品质管理--人类永恒的话题、追求.ppt

品质管理,人类永恒的话题、追求,质量管理理论、方法的发展,质量检验管理阶段统计质量管理阶段全面质量管理阶段（TQM）标准质量管理阶段不断创新，MQM、”零缺陷”、JIT,质量检验管理第一阶段-操作者的质量管理,20世纪以前,处于市场经济低级阶段.生产分工粗糙.质量管理由工人自己完成-“自检”就完成了全部检验,质量检验管理第二阶段-进入质量检验管理阶段,20世纪初,资本主义生产组织日臻完善,生产分工日趋细化,从技术到管理的全面革命.泰勒首创计划.标准化和统一管理三项原则管理生产.提出计划与执行分工.检验与生产分工,建立终端专职检验-“终端检验制”,统计质量管理阶段-“终端”向过程的转变,背景说明:三项标准-质量控制指南.数据分析用控制图法.工序控制用控制图法特点:1.把质量管理的重点由生产线的“终端”移至生产过程的“工序”;2.把全数检验改为随机抽样检验,用抽样数据的统计分析制作“控制图”,再对工序进行加工质控.3.实现过程中不合格品的控制.,全面质量管理阶段（TQM）,特征：四全1.全过程的质量管理:始于市场又终于市场2.全企业:纵向.横向3.全员参与4.全指标的质量管理:技术指标外,工作要求一科学：以数理统计方法为中心的一套科学管理方法。,ISO9000八项质量管理原则,以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系,质量管理理论、方法的持续发展-零缺陷与MQM、精益生产方式JIT、ISO9000之间的关系,底层是ISO9001质量保证体系，是支持MQM、零缺陷、及精益生产方式JIT的基本条件。第二层是MQM（现代品质管理体系），是零缺陷的基础。第三层“零缺陷”运动，重视预防系统和不符合要求的代价的计算分析，从而降低质量成本，提高产品质量和工作业务质量。顶层是精益生产方式JIT。,PDCA质量管理法-戴明环,美国质量管理专家-戴明PDCA循环（闭环）,P,D,C,A,PDCA循环四个阶段,PLAN-第一阶段是计划；DO-执行，第二阶段是实施；CHECK-第三阶段是检查；ACTION-第四阶段是行动、处理。,计划P,执行D,检查C,处理A,PDCA循环八个步骤,1、分析现状，找出问题2、分析产生问题的原因3、要因确认4、拟定措施、制定计划5、执行措施、执行计划6、检查验证、评估效果7、标准化，固定成绩8、处理遗留问题,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,7,8,PDCA循环的步骤与方法,阶段步骤主要方法P分析现状，找出问题排列图、直方图、控制图分析各种影响因素或原因因果图找出主要影响因素排列图、相关图针对主要原因，制定措施计划回答“5W1H”：Why为什么制定该措施？What达到什么目标？Where在何处执行？Who有谁负责完成？While什么时间完成？How如何完成？D执行、实施计划C检查计划、执行结果排列图、直方图、控制图A总结成功经验，制定相应标准制定或修改工作规程把未解决或新出现问题转入下一个PDCA循环,PDCA循环特点之一,周而复始1、一定要按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前进.2、一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推，周而复始。,P,D,C,A,PDCA循环特点之二,大环套小环1、企业每个部门、车间、工段、班组，直至个人的工作，均有一个PDCA循环，这样一层一层地解决问题，而且大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。2、大环与小环的关系3、PDCA循环的转动全员推动的结果。,P,A,D,C,P,D,C,A,P,D,A,C,P,D,C,A,PDCA循环特点之三,阶梯式上升1、不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。2、每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使质量管理的车轮滚滚向前。3、PDCA每循环一次，质量水平和管理水平均提高一步。,p,D,C,A,PDCA循环的特点之四科学管理方法的综合应用,PDCA循环应用以QC七种工具（直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表）为主的统计处理方法。工业工程（IE）中工作研究的方法。作为进行工作和发现、解决问题的工具。,PDCA循环管理发明人戴明学说核心,1、