我会克服自己的缺点，通过自己的努力取得更大的进步。下半年，我会更加努力工作，努力学习，这样我才能真正成为一名经得起任何考验的主管。一、安全工作总结上半年的工作，各车间也出现了许多问题。这些事故既有个人原因，也有客观原因。下半年，我会找出上半年的不足，认真吸取事故的经验教训。我将带领大家学习和总结适合每个车间的管理。上半年的大部分问题都发生在新员工身上。由于新员工缺乏经验，教师责任心不强，新员工的基础没有学好。他上任后，生产节奏加快，新员工跟不上节奏而匆忙，这是造成这些事故的重要原因。组长对现场检查重视不够，未能及时发现和整改问题也是上半年事故的原因。下半年，我将把各部门班组长对新员工的培训作为团队的重点工作，并要求和督促老师把学到的东西教给新员工。老师必须负责任！不能有粗心的眼睛！各部门班组长要加强当班现场检查，发现问题要首先解决和整改，今天的事不能拖到明天。二、运营管理工作计划1.加强车间巡视检查，排查消除现场各种危险点，确保班内安全有序运行。2.要求各部门班组长对员工进行安全教育，加强安全学习，提高员工的安全意识！3.及时解决和报告员工遇到的任何问题，并在出现问题时严格遵守工厂规定的原则。4、在特殊时期跟踪特殊人员和设备并做好记录，确保无事故发生。5、规范员工行为，严禁做不符合规定和不符合年度规则的事情，确保员工的人身安全。作为一名主管，我将带领所有的团队领导和员工一起学习、提高和进步，并通过爬一层楼梯来工作！生产主管2019年上半年工作总结2时光飞逝，20xx的前半部分即将过去。回顾过去的半年，这是一个紧张的半年，整整半年，一年的喜忧参半。这半年是车间里变化最大的半年。在各级领导的领导下，增加机械设备；随着人员的稳步提升，车间的产量和质量有了明显的提高，公司也日益壮大。这表现在以下几个方面：一.产出在不到两个月的时间里，产量增加了50%以上，从年初的不到8000台增加到3月份的每天1XX台。这组数据表明在gener的正确领导下1.新设备投产后，各工序合格率在原有基础上有了明显提高。特别是前浇道拉封机的成功生产和改造，显著提高了半成品(拉封管)一次拉成型的合格率，提高了成型质量。2.工序间自检互检的力度加大。出厂的成品(真空管)的质量也从技术和管理方面得到了控制，得到了有效的保证，而且货源紧张。三。人事管理自XX年末以来，由于管理等原因，新员工不断增加，但人员流动性相对较大。因此，在20xx年，年初员工数量仍然相对紧张。由于生产高峰期的到来，在加强管理、提高工资等因素的作用下，工人的工资增加了，两个月大的员工的稳定性提高了。然而，由于管理上的不足，个别员工的思想也有很大的波动。现在，生产线上熟练的操作人员仍然很紧张！这也是一个亟待解决的问题。第四，材料消耗公司车间节能降耗系统的引入，充分调动了车间经理和员工的积极性，节约明显：1.主要原材料车间由专人管理基本原材料：坯料、夹片、吸气剂和铝靶的生产，并进行二次重组和回收，有效节约了生产成本，取得了显著效果。2.主辅材料对于车间费用的辅助材料，车间在计算时更加小心，以实现回收的回收和修理的修复。与去年同期相比，六个月节省了10多万元。六.技术方面新设备投产后，为了确保产品质量的稳定，车间会同质检部门建立了各种监督机制，适时召开了质量分析会议，并对运行流程进行了修订，目前运行流程已初步稳定。七、5s管理在车间5s管理过程中，虽然与去年同期相比，有了很大的进步。然而，在管理方面仍然存在许多不足，其中最重要的是缺乏一致的管理政策。有时，为了按时交付产出，5s一致性管理被忽略了。在今后的工作中，这方面将受到更多的关注。八.安全提到安全对我们来说是最头痛的问题，因为我们每天都要处理玻璃，轻伤时有发生，但幸运的是，由于整个车间干部的共同努力，车间的每个过程都没有发生大规模的人身伤亡事故！这让我们感到非常幸运。今后，我们将继续不懈努力，确保安全生产。如果20xx年上半年是我们真空管车间展开翅膀向前飞跃的时候，那么我希望下半年我们能飞得更远更广。生产主管2019年上半年工作总结3新年伊始，工厂进行了新一轮的组织改革，有了新的起点和新的希望。半年来，在工厂领导和工厂党委的正确领导下，车间紧紧围绕生产，克服了人员短缺、管理困难等诸多不利因素，不断加强车间基础管理，狠抓落实。通过全体员工的共同努力，车间的综合管理已逐步走向正轨。在工厂和上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下，车间圆满完成了工作年度的生产任务。过去六个月的工作总结如下：上半年工作一是完善制度建设，巩固基础管理车间一成立，就组织人员制定车间的各项管理制度。以建立三大标准标准体系为契机，按照上半年，车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育和业务培训提出了更高的要求。根据要求，车间制定了年度培训计划，内容涵盖车间质量管理、安全生产、设备维护、消防知识、系统管理等各个方面。根据车间的实际情况和车间计划，有步骤地组织和开展车间培训。1、消防知识、安全生产培训1月，车间组织全体员工进行安全知识培训。整个培训过程简单有序，培训内容易于理解。通过这次培训活动，船员的安全生产意识和安全消防知识得到进一步提高。张贴和悬挂消防宣传挂图是提高员工消防安全意识的重要手段。当车间进入时，车间在最醒目的地方张贴工作标准宣传挂图。通过组织培训和挂图宣传，车间全体员工牢固树立了安全第一的意识，为车间今后的安全管理打下了坚实的基础。2、加强对退休工人的培训今年，新员工被分配到车间工作。车间领导对此非常重视，并采取了组长带头，队长具体负责培训新员工的工作技能和安全生产知识的方式。在20xx年1月至20xx年1月的试用期内，新员工积极负责工作，认真学习了岗位操作技能。经过两个月的实际操作，新员工已经能够胜任车间安排的岗位，得到了同事和上级领导的一致肯定和表扬。3、设备维护知识培训为了保证生产的顺利进行，保证有效生产的产品质量，使车间机器员工能够更好的了解改造后的设备，并对生产设备进行有效的维护，即使生产任务比较繁重，车间仍然组织专门人员准备相关的培训材料，每个班组长带领全班人员进行班组培训，为车间按计划顺利完成各品牌的生产任务打下坚实的基础。4、质量知识培训质量是企业的生命。车间自成立以来，一直把产品质量作为车间最重要的管理工作。为了进一步提高班组质量意识，有效保证车间产品质量，车间组织生产经理、维修工和电工进行质量体系文件培训。通过几起车间质量事故，结合体系文件的要求，向与会者说明培训体系文件的必要性和重要性。要求车间所有员工，特别是机器员工，严格按照车间制定的质量文件要求和质量控制方法，严格控制产品质量，把车间的质量管理水平提高到一个新的水平。生产主管2019年上半年工作总结420xx年是不平凡的一年。我们的车间受到自身设备和技术的影响。虽然没有超过定额，但在工厂领导的统筹安排下完成了工作。1.安全生产：牢固坚持“实力和安全第一”的主导思想，坚持事前规划，履行实物工作职责，精心部署，严格审核和清点方案，注重细节，确保工艺设备安全稳定运行，在实际生产操作中不断完善工艺，防止工艺安全事故的发生。2.流程管理：20xx年，第一批颗粒煤的中试燃烧成功地为集团造气炉用煤探索了一条新路，同时降低了合成氨的消耗和生产成本。然而，煤耗基本控制在1350公斤左右。由于试验性燃烧粒状煤的成功，消耗量显著减少，基本控制早了约1270公斤。后来，颗粒煤的混合燃烧在整个集团得到了推广，并已投入运营随着成本控制理念的逐步深入，为了更好地降低合成氨的生产成本，煤入炉制气的原料成本显得尤为重要。因此，原料煤生产商需要有新的突破。在集团和工厂领导的领导下，我们逐步探索型煤掺烧的工艺操作条件。工艺调整思路主要是基于煤入炉，结合风压和电流的变化，及时调整入炉蒸汽和风机挡风玻璃。型煤掺烧过程中逐渐形成小负荷大蒸汽的工艺调整思路。在保证炉况稳定的基础上，配煤量逐步增加，煤球配煤技术有了很大提高，从原来的1|4提高到现在的3|4。炉况稳定得到控制，掺混工艺条件日益成熟，从而进一步降低合成氨生产成本。根据摸索条件的变化和设备影响因素，进行工艺设备的匹配和匹配；针对煤块混合燃烧后最高点高，放出热量多的情况，对布料筒进行了改造。有效碳层从过去的1.2m增加到现在的1m，从而降低了顶点温度，减少了气化蓄热能力增加带来的热损失，对提高单炉产气率和炉况稳定性起到了很好的作用。为了深入挖掘内部潜力，找到节能降耗的有效途径，针对水套壁温外环区温度低的不利因素，根据集团指示，配合技术改造，13#锅炉成功改造。通过修改管道流程和学习熔盐的特性，积极探索工艺操作条件。造气炉的盐夹套工艺管理技术日益成熟并不断完善，保证了熔盐炉一次启动的成功。根据13#锅炉运行经验，1618锅炉成功改造并投入运行。两套盐夹套造气炉的成功改造和工艺管理技术的不断探索，为新造气炉的顺利启动奠定了基础，积累了经验，保证了新造气熔盐炉的一次性安全运行，为其工艺调整创造和积累了条件。在炉况管理中，始终坚持炉况长期安全稳定运行和降低技能消耗的主题。根据入炉煤的特点，积极探索最佳工艺操作条件，制定符合实际情况的工艺指标。加大炉温检查和监督力度，从不同角度挖掘内部潜力，调动员工积极性，保证炉膛长期安全稳定运行，使白煤喇叭得到有效控制，多次刷新历史最佳水平。3.现有缺陷：某些危险源的辨识存在缺陷，特别是盐夹套气化炉。在这方面仍有许多工作要做。在实践过程中，我们不断积累和