工厂安全注意事项有哪些

工厂安全注意事项有哪些第一章安全第一，预防为主

1.了解安全规章制度

在进入工厂之前，每个员工都应该详细了解并熟悉工厂的安全规章制度。这些制度包括但不限于操作规程、应急处理程序、个人防护装备的使用方法等。只有充分了解这些规定，才能在工作中时刻保持警惕，避免不必要的风险。

2.正确使用个人防护装备

个人防护装备（PPE）是保护员工安全的重要工具。常见的个人防护装备包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。员工在操作机器或进行高空作业时，必须按照规定佩戴相应的防护装备。此外，定期检查这些装备的完好性，确保其能够有效保护员工的安全。

3.保持工作区域整洁

一个整洁的工作环境可以有效减少事故的发生。员工应该保持工作区域的整洁，及时清理散落的物品、油污和杂物。此外，保持通道畅通，避免在通道上堆放物品或杂物，确保人员流动和紧急疏散的顺畅。

4.定期进行安全培训

安全培训是提高员工安全意识和技能的重要手段。工厂应定期组织安全培训，内容包括安全操作规程、应急处理程序、事故案例分析等。通过培训，员工可以更好地掌握安全知识，提高自我保护能力。

5.注意机器设备的维护保养

机器设备的维护保养是确保其安全运行的重要措施。员工应定期检查机器设备的运行状态，发现异常及时报修。此外，操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免超负荷运行或违规操作，防止设备故障引发事故。

6.遵守操作规程

每个员工都应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作方法。在进行任何操作之前，应先确认安全，确保周围环境没有危险因素。此外，操作过程中应时刻保持专注，避免分心或疲劳操作，减少人为失误。

7.应急处理能力

面对突发事件，员工应具备基本的应急处理能力。工厂应定期组织应急演练，包括火灾、泄漏、人员伤害等常见事故的处理方法。通过演练，员工可以熟悉应急程序，提高应对突发事件的能力。

8.报告安全隐患

发现安全隐患是每个员工的责任。员工在发现任何安全隐患时，应立即向主管或安全部门报告。报告的内容包括隐患的具体位置、可能造成的风险以及建议的解决措施。及时报告和整改安全隐患，可以有效预防事故的发生。

9.保持良好的工作习惯

良好的工作习惯是确保安全的重要因素。员工应保持良好的站姿和坐姿，避免长时间保持同一姿势导致疲劳。此外，合理安排工作节奏，避免过度劳累，保持充沛的体力和精力。

10.心理健康与安全

员工的心理健康状况同样重要。长期的压力和焦虑可能导致注意力不集中，增加事故风险。工厂应关注员工的心理健康，提供必要的心理支持和辅导。此外，营造积极向上的工作氛围，帮助员工缓解压力，提高工作效率和安全意识。

第二章防火防盗，消除隐患

1.火源管理

工厂内火源管理非常重要，要严格禁止在禁止吸烟的地方吸烟。焊接、切割等明火作业必须由专业人员进行，并且要远离易燃物，作业时要配备灭火器，并有人监护。还要注意电器使用安全，避免电路过载和短路引发火灾。

2.消防设施维护

工厂要配备足够的消防设施，如灭火器、消防栓、应急照明和疏散指示标志等，并且要定期检查这些设施是否完好有效。员工要了解消防设施的位置和使用方法，知道如何正确使用灭火器进行初期火灾扑救。

3.安全疏散通道

工厂的安全疏散通道要保持畅通无阻，不能堆放任何物品或杂物。每个员工都要熟悉自己工作区域的疏散路线，知道最近的紧急出口在哪里。工厂要定期组织消防演练，让员工熟悉疏散流程，提高应急疏散能力。

4.易燃易爆品管理

工厂如果存放易燃易爆品，必须严格按照规定进行分类存放，并且要远离火源和热源。要限制对这些物品的接触，只有经过培训的专业人员才能操作。还要做好通风措施，防止积聚引发爆炸。

5.安防措施

工厂要加强对重要区域和设备的安全防护，安装监控摄像头和防盗门等设施。要定期检查安防设备是否正常工作，发现异常及时维修或更换。还要加强门卫管理，严格控制人员进出，防止未经授权的人员进入厂区造成安全隐患。

6.盗窃防范

员工要保管好自己的个人物品，不要在工位上随意放置贵重物品。工厂要加强对仓库、实验室等重点区域的防范，安装防盗报警系统。员工发现可疑人员或情况要及时报告，共同维护厂区的安全。

7.防范破坏行为

要教育员工增强法律意识，不得故意破坏工厂的设备设施或标志标识。工厂要对重点设备进行保护，设置防护栏或锁具。发现破坏行为要及时报警，并调查处理，维护厂区的正常秩序。

8.安全巡查

工厂要组织安全巡查，定期检查各个区域的安全状况，及时发现和消除安全隐患。巡查内容包括消防设施、安防设备、设备运行状态等。巡查要有记录，对发现的问题要及时整改，并跟踪复查。

9.安全文化建设

工厂要加强安全文化建设，让安全成为员工的自觉行为。要通过宣传栏、标语等方式宣传安全知识，营造浓厚的安全氛围。还要表彰安全先进，树立榜样，鼓励员工积极参与安全管理。

10.外来人员管理

工厂要对进入厂区的外来人员进行登记和管理，告知他们必须遵守的安全规定。要对进入关键区域的外来人员进行身份验证和授权。还要对外来人员进行安全告知，确保他们了解可能存在的风险和应急措施。

第三章防触电防机械伤害，规范操作

1.触电防护措施

工厂里用电的地方很多，触电事故很容易发生，所以必须做好防护。所有的电气设备都要有良好的接地保护，防止漏电时伤人。移动电器的电线不能破损，也不能随意拖在地上，容易被踩坏或拉扯。潮湿的地方要使用防水的灯具和电器。员工操作电器时，手不能湿漉漉的，也不能同时接触两个触点。发现电线老化或破损，要马上报修，不能自己动手乱接。

2.电气设备安全

工厂里的电动机、变压器等电气设备，要定期检查，看有没有发热、异味或者漏电的情况。这些设备不能超负荷运行，也不能在无人看管的情况下长时间工作。员工要学习基本的电气知识，知道如何安全地操作这些设备。维修电气设备时，必须先断电，并在明显位置挂上“有人工作，禁止合闸”的牌子，防止他人误操作。

3.机械安全操作

操作各种机器，比如车床、铣床、冲压机等，一定要按照操作规程来。这些机器的转动部分，比如飞轮、皮带轮，要装有防护罩，防止手伸进去被卷伤。机器运行时，不能清理铁屑或调整设置，必须先停机。员工要熟悉自己操作的机器，知道它的危险点在哪里。新员工或者转岗的员工，必须经过培训，考核合格后才能上岗操作。

4.机械防护装置

机器上的安全防护装置，比如安全门、安全联锁开关，不能被拆除或者屏蔽。这些装置是为了保护员工安全的，一旦损坏要及时修复。操作人员不能为了方便，擅自把防护装置打开。工厂要定期检查这些防护装置是否有效，确保它们能正常工作。

5.高处作业安全

像在塔吊上、脚手架上作业，属于高处作业，风险比较大。高处作业时，一定要系好安全带，并且安全带要高挂低用，挂在牢固的结构件上。脚手架要搭设牢固，并且有防护栏杆。工具和材料要放在稳妥的地方，防止掉落伤人。下雨天或者大风天，不能进行高处作业。

6.有限空间作业

在管道、地窖、水箱等密闭空间里工作，空气不好，容易发生危险。进入这些地方之前，必须先通风，并且有人监护。还要检测里面的氧气、有毒气体浓度，确保安全。进入后不能独自行动，要时刻注意自己的身体状况，感觉不舒服要马上出来。

7.机械设备维护

机器用久了，就容易出问题。要制定维护计划，定期对机器进行保养和检修。维护前要断电，并且做好防护措施。维护过程中，要小心操作，防止被运动部件伤害。维护好的机器，要重新检查安全装置，确保一切正常才能使用。

8.安全警示标识

在机器旁边、危险区域，要设置明显的安全警示标识，告诉别人这里有什么危险，需要注意什么。标识要清晰易懂，容易被看到。如果标识掉了或者看不清了，要及时更换。员工要懂得看这些标识，进入一个新地方要先看标识，了解安全要求。

9.安全操作培训

每个员工都要接受安全操作培训，特别是新来的员工。培训要讲清楚怎么安全地使用自己的工具和设备，遇到紧急情况怎么办。培训后要进行考核，合格了才能上岗。还要定期进行复训，强化安全意识。

10.工具使用规范

工具也是可能造成伤害的。使用工具前，要检查工具是否完好，比如刀刃是否锋利，手柄是否牢固。不能用损坏的工具干活。使用锋利工具时，要特别注意手指，最好戴上防护手套。多人同时操作时，要互相配合，注意安全距离。

第四章防化学品伤害，规范管理

1.化学品安全标签

工厂里经常用到各种化学品，比如油漆、溶剂、酸碱等，这些化学品有的有毒，有的易燃，必须小心对待。所有化学品的容器上，都要贴上清晰的安全标签，写明化学品的名称、危险性、急救措施等。员工拿到化学品，要先看标签，了解它有什么危险，该怎么使用和存放。

2.化学品储存要求

化学品不能随便乱放。要根据化学品的性质分类存放，比如易燃的、易爆的、有毒的、腐蚀性的要分开存。储存的地方要保持通风良好，温度和湿度也要符合要求。要远离火源、热源和电源。还要有专门的化学品库房，库房要上锁，只有经过培训的人才能进入。

3.化学品使用规范

使用化学品时，不能马虎。要按照说明操作，不能超量使用。操作时要在通风良好的地方进行，比如通风橱里。如果可能，尽量使用毒性小的替代品。员工要穿戴好防护用品，比如耐酸碱手套、防护眼镜、防护服等。

4.化学品安全技术说明书

每种化学品都应该有它的安全技术说明书（MSDS），里面详细说明了这种化学品的各种信息，包括成分、危险性、急救措施、消防措施、泄漏应急处理等。员工要熟悉自己经常接触的化学品的MSDS，知道万一发生意外该怎么办。

5.个人防护用品

使用化学品时，个人防护用品非常重要。防护眼镜能防止化学品溅入眼睛，耐酸碱手套能保护手部，防护服能防止化学品沾到皮肤上。这些防护用品要选择合适的，并且要正确佩戴和使用。使用完要定期清洗，不能脏了就继续用。

6.化学品泄漏处理

如果不小心泄漏了化学品，要赶紧处理。首先要切断污染源，然后根据化学品的性质采取相应的措施，比如用吸附材料吸收、用水冲洗等。处理过程中要戴好防护用品，防止被污染。处理完后要彻底清洗，并做好记录。

7.化学品废弃处理

旧了或者不用了的化学品，不能随便扔掉。要按照规定进行废弃处理，交给有资质的机构来处理。工厂要建立化学品废弃处理制度，确保化学品不会对环境造成污染。

8.化学品中毒急救

接触了有毒化学品，或者吃了有毒化学品，会中毒。发现有人中毒，要立即把中毒的人转移到空气新鲜的地方，脱掉被污染的衣服，然后根据化学品的不同，采取不同的急救措施，比如催吐、洗胃等。同时要赶紧打急救电话，或者送医院。

9.化学品知识培训

员工要接受化学品安全知识的培训，了解各种化学品的危险性，学会如何正确使用、储存和处理化学品。培训后要进行考核，确保每个员工都掌握了必要的安全知识。

10.实验室安全

如果工厂有实验室，实验室的安全要求更高。实验室的通风要好，地面要防滑，要有洗眼器、紧急喷淋装置等。实验人员要严格遵守操作规程，不能随意混合不同的化学品，特别是强酸强碱。实验结束后要清理好实验台，关闭所有电源和水源。

第五章防噪声防粉尘，保护健康

1.噪声危害与控制

工厂里有些地方噪声很大，比如车间里有机器轰鸣声，打桩时有敲打声。长期在这样的环境下工作，听力会受损，还会影响心情，让人头疼、失眠。所以，要控制噪声。可以在声源处减弱，比如给机器加减振装置，改用噪声小的设备。也可以在传播过程中隔绝，比如用隔音墙、隔音罩。还可以在接收处防护，比如给员工发耳塞、耳罩。

2.个人听力保护

在噪声大的地方工作，员工必须佩戴合适的个人听力保护用品，比如耳塞、耳罩。耳塞要选对大小，塞得松紧合适，才能有效隔音。耳罩也要戴稳，不能时松时紧。还要定期检查听力，如果发现听力下降，要及时治疗，并且考虑调离噪声大的岗位。

3.粉尘危害与预防

很多工厂，比如水泥厂、纺织厂、金属加工厂，都会有粉尘，空气中飘着细小的颗粒。长期吸入粉尘，会得尘肺病，很严重。所以，要预防粉尘。可以在源头控制，比如改进工艺，用水喷淋减少粉尘。也可以在过程中捕集，比如安装除尘设备。还可以改善通风，让含有粉尘的空气流通起来。

4.工作场所通风

良好的通风可以稀释空气中的有害物质，包括粉尘和噪声。工厂要保证工作场所的通风良好，特别是粉尘和噪声大的地方。可以安装排气扇，或者经常开窗通风（如果室外空气质量允许的话）。通风系统要定期维护，确保能正常工作。

5.粉尘个人防护

在粉尘多的地方工作，员工要戴防尘口罩。口罩要有一定的防护等级，能过滤掉细小的粉尘颗粒。戴的时候要盖住口鼻，不能漏气。口罩要定期清洗或更换，脏了或者坏了就不能用了。

6.职业健康检查

长期接触噪声或粉尘，身体会受到影响。工厂要定期给员工做职业健康检查，特别是听力、呼吸系统方面的检查。早发现、早诊断、早治疗。如果发现有职业病迹象，要立即采取措施，进行治疗和调岗。

7.消除粉尘源头

预防粉尘最好的办法是消除粉尘源头。比如，用湿法作业代替干法作业，用水把粉尘压住。或者用密闭的设备代替开放的设备，让粉尘不跑到空气里。尽可能采用机械化、自动化，减少人工操作带来的粉尘。

8.噪声监测与评估

要定期监测工作场所的噪声水平，看看是否超过国家标准。如果噪声超标，就要采取控制措施。同时要评估噪声对员工健康的影响，制定相应的防护方案。

9.粉尘监测与控制

同样，也要定期监测工作场所的粉尘浓度，特别是可吸入粉尘浓度。如果粉尘超标，要分析原因，是哪个环节产生的，然后针对性地采取措施，比如改进设备、加强通风、增加降尘设施。

10.健康教育宣传

要经常对员工进行健康教育，让他们了解噪声和粉尘的危害，知道如何保护自己。宣传的内容包括噪声和粉尘对身体的损害、个人防护用品的正确使用方法、职业健康检查的重要性等。提高员工的安全意识，让他们主动参与职业病预防。

第六章防滑防坠落，注意细节

1.地面防滑措施

工厂里地面很容易变得湿滑，比如下雨天雨水进来了，或者清洗地面用水的，或者机器漏油了。湿滑的地面很容易让人滑倒摔伤。所以，要保持地面干燥清洁。如果地面确实湿滑，要马上铺上防滑垫，或者撒上干燥的物料比如沙子。还要在湿滑区域设置明显的警示标志，提醒大家小心。地面如果有坑洼、裂缝，要及时修补，防止绊倒。

2.安全通道畅通

工厂的安全通道，比如走廊、楼梯、过道，要保持畅通，不能堆放东西或者被占用。大家走路的时候要集中注意力，不要一边走一边玩手机或者聊天。如果通道上有障碍物，要马上清理，确保人员能够安全快速地通过。

3.楼梯安全防护

工厂里的楼梯，要有扶手，并且扶手要牢固。楼梯的台阶要大小合适，高度一致，不能有破损。楼梯口要有安全防护栏，防止人坠落。上下楼梯时要看清脚下，不要奔跑。如果楼梯很陡，可以考虑安装电梯或者斜坡。

4.防护栏杆检查

在高处，比如楼顶、平台、阳台，边缘都要设置防护栏杆。栏杆要结实，高度要足够，中间不能有空隙。要定期检查栏杆有没有损坏，比如螺丝松了、玻璃坏了等，及时修复。防护栏杆是防止人掉下去的重要措施，千万不能嫌麻烦不装或者装得不牢。

5.高处作业防护

在高处作业，比如在脚手架、梯子上工作，风险很大，很容易掉下来。所以，作业前要检查脚手架或者梯子是不是稳固。作业时要系好安全带，并且安全带要高挂低用，挂在牢固的地方。还要有专人监护。不能在边缘站立或者向下看。

6.脚手架安全

如果搭脚手架，要按照规范来搭，不能马虎。架子要稳固，立柱要埋深，横杆要连接好。使用前要检查是不是安全。上面放东西不能太多太重，要均匀摆放，防止塌陷。使用完后要及时拆除，不能留作他用。

7.工具防坠落

使用工具，特别是重物或者尖锐的工具，要拿稳拿牢。放在高处的东西要放稳，或者用工具绳系好，防止掉下来砸到人或物。在高处作业时，传递工具要用工具袋或者工具绳，不能随意抛扔。

8.防滑鞋穿戴

在容易滑倒的地方工作，比如地面湿滑的，或者有油污的，员工要穿戴防滑鞋。防滑鞋的鞋底要有深的纹路，能增加摩擦力。鞋要干净，不能有油污积聚。还要定期检查鞋底是不是磨损严重了，如果磨损太厉害就不能穿了。

9.安全警示标识

在容易发生滑倒或坠落的地方，比如湿滑地面、楼梯口、平台边缘，要设置明显的安全警示标识，提醒大家注意安全。标识要醒目，让人一眼就能看到。标识内容要简单明了，比如“小心地滑”、“高处危险，请勿靠近”。

10.安全意识培养

防滑防坠落，关键还是要提高大家的安全意识。要经常进行安全教育，让大家知道滑倒和坠落的风险，知道怎么预防。要养成注意脚下、小心行走的习惯。看到不安全的情况，比如地面湿滑没有提示，要主动提醒别人或者及时报告处理。大家都要把安全放在第一位。

第七章防火灾爆炸，应急准备

1.消防知识普及

工厂里用火、用电、用气的地方很多，火灾风险一直存在。所以，每个员工都要懂一些消防知识。比如要知道火警电话是多少（是119），要知道怎么报火警，要说清楚哪里着火了，火势怎么样。还要知道基本的灭火方法，比如油锅着火了，不能用水浇，要用锅盖盖住或者用灭火器。知道不同类型的灭火器适用于哪些火灾。

2.消防器材使用

工厂里会配备灭火器、消防栓、消防沙箱等消防器材。这些器材不能随便动，要会使用。灭火器上有使用说明，通常是一个红色的圆圈里一个火苗被一个三角形盖住。使用时，要拔掉保险销，一只手握住压把，另一只手握住喷管对准火焰根部喷射。消防栓要用得会连接水带、打开阀门。平时要熟悉这些器材的位置，知道去哪里找。

3.火源电源管理

火灾很多时候是因明火、电源引起的。所以，要严格管理火源。比如，禁止在禁止吸烟的地方吸烟，动用明火要办理动火证，并且要有监护人和消防措施。电气线路要规范，不能私拉乱接，电线不能过载发热。电器设备要定期检查，破损的要及时更换。人走断电，离开房间要检查电器是不是关了。

4.易燃易爆品管理

工厂如果存放易燃易爆物品，比如汽油、酒精、油漆稀料等，管理要特别严格。要放在专门的、通风良好的仓库里，要远离火源、热源和电源。仓库要上锁，只有经过培训的人员才能进入。要标识清楚，并且有相应的消防措施，比如灭火器、防爆灯。

5.应急疏散预案

万一发生火灾，不能慌乱。工厂要制定应急疏散预案，并且每个员工都要知道自己的疏散路线，知道最近的紧急出口在哪里。平时要熟悉疏散路线，知道集合地点在哪里。发生火灾时，要听从指挥，用湿毛巾捂住口鼻，低姿弯腰，快速有序地疏散。

6.消防安全检查

要定期进行消防安全检查，看看消防器材是不是完好，消防通道是不是畅通，安全出口是不是锁着，有没有违规用火用电的情况。发现问题要及时整改。员工也要经常留意身边的安全隐患，看到不安全的及时报告。

7.火灾应急演练

光有预案不行，还要演练。工厂要定期组织消防演练，让大家熟悉逃生路线，练习使用灭火器。通过演练，发现预案中存在的问题，改进预案，提高大家的应急反应能力。演练时要认真对待，就像真的着火一样。

8.爆炸风险防范

有些工厂，比如化工厂、压力容器使用多的工厂，还面临爆炸的风险。要了解本岗位的爆炸风险，知道如何预防。比如，压力容器要定期检查，不能超压使用。要防止泄漏，特别是易燃易爆气体的泄漏。发生泄漏要及时处理。

9.燃气安全使用

使用燃气的地方，比如食堂、锅炉房，要特别注意安全。要确保燃气管道、阀门、灶具完好，没有泄漏。使用时人不能离开，用完要关闭阀门。要定期检查燃气安全，可以购买简单的燃气泄漏检测仪。发现泄漏要严禁动用明火，开窗通风，关闭总阀，并疏散人员。

10.应急物资准备

应急时候，一些物资是必需的。比如手电筒、口罩、急救包、湿毛巾等。工厂要准备足够的应急物资，放在容易拿到的地方。员工自己也可以准备一些，比如一个小型的急救包，里面有创可贴、纱布、消毒药水等。万一发生紧急情况，能自救互救。

第八章防物体打击，小心谨慎

1.高处坠落物防护

在高处作业时，比如在楼顶、脚手架、塔吊上工作，下面的人员很容易被上面掉下来的东西砸伤。所以，高处作业人员要特别小心，不能往下乱扔东西。工具、材料要放在稳妥的地方，用工具袋或者工具绳系好。如果可能，要在下方设置警戒区域，防止有人进入。地面人员也要注意头上，看到上方有情况要及时提醒。

2.安全帽正确佩戴

在建筑工地或者有物体坠落风险的地方，比如工厂的某些区域，everyonemustwearasafetyhelmet.安全帽要戴正，下面要系好下颚带，确保帽子不会滑落或掉下来。安全帽本身要完好无损，有裂缝或者变形的不能戴。还要注意，安全帽不是装饰品，在需要戴的地方不戴是不行的，是为了保护脑袋的。

3.工具及设备固定

使用工具，特别是铁锹、扳手、锤子等较重的工具，要拿稳拿牢。使用完毕或者暂时不用时，要放在稳妥的地方，不能随意放在平台边缘或者地上，防止被风吹落或被碰撞掉下。移动梯子、平台等设备时，要确保稳固，周围无人，并且小心慢行，防止倾倒伤人。

4.作业区域隔离

在进行有物体坠落风险的作业时，比如拆除、安装等，要在作业区域周围设置明显的安全警示标志，或者拉上警戒线，阻止无关人员进入。这样既能保护他人不被砸伤，也能让作业人员集中精力工作，不被打扰。

5.物料堆放稳固

仓库或者现场的物料堆放要整齐稳固，重的放下面，轻的放上面。堆放的高度不能太高，防止倒塌。堆放的地方要稳固，不能放在不牢靠的地方。取用物料时要小心，防止被倒塌的物料砸到。

6.机械设备安全防护

一些机械设备，比如起重设备、粉碎机等，在运行时可能会产生飞溅物或掉落物。要确保这些设备的防护罩、防护栏等安全装置完好有效。操作人员要严格按照规程操作，运行时要有人监护，防止意外发生。

7.人员安全意识

防止物体打击，everyonehasaresponsibility.员工要时刻保持警惕，注意观察周围环境，特别是头顶和作业上方是否有不安全因素。不能因为赶工期或者图省事就忽视安全。看到不安全的行为，比如有人往下扔东西，要勇于指出。

8.安全培训教育

要定期对员工进行防物体打击的安全培训，讲清楚有哪些风险，怎么预防，发生意外怎么办。特别是新员工或者到新岗位的员工，要进行针对性的培训。通过培训提高大家的安全意识和自我保护能力。

9.安全检查落实

要定期检查作业现场的安全措施是否到位，比如安全帽是不是人人戴，警戒区域是不是拉好，工具是不是摆放稳妥。发现问题要及时纠正。安全措施不是摆设，必须真正落实到位才能起作用。

10.特殊天气防护

在刮大风等恶劣天气条件下，物体坠落的风险会增大。这种天气，要尽量减少在高处或者室外进行有坠落风险的活动。如果必须进行，要采取额外的防护措施，比如加固临时设施，人员要格外小心。

第九章防机械伤害，规范操作

1.设备安全操作规程

工厂里的机器设备种类很多，有的很危险。比如车床、铣床，旋转的刀具很容易伤手；冲压机，一下子就把东西压扁了。所以，每个员工都必须严格遵守操作规程。不知道怎么操作的，或者没受过培训的，绝对不能碰机器。要按机器上的指示或者说明书来操作，不能图快或者省事就乱来。

2.设备启动前检查

在开动任何机器之前，一定要先检查。看看机器周围有没有障碍物，有没有人站在危险的地方。检查控制开关、按钮、安全装置是不是都好使。如果机器有漏油、异响或者看起来不对劲，要先修好再开。确认安全了，才能启动。

3.安全防护装置

机器上都有安全防护罩、安全挡板这些东西，是为了保护人不被卷进去或者撞到。这些防护装置千万不能拆掉或者用东西堵住。如果发现防护装置坏了或者不好用，要马上报告维修，不能自己动手弄。这些装置是保护你的，不是碍事的。

4.工作时精神集中

操作机器的时候，眼睛要看着机器，不能分心。不能一边操作一边聊天、玩手机或者做别的事情。机器运转起来，一不留神就可能出事。要保持专注，按照步骤一步一步来。

5.严禁冒险操作

不能做危险的动作，比如在机器运转时试图清理铁屑或者调整设置。这种时候必须先停下来，等机器完全停稳了才能进行。也不能超负荷使用机器，超出它的能力范围，容易出故障，也容易伤人。

6.机器维护保养

机器用久了，就像人一样，需要保养才能健康工作。要按照计划给机器做保养，比如加油、清洁、紧固螺丝。保养的时候，机器通常要停机。如果需要打开防护装置进行内部检查或维修，一定要挂上警示牌，并且有专人看管，防止别人误操作。

7.新设备安全培训

工厂买了新设备，操作人员必须经过专门的培训，学会怎么安全地使用它。培训要通过考试，合格了才能上岗。还要定期对新员工或者转岗员工进行培训，让他们了解新设备的安全要求。

8.工具使用正确

操作机器时，要使用配套的工具。不能用错工具，比如用小锤子去敲大钉子，力量不够会飞出去。工具也要保持好，不能有毛刺或者损坏，使用前要检查一下。用完工具要放回原处。

9.应急处理准备

虽然不希望出事，但万一发生机械伤害事故，要知道怎么办。知道最近的急救箱在哪里，知道怎么处理简单的伤口。知道发生了事故要立刻停止机器，并且报告。工厂也要定期演练，让大家知道怎么应对紧急情况。

10.轮换岗位与休息

连续操作机器时间长了，会累，注意力就不集中。所以，要安排好工作休息时间，轮换岗位。累了就休息一下，换换