站罐区隐患治理工程施工组织设计

临盘采油厂二首站罐区隐患治理工程施工组织设计编制：审核：批准：胜利油田德利实业有限责任公司2018年6月19日目 录一、 工程概况1二、 编制依据及执行标准1三、 施工部署3（一） 施工顺序：3（二） 工程划分：4（三） 施工组织机构4四、 施工准备9（一） 施工人员准备9（二） 技术准备9（三） 施工机具准备10五、 施工方案10（一） 施工现场平面布置10（二） 二首站施工环境分析、工程重难点分析及应对措施13（三） 施工现场临时用电布置13（四） 设备安装施工方案15（五） 站内工艺管线安装：21（六） 土建工程施工方案26（七） 电气施工341、 电气部分34六、 质量保证体系与控制措施43（一） 质量保证体系43（二） 质量职责43（三） 质量检验及控制程序46（四） 质量保证措施49（五） 不合格品控制措施50（六） 实施纠正和预防措施51（七） 工程质量和验收51七、 工程进度计划与保证措施52（一） 工程进度计划52（二） 保证施工进度措施54八、 雨季施工措施56（一） 一般规定56（二） 雨天土建施工57（三） 管沟、作业带的塌方预防58（四） 雨季“八防”措施58九、 冬季施工措施59十、 直接作业环节安全管理规定60（一） 受限空间施工：60（二） 工业动火安全管理规定：64（三） 动土作业施工69（四） 临时用电：72（五） 高处作业：75（六） 起重作业：79（七） 盲板抽堵作业：82（八） 作业票办理：85（九） 中石化安全生产十大禁令86十一、 人力资源计划87十二、 主要机具、设备安排计划87（一） 土建施工机具87（二） 安装施工机具88（三） 电气施工机具89十三、 HSE管理体系与保证措施90（一） 承诺、方针和目标90（二） HSE管理91（三） HSE主要控制环节91（四） 组织机构、职责91（五） 主要工种及重点工序施工安全文明措施96（六） 特殊工种施工安全措施97（七） HSE控制措施100（八） 应急预案101（九） 应急救护102（十） 健康保护103（十一） 安全管理105（十二） 安全措施108（十三） 施工现场消防方案11251、 工程概况临盘采油厂二首站隶属临盘采油厂集输大队管辖，位于临邑县临盘镇，投产于1975年，该站具有原油分离、计量、加热、脱水、外输等功能，日处理能力2.4104m3/d，处理后原油外输至一首站。目前二首站主要问题为罐区存在隐患、大罐未密封、信息化程度低及反恐防范系统薄弱等。本次工程在三相分离器区新建5#三相分离器1台，在站场西部缓冲罐东侧新建2台电脱水器；在换热器区新建1台螺旋板换热器；在罐区西北角新建大罐抽气装置；局部维修二首站与压气站之间的围墙；对罐区消防道路4处转弯半径改造，并改造罐区北侧消防道路转弯处的排水沟：维修罐区西侧、北侧、东侧排水沟盖板；主大门新建防冲撞装置；2处次大门设置防冲撞装置。电气部分：为2台电脱水器、大罐抽气装置、防冲撞大门配电，新建防雷接地装置。实现分离器进出口压力、温度、电脱水器进出口温度检测、换热板进出口温度检测信号的就地显示和远传，设置可燃气体报警装置、硫化氢气体检测，实现二级报警，报警信号上传。对站内已建PLC系统进行补充完美，新建仪表数据接入已建PLC控制系统。2、 编制依据及执行标准1 设计图纸：临盘采油厂二首站罐区隐患治理工程（胜利油田森诺胜利工程有限公司设计，项目号 SSEC-DD）2 施工合同、设计单位、建设单位代表交底，图纸会审纪要3 执行的法律、法规及标准中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国安全生产法中国石化动土作业安全管理规定 中国石化安2016-21中国石化临时用电作业安全管理规定 中国石化安2015-683中国石化进入受限空间作业安全管理规定 中国石化安2015-675中国石化用火作业安全管理规定 中国石化安2015-659 中国石化高处作业安全管理规定 中国石化安2016-4中国石化起重作业安全管理规定 中国石化安2016-7中国石化盲板抽堵作业安全管理规定 中国石化安2016-5中国石化作业许可管理规定 中国石化安2016-20钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程 SY/T4203-2016现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010石油天然气钢质管道无损检测 SY/T4109-2013 石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB50540-2009【2012年版】工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T23257-2017埋地钢质管道防腐保温层技术标准 GB/T50538-2010涂装前钢材表面处理规范 SY/T0404-2012涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第l部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 8923.1-2011冷门检验与安装规范SY/T4102-2013钢制对焊管件规范 SY/T 0510-2010 钢质管道焊接及验收 SY/T4103-2006 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB50093-2013电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2016电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-2014电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2016数据中心基础设施施工及验收规范 GB50462-2015综合布线验收规范GB50312-2016防雷与接地安装 GB03D501-4通信管道工程施工及验收规范 GB50374-2006工业自动化仪表 接线端子的排列和标志 GB/T22112-2008低压电气装置电气设备的选择和安装布线系统 GB/T16895.6-2014石油与石油设施雷电安全规范 GB15599-2009通信线路工程验收规范 YD5121-2010爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装 94D401-3建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2016石油化工仪表施工技术规范 SH/T3521-2013石油化工仪表系统防雷工程设计规范 SH/T 3164-2012石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T 3521-2013石油化工仪表工程施工质量验收规范 SH/T 3551-2013石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007生产数据自动化采集系统建设规范第6部分：联合站Q/SH.6-2012视频监控建设规范第1部分：油区现场 Q/SH.1-2012视频监控建设规范第2部分：油气集输站库 Q/SH.3-2012网络建设与运行规范 Q/SH-2012计算机机房建设规范 Q/SH-2010地面建设信息系统建设规范 Q/SH-2010信息系统安全保护措施规范 Q/SH-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2012 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2011 3、 施工部署（1） 施工顺序：总体原则：先土建工程，后安装工程；先预制，后现场施工；先地下工程，后地上工程；先基础，后容器、设备就位安装；电气仪表先室外，后室内。（2） 工程划分：本工程根据工程特点设1个单位工程，4个分部工程。即土建工程、设备安装、站内工艺管道、电气工程。（3） 施工组织机构根据本工程涉及专业多、工艺复杂、交叉面多的施工特点，为了更好地协调各施工单位的关系和工程衔接，控制工程质量、缩短工期，德利公司成立了临盘采油厂二首站罐区隐患治理工程项目组，项目组下设7个职能部，4个施工队（见组织机构图）。各部门职责如下：1 项目经理职责 执行公司和甲方的指令，全权负责项目的执行，确保合同实施。 策划、制定项目目标和策略，协调各部门之间的关系，以保证所有活动符合总体目标。 负责组织、监督项目实施以达到项目目标和合同要求。 监督质量保证计划的执行，负责全面质量管理工作，对工程质量负责。 监督项目控制工作，分析和控制工程进度和成本，审核进度、材料、成本报告，指导工作计划安排。 从公司的支持部门寻求所需的人力和其他资源，通过下达任务、职责和必要的授权，指导项目管理人员的工作。 建立有效的汇报机制，及时向公司经理和甲方汇报有关情况。2 技术负责人职责 负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。 负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施工过程中的技术问题。 负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。 参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。3 HSE管理人职责 接收、编制项目HSE手册，发放到班组，并负责培训、实施和指导。 负责现场监督及日常安全检查，对危险性施工作业进行审批，杜绝不安全隐患，防止事故和违反安全操作规程的情况发生。 主持召开安全工作会议，负责同甲方协调有关安全事宜。 发生意外事件时，负责急救及事后调查，准备事故和伤亡报告。 负责消防安全及劳保用品的管理发放。 负责项目环保工作和同当地环保部门的协调，严格控制“三废”排放。 负责现场、营地和办公室的安全保卫。4 施工负责人职责： 熟悉设计图纸，参与设计技术交底及图纸会审，作好交底及会审记录，检查、督促施工班组按各级技术交底要求进行施工工作。 参与编写施工组织设计及分部分项工程施工方案。 参与本项目测量、定位、放线、计量、技术复核、隐蔽工程验收工作，及时准备填写技术表格，做好有关记录工作。 监督、帮助个施工班组按设计图纸、施工规范、操作规程、工程标准、施工组织设计的要求进行施工，对施工班组的违章作业，提出整改、处罚通知，直至纠正。 在项目技术负责人授权下，参与对设计部门、工程管理部门、监理公司、质检站的部分技术交涉、管理工作，起草须上交上述单位的技术核定、设计变更、技术签证等。 参与工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。 指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。 组织日常生产运行，安排生产任务。负责施工现场的文明施工。 参与日常工程质量安全施工检查，组织施工班组按处理要求进行质量事故处理。 负责工程技术挡案、各项技术资料的准备、签证工作，并将有关签证、记录及时交资料员收集、整理、汇总。 参与日常工程质量安全施工检查，组织施工班组按处理要求进行质量事故处理。 参与分部分项工程验收及工程竣工验收工作，实现为验收工作准备好有关资料。 按要求做好迎接上级主管部门对项目技术工作的检查验收的各项准备工作并参与检查，对检查中提出的整改意见，组织有关施工班组按处理办法进行整改，直至符合要求。5 质量负责人职责 向项目经理、项目技术负责人提供有关质量管理的信息。 负责编制、发布项目质量计划、检验和试验计划及相关工作程序。 负责保证项目活动完全按照项目质量计划和批准的项目程序、设计规范、标准、规程和制度执行，达到保证和控制项目工程质量的要求。 负责计划和实施质量审核，确保质量体系的有效运行。 负责现场的质量检验和控制工作。 配合设计、工程技术部门完成最终质量档案的编制和交付工作。 对有关项目质量的问题，负责同甲方、供货商进行联络、协调。6 材料负责人职责 负责与甲方协调，根据合同要求及项目需要完成所有材料采办项目招标，包括从供应商的资格预审到定单发放的所有活动。 负责材料的采购预催交，并负责每周催交报告的编制。 负责甲方材料采办的协调工作。 根据购货定单条款要求并按照合同规定程序，对所有材料和设备进行检验、试验，确保所有采购的材料和设备符合合同要求。 负责采购的材料和设备的运输。 负责材料采办的文件管理，合同履行完毕，按合同要求提交甲方。 根据项目需要，负责其他材料、设备的采办/租用工作。 负责在合同签订后一月内制定出完善的设备/材料出入库保管管理办法和实施细则，报甲方审批后执行。 负责所有采购设备/材料的接收、登记、入库、发放和回收。 协调采购、施工、项目控制及其他部门，负责项目材料控制。 负责仓库管理，防止设备/材料损坏、丢失等事件的发生。 负责项目部日常设备机具的采购、保养与维修工作。7 预算负责人职责： 负责贯彻党的方针、政策和国家的法律、法规，以及上级的有关要求。 在项目经理的领导下，全面负责施工项目的工程预（结）算工作，及时办理和完成预（结）算手续。 参加图纸会审、设计交底及预（结）算审查会议，根据有关文件规定配合解决预（结）算中的问题。 认真贯彻执行公司施工图预（结）算及招投标报价工作管理办法。 对预（结）算中的定额换算、取费标准、材料价差进行复核，发现问题及时反映，做到预（结）算工作的及时性和准确性，对自己所做的工作负责。 对施工过程中因设计变更产生的工程量（预算未包括和未包干的）要及时准确的掌握，为工程提供结算调整资料。 对在预（结）算工作中，发现的有关施工图纸的问题，应及时向技术负责人反映。 加强业务和专业知识的学习，不断提高业务技能，熟悉和掌握微机的使用，提高实际的工作效率。 协助项目经理完成本项目的节能降耗、环境卫生、废弃物处置、职业健康安全的管理。 负责本职工作范围内的信息沟通和持续改进。 协助配合项目其它部门（单位）的工作，完成领导交办的其它工作。8 资料负责人： 工地开工前根据工程情况，向监理公司及质检站索要符合要求的有关表格，以备项目所需，并将所有表格列成清单分送项目有关人员，使项目各有关人员及时了解需要填写的有关表格的内容及要求。 协助项目技术员，及时填写各种表格及资料，填写完毕，符合要求后收回存档。 负责管理项目所有设计图纸、规范、规程、标准及施工过程中的各种技术资料、工程档案。 每月至少一次定期对所有工程资料、档案进行全面的收集、清理、汇总工作，确保工程资料完整，查阅方便，分部分项工作完成时及工程竣工验收前，再进行一次全面的收集、清理、汇总、装订成册。 负责工程资料档案的保管工作，防止霉变和虫蛀。9 施工队职责（1） 土建施工队：负责设计施工图的所有土建工程量；管线管沟的开挖、回填、固定支墩等工作；（2） 安装施工队：负责站内工艺安装、管线安装、管线穿跨越的安装、防腐、补口补伤工作；（3） 防腐施工队：负责站内工艺安装、管线安装、管线穿跨越的安装、防腐、补口补伤工作；（4） 电气施工队：负责本工程所有电气仪表的安装配线、自控调试与通讯。4、 施工准备（1） 施工人员准备1 审查焊工资格，焊工应取得焊工合格证，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。2 按规定正确、统一穿戴劳动保护用品，合理使用防护用具。3 认真执行技术标准、规章制度和安全技术操作规程，遵守劳动操作工艺、施工纪律，严禁违章操作。4 正确操作，精心维护设备及工具，保持作业环境整洁，搞好文明施工。5 为适应本工程需要，在施工准备期间，对参加本工程项目管理人员和操作工人进行技术交底，进行质量、安全、HSE、文明施工方面的培训；学习本工程施工的要求和相关的施工规范；对特殊工种施工人员进行专项培训，考核合格后方可进入本工程施工。（2） 技术准备1 编制施工方案和技术措施，技术人员及时对施工人员进行交底。2 做好施工技术培训工作。工程开工前应对参加本工程的工人进行施工工序和标准的宣贯和学习，对电焊工进行培训，做到持证上岗。3 完成计量器具和仪表、施工设备的检定和校验工作。4 制定质量保证措施，严格按照标准和合同的要求施工，对不合格品按程序文件的规定及时进行处理。5 按要求进行焊接工艺评定，根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。（3） 施工机具准备本工程具有施工范围大，施工专业性强，施工现场范围内障碍多，管道的埋设深度又较深，开挖施工困难、施工干扰因素多等特点。必须配备强大的机械力量，联合作业，方能保证质量和工期。我公司的防腐生产线、电焊机、吊车、挖掘机、运输车辆等施工机具已检修保养完毕，达到生产运行条件，确保在施工过程中正常工作。根据施工组织中确定的施工方法，施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编排施工机械设备需求计划。对大型施工机械（如挖土机、大型吊车、大拖盘等）根据施工进度及需求量向总公司设备部门联系，提出要求，并做好进场准备工作。5、 施工方案（1） 施工现场平面布置68（2） 二首站施工环境分析、工程重难点分析及应对措施临盘采油厂二首站担负的任务主要是原油集输中的油气分离、原油加热和原油脱水、储存和原油外输，是易燃、易爆、消防的重点保卫单位。联合站的工作介质主要是原油和天然气。其危险性主要表现在易燃性、易爆性、有毒性。它加热时易蒸发、流动中易产生静电。因此在站内施工必须采取一定的安全技术防护措施。按照管理局的7+1直接作业环节的安全技术措施组织施工。1 按照规定履行动火、动土、起重、高空作业等相关审批手续。2 组织有经验的施工人员和生产负责人员在统一指挥的条件下实施作业；由生产管理部门负责监护，施工人员要严格按照制定的动火措施实施作业。3 在实施动、用火施工作业前，工程技术人员要认真进行实地勘察，特别要注意分析工艺流程及影响区间的油气设施，选择最佳施工方案，做到不擅自和随意扩大动火范围及延长动火时间，尽可能利用低级别的动火作业。4 工作人员在动火作业中，要严格遵守油气站库的有关安全管理规定和防火规范，不准在站内和动、用火作业区域内吸烟和乱打火，电焊把线要绝缘良好，火焊工具要使用乙炔瓶，并与氧气瓶及火源、作业点保持安全距离。5 移走或隔离动火区内的易燃、易爆物品，清理并妥善处理场区落地油，做到动火现场5米内无易燃物和积水。（3） 施工现场临时用电布置本工程经现场落实供电容量满足施工要求，经与站上结合后将站内单独配电柜作为临时用电总配电箱为系统供电，本供电系统采用三相五线制，实现三级配电、两级保护。本工程在施工过程中主要涉及动土、动火、起吊重物、高空作业等4个直接作业环节，进行相关作业前必须办理许可证，涉及用火、临时用电、高处等作业时，必须办理相应的作业许可证。作业过程实行全程视频监控。所有作业人员应持有有效的本岗位工种作业证。送电前，临时用电配送电单位和施工单位应检查临时用电线路和电气设备，确认临时用电作业许可证的安全措施全部得以落实。 临时用电的漏电保护器每天使用前必须进行漏电保护试验，严禁在试验不正常情况下使用。施工单位应对临时用电设备和线路进行检查，每天不少于2次，并建立检查记录。禁止任意增加用电负荷或私自向其他单位转供电。临时用电的电气设备周围不得存放易燃易爆物、污染源和腐蚀介质，否则应采取防护处置措施，其防护等级必须与环境条件相适应。安装、维修、拆除临时用电设备和线路应由持有有效电工作业证的电工进行操作，并有人监护，做好工作记录。临时用电的电气设备的接地和保护安装应符合规范的要求，临时用电线路及设备的绝缘应良好。作业前，施工单位要对作业现场及作业涉及的设备（设施）、现场支撑等进行检查，发现问题应及时处理。动火作业时，严禁在离电缆1米距离以内作业；使用电动工具应安装漏电保护器。 高空作业时，临时用电架空线应采用绝缘铜芯线，设在专用电杆上，严禁设在树木和脚手架上。架空线最大弧垂与地面距离，在施工现场不小于2.5米，临时用电设施应做到“一机一闸一保护”，开关箱和移动式、手持式电动工具应安装符合规范要求的漏电保护器。起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。确需在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，否则，应停电进行起重作业。1 配电箱开关箱施工现场临时用电必须达到三级配电,(即设置总配电箱,分配电箱,开关箱配电),两级保护(即在总配电箱中设一级漏电保护器、开关箱中设二级漏电保护器)的要求.开关箱与用电设备之间按”一机一箱一闸一漏保”的要求设置。2 漏电与零保护系统必须采用TN-S接零保护；工作接地与重复接地及专用保护零线设置均符合JGJ46-2005标准要求；保护零线与工作零线不得混接3 总配电箱总配电箱内漏电保护装置参数符合JGJ46-2005标准要求（即漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其乘积不得大于30mA.S）。动照线路分开设置；TN-S保护接零；闸具及电箱下引出线路符合要求；线路标识清楚。4 分配电箱分配电箱设置符合JGJ46-2005标准要求；总隔离开关、分路隔离开关；总断路器合分断路器或总断路器和分路断路器：闸具及电箱下引出线路符合要求；线路标识清楚。5 开关箱、配电箱相关要求开关箱内漏电保护装置参数符合JGJ46-2005标准要求（即额定漏电动作时间不应大于0.1S），闸具及电箱下引线路符合要求。配电箱制作要统一，做到有色标，有编号；电箱制作要内外油漆，有防尘防雨措施，门锁齐全；金属电箱外壳要有零保护，箱内电气装置齐全可靠；线路、位置安装要合理，电箱进出配电箱应下进下出；配电箱与开关箱之间距离及用电设备与专用开关箱的距离符合用电标准、规范规定；电箱不得放在地面使用，其下端离地距离应符合要求；箱内无杂物。6 线路埋地电缆沟的开挖深度是否符合相关要求；电缆敷设距管线及其他物体的对地距离是否符合规范要求；电缆穿越管线需穿钢管保护；电缆在敷设过程中不得使电缆受到机械损伤和其他伤害。7 接地要求接地体是否使用镀锌材料；接地体接地线的连接是否使用螺栓固定；接地安装完毕回填土是否满足要求。（4） 设备安装施工方案本工程新建三相分离器1台、电脱水器2台、螺旋板换热器1台；、新建大罐抽气装置1套，吊装工作占有很大的比重，是整个工程中的一项重要环节。序号设备名称外形尺寸设备自重数量1三相分离器4000136001台2原油电脱水器3000146002台3大罐抽气装置350020001套1 现场施工的前期准备工作（1） 认真进行图纸会审，由技术负责人进行技术交底，让施工人员明确工作量，熟悉技术要求质量标准。（2） 施工前，请生产单位协助，彻底查明改造区域内是否有埋地管线或其它障碍。若有应作改线或拆除处理，严禁在建、构筑物下压有各种管线，以确保生产和施工安全。新建管线与已建管线连接前，由生产单位确认已建管线的功能及位置后，再进行连接。本次涉及停用及拆除的已建流程，按生产单位要求进行处理，以确保生产安全。（3） 结合监理、建设单位、生产厂家做好设备的进场验收工作，做好设备检查验收记录。（4） 结合监理做好设备基础验收和与土建单位的中间交接工作，填写中间交接记录。基础强度应达到设计要求的70%以上。（5） 把好施工材料关，保证工程用料的质量。2 施工顺序：施工准备现场交底设备基础复验（工序交接）设备吊装就位设备找正找平二次灌浆工艺配管安装单机试运。3 施工准备：安装设备前已办理受限空间作业许可证、动土作业许可证、动火作业许可证、高处作业许可证、临时用电作业许可证等相关手续。4 现场交底：由技术负责人进行技术交底，让施工人员明确工作量，熟悉技术要求质量标准。5 设备基础复验（1） 基础的表面情况1 设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋,在用锤子敲打时,应无破碎等现象发生。2 与底座相接的平面应平整,其不平度允许偏差范围为:5mm/m，平面凹凸部分允许偏差:10mm，高、坐标位置是否符合设计要求3 基础水平面的不平度允许偏差为:5mm/m,全长最大偏差为应在10mm以内。（2） 检查基础形状和各部分的主要尺寸是否符合求。（3） 地脚螺栓预留孔位置是否正确1 预留地脚螺栓孔,则应按设计图检查预留孔的位置及深度,且孔内应无露筋、凹凸等缺陷,预留螺栓孔垂直总允许偏差为:10mm2 预留螺栓孔的中心位置允许偏差为:5mm3 基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。4 放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲出垫铁窝,其水平度允许偏差为2mm/m。6 设备吊装就位：整装容器安装工程应在容器基础验收合格后进行。梯子，平台的安装质量验收应符合SY 4202的有关规定。整装容器应具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计文件要求。整装容器进场时应对型号，规格、外观及配件等进行验收，表面无划伤及外力冲击破损，配件齐全。整装容器基础的验收应符合GB 50204和GB 50205的相关规定容器安装前基础的混凝土强度应达到设计要求的80%以上。卧式容器安装时活动支座底部与基础间滑动面应清理干净，涂上润滑剂，滑动端的限位螺栓拧紧后应将螺母拧松一扣，保证容器能沿轴向自由滑动。原油电脱水容器及电气安装所使用的设备、材料应具有合格证，设备有标牌，并符合设计要求。整装容器的标高、水平度、中心线位移、垂直度、方位、支架的装配位置的允许偏差应符合下表的规定：容器名称项目允许偏差检查方法钢制圆筒形容器立式卧式中心线位置DN200055尺量检查DN200010标高55尺量检查水平度轴向L/1000水准仪检查径向2D/1000垂直度H/1000，且不大于30用经纬仪或线坠检查方位（沿底环圆周测量）DN200010尺量检查DN200015常压容器圆形容器箱槽容器标高515尺量检查水平度轴向L/1000，且10L/1000，且10水准仪检查径向D/1000，且15中心线位移1515尺量检查垂直度H/1000，且不大于25用经纬仪或线坠检查支架装配位置及上表面标高55尺量检查支架立柱垂直度H/1000，且10用经纬仪或线坠检查原油电脱水容器坐标位移水准仪检查标高尺量检查水平度轴向L/1000，且10水准仪检查径向D/1000，且5成排同型端面平等度15尺量检查成排同型间距20尺量检查注：D：容器外径；H: 立式容器高度；L:支座距离1) 设备运输1 吊装前确定行车路线，勘探行车路线情况。2 根据设备拉运高度，拉运车辆的转弯半径，拉运前有关施工人员详细对拉运线路中的过路桁架等核实高度，满足不了设备通过高度的与相关部门联系进行局部拆除，待设备通过后再进行恢复。3 设备拉运前，关注天气状况，遇大风（风速达到10米/秒）、雷雨、下雪天气严禁拉运、吊装施工作业。2) 建设单位人员到现场，负责倒流程，原设备停运。3) 拆除连接原设备的管线，拆除原三相分离器，按照建设单位要求，送到指定地点。4) 对基础表面进行修整，灌浆抹面时宜铲成麻面，其外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油垢及疏松层。5) 在基础上标出纵、横坐标线和标高基准。6) 清理干净预留地脚螺栓孔内的杂物。地脚螺栓的螺纹部分应无损坏、锈蚀。7) 预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：1 地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；2 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm；3 地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm；4 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，螺纹外露部分应涂油脂；5 螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端应露出2-3扣；6 卧式设备活动支座的地脚螺栓应采用两个螺母紧固。地脚螺栓安装的质量要求及检查方法项次质量要求检查方法1螺栓应垂直，无歪斜观察检查2螺栓光杆部分应无油污和氧化层，螺纹涂少量油脂观察检查3螺栓不应碰孔底，螺栓上的任意部分离孔壁大于10mm观察检查，或用尺检查4螺母拧紧后，螺纹上端应露出2-5扣，受力均匀观察检查，用扳手检查5螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好观察检查，用扳手检查垫铁安装的质量要求及检查方法项次项目质量要求检查方法1位置垫铁放置应尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距应该在500800mm之间；观察和尺量检查2高度斜垫铁应配对使用，且不超过一对，每组垫铁不得超过5层，总高度不得超过70mm观察和尺量检查3状态垫铁与基础面应接触均匀，垫铁之间接触紧密，受力均匀，不得偏斜、悬空用小锤轻击观察检查4安放垫铁组应露出底座1030mm观察和尺量检查5固定找平后应将垫铁断续焊牢观察检查8) 吊装：1 吊装过程设置吊装警戒带，无关人员及车辆禁止入内。2 每次吊装前，制定吊装方案，经建设单位组织施工的主管部门审核同意后，由项目部组织相关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等）、起重机械进行联合检查，均应保持良好状态，确认安全后方可进行吊装作业。3 先进行预起吊，至钢丝绳拉紧时为止，检查吊索的连接是否有脱落现象，及其它各处的连接情况是否良好。当距地面0.3米左右时，再停止起吊，检查有无变形或发生其它的不良现象。保证一切都无问题后，便可以进行正式起吊。吊装过程中尽量减少晃动，避免碰撞设备基础和损坏预埋件表面或地脚螺栓丝杆。7 找正与找平。找正与找平的基准应符合下列规定：设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；找正与找平的方法应符合下列规定：应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；找平时，应根据需要合理使用垫铁，并用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。找正、找平后，安装允许偏差应符合下表的规定：项次检查部位允许偏差（mm）立式卧式1中心线位置D200055D20001052标 高553水平度轴向：L/1000径向：2D/10004垂直度H/1000，且不小于255方位沿底环圆周测量D200010D2000158 二次灌浆灌浆前，应用清水将灌浆处清洗洁净并润透。灌浆应用细、碎石混凝土，其标号应比该基础的混凝土标号高一级。每台设备应一次灌完，不得分次浇灌，并捣固密实，在捣固时不应使地脚螺栓倾斜。灌浆后的混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行最终找正、找平及紧固地脚螺栓。（5） 站内工艺管线安装：站内工艺管线根据新规范石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程 SY/T4203-2016进行安装施工。1 施工流程2 阀门检验 按设计图纸核对型号、规格、压力等级，检查阀门产品合格证，铭牌完好，标记齐全正确； 阀体阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷； 阀体内表面平滑、洁净，闸板、球面等配合面应无划伤、凹陷等缺陷； 丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活，指示正确能完全到位；3 弯头检查：外观不得有裂纹、分层、褶皱、疤痕、鼓包、过烧缺陷，壁厚减薄量不小于厚度 10 % ，坡口角度 355；钝边 1 2mm ，圆度偏差不大于l 。4 钢管检查 管材拉运前，必须核对管线规格且符合设计要求。 钢管表面无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕； 管内无杂物 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆；5 阀门安装 阀门安装前，按设计图纸核对型号、规格、压力等级和试压合格标识，并检查阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量； 阀门在安装过程中，手轮和执行机构均不得作起吊点； 法兰密封面与管子中心垂直，允许偏差为1mm； 阀门安装方向与介质流向一致； 阀门与管道以法兰方式连接时，阀门在关闭状态下安装； 阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不能关闭；6 法兰连接 每对法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。 螺栓拧紧按对称次序进行。所有螺栓拧紧，受力均匀，不能遗漏； 法兰螺栓拧紧后两个密封面相互平行，允许偏差为0.5mm；拧紧后螺栓大于螺母2个3个螺距； 垫片放在法兰密封面中心，不能倾斜或突入管内； 法兰与管道保持同轴，并保证螺栓自由穿入；7 组对焊接 当DN300mm时，直管段上两环向焊缝间距大于1倍管道公称直径，且大于150mm； 坡口钝边12mm；坡口角度： 705； 组对间隙： 12mm；错边量：02mm； 焊缝宽度：每边超出坡口0.52mm； 焊缝表面余高：02mm； 管口组对合格后，方可进行定位焊。定位焊应与正式焊接要求相同，焊缝的厚度为24mm，且不超过管壁厚度的2/3，定位焊不少于三处，沿圆周均匀分布。定位焊道长度应为1015mm； 焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊连续进行，其它层间间隔不宜过长，当日焊口当日完成； 手工电弧焊，风速超过8m/s时，采用挡风棚遮挡，进行焊接； 施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机应有良好的接地；焊接材料检查：焊条无破损、变色、无油污；焊丝无锈蚀、污染；焊剂无变质；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺要求；8 焊缝检验 焊缝检查合格后高压管线焊缝100射线检测，质量评定等级 II级为合格。局部管线、管件不能进行射线检测部位的焊缝应按照国家现行标准石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109的要求进行渗透或者磁粉探伤。9 试压各管段试验压力值（MPa）管段设计压力强度试验压力严密性试验压力泄漏性试验压力原油管线1.62.41.61.6天然气管线1.62.41.61.6排污管线1.62.41.61.6 试压介质：洁净水； 试压用压力表经校验合格，并在有效期内，精度等级不得低于 1.5 级，量程为最大试验压力 1.52倍； 进行压力试验时，禁区内无关人员不得进入。 埋地管道应在下沟回填后进行强度和严密性试验，架空管线应在管道支吊架安装完毕并检验合格后进行强度和严密性试验。 强度试验充水时，应安装高点排空、低点排水阀门，并排净空气，使水充满整个试压系统，待水温和管壁、设备壁的温度大致相同时方可升压。 升压应平衡缓慢，分阶段进行，符合石油天然气站内工艺管道工程施工规范的规定。强度试验升压次数试验压力（MPa）升压次数各阶段试验压力百分数P1.61100%1.6P2.5250%，100%P1.6330%，60%，100% 依次升压至各试验阶段时，应稳压30min，经检查无泄漏即可继续升压； 升压到强度试验压力后稳压4h，合格后再降到设计压力进行严密性试验，严密性试验称压24h。试验方法及合格标准检验项目强度严密性试验压力（MPa）1.5倍设计压力1倍设计压力升压步骤升压阶段间隔30min，升压速度不大于0.1MPa/min_稳压时间（h）424合格标准管道目测无变形、无渗漏，压降小于或等于试验压力的1%压降小于或等于试验压力的1% 试压过程中有泄漏时，不得带压修理，缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。泄漏性试验压力 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质为空气。泄漏性试验压力为1.6MPa。 泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查。 泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。 泄漏性试验合格后应及时缓慢泄压，并填写试验记录。10 站内管沟开挖回填管沟开挖质量控制： 管沟中心线偏移不大于 100mm ； 沟底标高十50mm ；一100mm ； 沟底宽度士100 mm； 沟底平整度土20mm ；管沟回填质量控制： 管沟回填前，管道焊缝经无损检测合格，外防腐层检验合格，并进行隐蔽工程检查验收； 管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或砂塞填； 管道下沟前清理时，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水 石方段管沟回填周围200mm范围内，应按设计规定处理；设计无规定时，回填土应使用细土；11 设备与管道的防腐、保温 新建三相分离器、螺旋板换热器、电脱水器、大罐抽气装置由设备供货商完成其防腐、保温和涂色。 室外地上油管线、污水管线除锈后刷环氧富锌底漆2道，采用40mm厚离心玻璃棉保温， 1617#铁丝捆扎， 0.6mm厚彩涂板外保护，并在管线与铁皮接缝处采用沥青马蹄酯涂抹封口，以防漏水。 室外地下油管线、污水管线除锈后2道，采用30mm厚聚氨酯泡沫温， 2mm厚黄夹克保护。 室内原油管线除锈后刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆2道。最后刷丙烯酸聚胺酯面漆2道； 地上天然气管线除锈后刷环氧富锌底漆2道，环氧云铁中间漆2道。最后刷丙烯酸聚胺酯面漆2道； 油管线采用玻璃鳞片内防， 自带内防补口。 保护套管除锈后，采用2PE外防腐。u 防腐保温补口每道焊口外补口涂层结构如下: 防腐层：无溶剂液体双组份环氧涂料2道。 防腐层保护层：热收缩带。 保温层：聚氨酯泡沫，厚度与主管一致。 保护层：辐射交联聚乙烯热收缩套补口，补口套宽600mm ,基材厚度1.2mm，胶黏剂层1.2mm。12 试运投产措施系统管线工艺安装完，进行试压检查合格后，设备单机试运完毕，检查合格。水、电、讯、仪表等辅助系统安装完达到投产条件。试运前对投产有关人员进行安全教育，制定安全应急预案。试运一旦出现事故，应先停运，查出原因后及时处理或抢修。（6） 土建工程施工方案1 工程内容：本工程拆除并新建围墙、在围墙上增加刀片刺网、新建防冲撞装置1处、防撞大门1处；更换门卫室门窗两处。砖砌体：标高-0.300以下采用MU