品质控制重点.ppt

电池基本原理及生产控制点,电池组成要素,电池电解槽基本组成要素有：正极、负极、电解液辅助组成要素有：集流体、导电柱、隔膜、外壳等,从左图可知，其实一个电池是由许多结构相同的小电池并联而成的。,电池分类,锂离子电池反应机理,LiCoO2+CLiC6+LixCoO2,电池生产总流程,电池一车间工序制造流程,领料,配料,辊压,整理,极片烘烤,通过高温除去材料中的杂质和水分温度偏高正极材料结块温度偏低水分和杂质去除不干净，导致所有水分引起的问题。,正负极材料热处理,制程过程控制点1,潜在问题,使各种原材料充分分散。控制要点：配方材料重量、投料顺序、搅拌时间、浆料温度搅拌不均匀引起电池局部不均匀，可能导致电池的容量、内阻和循环寿命的异常甚至安全问题。搅拌过程中有杂质混入影响电池性能,配料-搅拌,制程过程控制点2,潜在问题,使浆料均匀地涂覆在基体表面并烘干。控制要点：极片面密度、极片尺寸、极片外观、极片干燥度涂布厚度不稳定/涂布机调试不到位引起电池的局部不均匀，可能导致电池的容量和循环寿命的异常甚至安全问题温度不稳定极片烘不干引起掉粉或过热影响极片的粘接性能,涂布,制程过程控制点3,潜在问题,增加电极活性物质的密度并使表面平整。控制要点：极片厚度、极片外观压力不足，辊压厚度不到位装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起安全问题辊面不平整极片表面不光滑甚至有毛刺，引起电池短路、自放电甚至出现安全问题,辊压,制程过程控制点4,潜在问题,按型号要求剪裁极片长度。控制要点：切口光滑度、极片长度尺寸、极片外观切口有毛刺引起电池短路、自放电甚至出现安全问题极片出现弧形装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起电池短路甚至安全问题,裁大片,制程过程控制点5,潜在问题,按型号要求宽度选择分切刀进行小片分切。控制要点：极片宽度尺寸、切口光滑度、极片外观切口有毛刺引起电池短路、自放电甚至出现安全问题极片出现弧形装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起电池短路甚至安全问题,分切小片,制程过程控制点6,潜在问题,使正极片与铝极耳良好连接在一起。控制要点：焊疤光滑度、焊接牢固度、极耳外留尺寸虚焊电池断路或内阻偏大极耳尺寸异常装配焊接困难,正极焊接,制程过程控制点7,潜在问题,使负极片和镍极耳良好连接在一起。控制要点：极耳外露总尺寸、极耳包胶后外露尺寸、铆接厚度、铆接牢固度铆接不牢电池内阻增大甚至无穷大极耳尺寸异常装配焊接困难且存在短路隐患,负极铆接,制程过程控制点8,潜在问题,将极片摆放整齐并按规定数量包扎。控制要点：摆放方法、极片数量摆放不齐损伤极片，导致极片毛刺或报废,极片整理,制程过程控制点9,潜在问题,电池二车间工序制造流程,极片烘烤,极片冷却,卷芯全检,贴隔圈胶,折极耳,盖板超复合带,铝壳超复合带,壳、盖加工,电池二车间工序制造流程,壳口全检,外观全检,除去极片中的水分，控制要点：烘烤时间、温度、真空度、极片摆放方法、极片冷却方法温度过高极片变脆，引起极片掉粉或电池短路，导致电池自放电大甚至安全问题温度过低极片除水不净，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常,极片烘烤,制程过程控制点10,潜在问题,除去极片表面粉尘，控制要点：扫粉方法、极片摆放方法、极片外观不良挑选方法错误极片粉尘去除不净、极片破损毛刺可能导致电池短路,极片扫粉,制程过程控制点11,潜在问题,隔膜良好绝缘的基础上正负极良好地叠合。控制要点：卷绕机参数、隔膜张力、卷芯外观质量正负极片对位不齐正极活性区域超出负极活性区域，具有安全隐患参数错误、张力过大导致极片褶皱、卷芯变形、电池超厚,卷绕全检,制程过程控制点12,潜在问题,使电池芯叠层紧密，方便套壳。控制要点：压芯时间、压芯温度、压芯压力、卷芯摆放方法压力过大或过小压力过大易导致电芯压坏短路，压力过小使电芯压不到位，影响下步操作,压芯,制程过程控制点13,潜在问题,挑出短路卷芯。控制要点：短路仪参数、测试方法短路电芯不能时行正常充电,一测短路,制程过程控制点14,潜在问题,避免电池芯入壳体时不破损。控制要点：胶纸宽度、贴胶位置、贴胶外观位置不当在电池受外界震动或碰撞时不能完全避免电池的内部短路，容易出现安全问题,贴底胶纸,制程过程控制点15,潜在问题,保护卷芯，避免极耳压伤卷芯或极耳碰壁短路。控制要点：贴胶位置、贴胶外观、隔圈规格、型号贴胶位置不当、隔圈用错在电池受外界震动或碰撞时不能完全避免电池的内部短路，容易出现安全问题,贴上胶纸、装隔圈及隔圈胶,制程过程控制点16,潜在问题,将电芯完好无损地装入电池壳中。控制要点：铝壳型号、卷芯完好度套破使电池短路或自放电大，具有安全隐患,入壳,制程过程控制点17,潜在问题,使负极耳和盖板镍片良好连接。控制要点：焊接牢固度、焊接位置、焊接外观虚焊导致电池断路或内阻偏大位置错误极耳与铝壳碰壁短路，存在安全隐患,焊负极耳,制程过程控制点18,潜在问题,使正极耳和盖板良好连接。控制要点：焊接牢固度、焊接位置、焊接外观虚焊导致电池断路或内阻偏大,焊正极耳,制程过程控制点19,潜在问题,对极耳进行弯折，方便卷芯完全坠入壳腔内。控制要点：弯折方法弯折不良离芯时导致极耳焊接处损伤或脱焊。,折极耳,制程过程控制点20,潜在问题,卷芯完全坠入壳腔内，便于扣盖板。控制要点：离芯时间、电池摆放数量、电池外观弯折不良离芯时导致极耳焊接处损伤或脱焊。,离芯,制程过程控制点21,潜在问题,使盖板与铝壳正确扣接。控制要点：电池外观扣盖不良激光焊接时出现炸火或焊坏。,扣盖板壳口全检,制程过程控制点22,潜在问题,挑出短路电池。控制要点：短路仪参数、测试方法短路电池不能时行正常充电,二测短路,制程过程控制点23,潜在问题,使电池壳和盖帽无缝连接。控制要点：焊接参数、走速、焊缝耐压值、电池外观焊接功率不稳定容易出现焊接漏点，引起电池漏气或漏液焊接时有杂物炸火引起电池漏气或漏液并影响电池外观焊接定位不良导致电池焊接合格率低并影响电池外观,激光焊接,制程过程控制点24,潜在问题,监测焊接效果。控制要点：测漏时间、真空度、电池外观出现漏检或误检影响电池的注液、电池出现漏液,测气密性,制程过程控制点25,潜在问题,挑出激光焊接后的短路电池。控制要点：短路仪参数、测试方法短路电池不能时行正常充电,三测短路,制程过程控制点26,潜在问题,挑出装配段、激光焊接后外观不良电池及焊接不良电池。外观不良电池不能满足客户需求,外观全检,制程过程控制点27,潜在问题,电池三车间工序制造流程,电池烘烤,注液,包纸巾,抽真空,电池入库,点清漆,分容,除去电池中的水分温度失控温度偏高会损坏电池，温度过低会影响水分的去除，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常等问题抽真空时不达标真空度不够会影响电池中水分的去除,烘电池,制程过程控制点23,潜在问题,检出短路电池漏检或误检短路或微短路的电池都会出现自放电大的情况，严重时还会在充放电时出现爆炸,测短路,制程过程控制点24,潜在问题,真空状态下定量注入电解液注液量不准注液量过多会导致电池漏液和鼓壳，过少会导致电池容量不足、内阻偏大、平台低及循环性差等问题注液时与外界隔离效果差容易导致电池内含水量增加，引起电池容量低、内阻大、平台低及循环性差等问题,注液,制程过程控制点25,潜在问题,使电解液充分渗透储存时环境控制不好容易使电池吸水，引电池各项性能异常,储存,制程过程控制点26,潜在问题,使电池在小电流的状态下活化电流和时间控制不好电池充电不到位引起后续判断不准甚至电池鼓壳预充前后时间控制不当会使电池内含水量增加，引起电池容量低、内阻大、平台低及循环性差等问题,预充,制程过程控制点27,潜在问题,检测电池的自放电情况电压测量不准对自放电电池检定出错，易在分容过程中出现爆炸的异常情况,测电压,制程过程控制点28,潜在问题,检测电池的容量电流和时间控制不好放电电流不准影响电池的分容准确度，出现误判现象恒压电压不准a、电压偏高会导致电池过充，影响电池性能和分容准确度，极端时可能出现爆炸b、电压偏低会导致电池充电不足，影响电池分容的准确度,分容,制程过程控制点29,潜在问题,检测电池的自放电情况温度对储存结果有影响,储存,制程过程控制点30,潜在问题,清理电池表面抛光不良影响电池的外观定点抛光时间过长电池过热影响电池的各项性能,抛光,制程过程控制点31,潜在问题,检测电池的自放电情况测量不准有自放电较大电池混入下一工序，电池在使用过程中可能出