三河门楼施工组织设计

（1）各分部分项工程的主要施工方案与技术措施三河古镇入口门楼施工工程主要由门楼仿古建筑、给排水安装和电气安装等组成，具体项目内容如下：仿古建筑：一、门楼：采用四柱楼式风格，整体采用钢筋混凝土框排架结构、桩基础。混凝土空心砌块、粘土多孔砖填充墙，屋面为钢筋混凝土梁板、表面铺设青灰筒瓦。招标文件中有设计上采用四柱楼式风格，整体采用钢筋混凝土框排架结构、桩基础。在此基础上的梁、柱外包贴传统工艺雕刻的青石饰面。屋面铺设青灰筒瓦。二、给排水安装：1. 本工程给水安装主要为室内供水，供水管拟选用UPVC给水管；水源取自市政给水管。是门楼工程，还没有给水这样吧2. 本工程排水安装主要为室内外雨水排放，排水管道拟采用UPVC加筋排水管。三、电气安装1. 本工程电气安装主要内容应为配电箱安装、电缆敷设、照明灯具及相关的开关、灯头盒、插座盒、接线盒等附属设施的安装。四、环境绿化： 本工程环境绿化主要为门楼四周绿地布置，具体待出图后确定。技术措施1.人工挖孔桩施工人工挖孔桩按国标JGJ94-94施工。桩位允许偏差：50mm；桩径偏差50mm；垂直度允许偏差不大于0.5%。桩孔定位偏差：20mm。钢筋笼制作按设计要求，钢筋笼焊接按GB-50204-2002执行。. 人工挖孔桩采用人工分段挖掘、出渣，设钢筋网片、支模，灌注砼护壁成孔，再安放钢筋笼，灌注混凝土成桩。施工工艺流程如下:桩位测量 埋设十字定位桩 挖孔、排土 绑扎、安装护壁钢筋网片 护壁支模、校正灌注顶面护壁砼将定位十字桩埋设至护壁顶面 分段挖孔、通风、排水、排渣分段绑扎、安装护壁钢筋网片护壁支模、校正 灌注各段护壁砼扩孔、清渣 制作、安放钢筋笼灌砼、振捣、成桩。. 施工机具配备如下表：序号机具名称单位数量备注1手摇辘轳,提土桶套112护壁钢模板套223潜水泵 QX-4台114砼搅拌机 JZ350C台15电焊机 BX3-260台16气 焊套17风 镐台38插入式振动棒ZP-35根69应急软爬梯副1110经纬仪台111水准仪台112手动翻斗车辆12. 首先，根据业主提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心,打入定位桩。. 以定位桩为中心，埋设十字控制桩，然后根据护壁的直径定出开挖直径，人工挖孔、排土。. 支护壁钢模，拉十字线，核准模板位置和桩孔垂直度，在模板和孔壁之间安放钢筋网片，并灌注护壁混凝土。. 复核桩位，将十字控制桩埋设在护壁的顶面上；当护壁混凝土达一定强度后，便可拆除模板。. 继续下挖一段土方，安放钢筋网片、支模，灌注护壁混凝土，如此循环直到挖至设计标底标高为止。在开挖过程中要坚持通风、排水，每天下孔前要将小动物放入孔内检测孔内氧气含量情况，如有异常，应排除后方可下孔操作。. 挖土由人工自上而下逐段用镐进行,遇风化石英砂岩岩块用风镐破碎。弃土装入活底吊桶或布兜，由电动葫芦或辘轳提升到孔口，再由手推车运出。. 用小型吊架将钢筋分段吊起，在孔口对接，然后轻轻放入孔底；. 清除孔底虚土，安放灌浆斗、串桶或导管；分层灌注桩身混凝土，分层捣实，直至桩顶。分层灌注高度不得超过1.5M，混凝土初凝前，将桩顶抹平整。2.独立基础土方开挖基坑开挖前应按建设单位提供的座标点、水准点放好开挖灰线，控制开挖深度。要落实好挖土人员及堆土场地、夜间施工的灯光、土方车外出时的冲洗措施等要素，方可开挖。本工程挖土考虑由东向西逐步进行，由于整个施工场地同时开挖，场内大量堆土有困难，在计算土方平衡量后的土方应悉数外运，留部分好土择地堆放，日后填土时如有少量缺口，可选好土回运。挖土采用机械开挖、人工修整，运土卡车土方外运。土方车外出时应冲洗干净。 由于土方车辆载重量大，要在车辆运行线路上搞好场地平整，坑洼处用道渣或碎石垫铺，并准备1-2车道渣以备需要时抢救道路。挖土场地及主要通道要设置大功率照明灯具，使晚间施工时有充足的光照度。土方车要与已开挖的基坑保持5米以上的距离。基础开挖深度 如超过1.5米按规范规定放坡。两边堆土应距坡边1.5米外。挖土达到基底标高时应减慢挖土速度，局部地段因达不到设计要求超挖时严禁松土回填，必须用道渣分层夯实回填。如超挖深度过大或遇土质情况与地质资料严重不符时，须经设计人员现场研究后按新设计方案处理。开挖前要再次了解地下管线布置及走向。如遇管线应小心挖掘，及时通知建设单位，并保护好有用的管线。如遇不明物体、文物时应及时向有关部门反映，同时保护好现场，并及时请设计、建设、监理单位到现场处理，做好记录及签证。基底四周应留出200200mm排水沟及制模作业区（500mm宽），如遇下雨天要派专人24小时值班抽水，严禁浸泡基槽。基础基坑周围非上下通道应用钢管围边，并有醒目标志。上下通道应设扶手，以策安全。3垫层施工3垫层施工这一张内容我需要吗？这个我不懂，所以先复制上了.1碎石垫层是要的，记住所有的与混凝土相关的工程都有碎石垫层的碎石回填前应对上一道工序进行隐蔽工程验收。设置控制铺设厚度的标高桩或在固定部位做好回填标志地基标高有差异时，应从低处分层回填,用蛙式打夯机或强力夯夯实。碎石每层铺设厚度不宜超过30CM。夯压前应根据干湿度和天气情况适当洒水。为确保碎石垫层的密实度，应采用不同粒径组成的级配碎石，其中大粒径的应占70以上。3.2素混凝土垫层在槽帮、模板上做好混凝土上平标志，大面积地面或基础每隔3M钉水平桩。核对配合比，检查机械、运输工具，清除杂物，浇水湿润模板、基层，但基层表面不应留有积水。混凝土到位后要及时振捣，凹陷处要及时补充。震动机拉过后要有人随即将脚印抹去，随手将混凝土压光。浇筑应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇捣完时要按照规范要求及时做好混凝土试块，每100立方混凝土或每班次要做两组混凝土试块，一组养护在标准养护室内，一组按所浇捣部位同等条件进行养护。混凝土初凝后要浇水养护。24小时后扫净积水及浮土可以开始弹线、定位。先测出标高，定出轴线，经复核签字后再弹出梁位置，柱位置，基础边线等，经技术负责人、质量员复核后用红漆画出定位三角，以便日后施工时对照。混凝土的强度须符合设计和规范的要求，严格掌握计量配合比。施工时注意混凝土的密实性，避免由于振捣不实或漏振所造成的混凝土不密实。混凝土浇筑后，要及时进行养护。1. 基础主体施工 3.1垫层施工垫层是基础与土层的隔离层。浇捣前要复核挖土深度、土质情况，查看土质是否与设计资料相吻合，并请设计、建设、监理到场共同验槽。如果土层土质与设计资料不符时要请设计人员当场决断，拿出处理意见。按新设计方案施工。要做好验槽记录，经有关人员签字后方为有效。浇垫层是建筑物的第一次混凝土浇捣，也是一次演练，要趁浇捣垫层之际把配套工作跟上去。本工程的垫层采用C10的商品混凝土，厚100。商品混凝土有到货及时，供料连续，混凝土流动性较大等的特点。结合本工程占地面积较大的实际，混凝土泵车至少要配50米的输送管道才能基本输送到位，如还有局部区域够不到则采用小推车辅助到位。一般商品混凝土加有减水剂，所以混凝土到位后要及时震动，凹陷处要及时补充。由于垫层只有100厚，平板震动机只须拉一遍，但要拉得慢，拉得稳，拉得平。震动机拉过后要有人随即将脚印抹去，随手将混凝土压光。商品混凝土到货后，要查看混凝土的使用部位、标号、配合比、坍落度、抗渗要求等要素，本批混凝土浇捣完后要及时向搅拌站要取混凝土级配单，每100立方混凝土或每班次至少要做两组混凝土试块，一组养护在标准养护室内，另一组在现场与浇捣构件同条件养护。混凝土初凝后要浇水养护。24小时后扫净积水及浮土可以开始弹线、定位。先测出标高，定出轴线，经复核签字后再弹出梁位置，柱位置，基础边线等，经技术员、质量员复核后用红漆画出定位三角，以便日后施工时对照。 3.2钢筋工程 准备工作：翻样人员在接到图纸后，要仔细审图。疑点、难点、难施工处要及时与项目经理、工程师或技术员商讨解决办法。严禁擅自作主。同时要对施工步骤作出初步安排。翻样人员要根据施工图做出整个工程项目的用料计划及清单，提前做好用料申请。如有钢筋代换要经设计单位认可。翻样人员要精打细算，节约材料和用工。不但要严格按施工规范的求配筋，同时也要考虑到水、电、安装、埋件、预留孔等的因素。钢筋加工:钢筋加工前应先做材料实验，同时应提请项目经理部管理人员复验产品合格证，出厂证明等文件，严禁边做试验，边加工，边施工的违规做法。 钢筋加工应严格按配料单进行，加工精度应符合规范要求。有抗震要求或设计要求的箍筋弯钩要达到135度，且平直部分不少于7 d。钢筋焊接必须有专人持证上岗操作。正式焊接工料前，应先按规格进行试焊及调节，并将该批钢筋、该规格各做3个试焊样送交材料试验部门进行材料试验，合格后方准正式焊接（每200个接头为一批）。电焊时要弯好钢筋接头的角度，根据双面焊或单面焊留足焊接区域。焊接I级钢筋用4XX型，II级钢筋用5XX型，电焊条必须有出厂合格证。 断料时要根据配料单统一配料，合理套裁，节约材料。绑扎施工:施工前，施工人员应熟悉图纸、配料单，发现图纸与配料单不符时应及时请管理人员纠正，不能自作主张。 要根据柱、主梁、次梁的顺序进行施工，并注意相互间的关系及钢筋位置关系注意柱、梁间；主梁、次梁间结合点的钢筋处理。 要根据柱梁的配筋特点，安排好钢筋接头位置，即：同截面主筋不超过50%，同一区段不得超过50%；受弯钢筋接头布置在受剪力处，受剪钢筋接头布置在受弯处；接头占30%以上的区段，箍筋要加密处理；严格按规范规定留足搭接长度和钢筋锚固长度。柱基第一皮钢筋绑扎后，弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋伸至板底固定。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。 严格控制钢筋间距，板筋、分布钢筋、箍筋等要按尺寸画线，做好预埋管件的配合工作。及时做好自检工作，浇混凝土前要请监理签署隐蔽工程验收单。 钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。3.3基础模板安装本工程为带梁条形基础，模板安装有共同之处，主要是基础梁的模板安装和尺寸控制。模板安装要做到标高准确，轴线准确，满足几何尺寸要求，有足够的刚度，缝隙不但要满足规范要求，还要符合浇捣商品混凝土的需要。整个模板要耐施工人员在模板上走动，耐浇捣商品混凝土时的冲击力，而且要拆卸方便。模板支撑要牢固，至少要支撑在坚实的原土上，并加垫木块。侧模可搁置在钢筋搁置点上（搁置点是在基础梁的箍筋上根据标高焊带90度弯钩的10钢筋，间距小于1500），上口用钢管收牢，边角、斜口用木料镶嵌以保证几何尺寸的准确性。条形基础的施工缝应留置在基础梁面。模板应刷隔离剂，表面平整，无大于1cm2的孔洞。模板缝隙过大处严禁用油毡、纸板垫嵌，应用木材镶嵌密实。支撑管如要穿越混凝土结构时，可用竹管做外套，且置于无钢筋处。拆模后去除竹套管，用同等级混凝土灌实。施工用脚手板、走道板严禁直接搁置在梁、柱模板上，应根据实际荷载另行穿跳。模板安装完成后要先进行自检，自评，通过后交项目经理部验收并填写技术复核单，合格后方能浇捣。所有预埋件位置必须正确，有关工种复核无误后方能封闭模板，模板施工完毕后，及时进行技术复核工作。浇捣时要派专人看护模板，有松动、走形时要及时修整，如有炸模现象产生要暂停浇商品混凝土，待修复后继续进行。3.4基础混凝土浇捣混凝土浇捣前必须清除模板内杂物、积水；对钢筋及预埋物件进行隐蔽工程验收；复核模板尺寸、标高、轴线情况；获得建设方或监理方混凝土浇灌许可后方可进行浇捣。混凝土搅拌前要复核混凝土的标号、粒径级配、坍落度、抗渗等级及工程名称、部位，应完全满足设计要求。本工程基础虽无特殊性但摊子大，且基础梁纵横交错。基础内通行困难，主要靠挑空架运输及通行，所以要时刻保持道路的畅通和平整，防止边坡坍塌及支撑走动、移位。根据本工程的方位，独立基础的混凝土从东面开始浇捣，逐渐向西面后退，尽量不要停顿。分料人要及时把料分匀、铲到位和添加到不足之处。独立基础施工时，可按台阶分层一次灌筑完毕，不留施工缝，顺序是先边角后中间，使砂浆充满模板。实际操作中要根据当时的天气、混凝土的坍落度、浇捣的速度等因素灵活掌握。震动时要控制震动时间，不能超震；要震全，不能漏震；特别是下缘处不能超震，否则易产生吊脚现象。基础内严禁无关人员走动，看模人员要随时察看模板质量及支撑，特别是行将浇捣的部位。如有炸模现象要立即将料分到其他部位，抢修完后才能浇捣，不能边抢修边浇捣。按常规每100立方米混凝土要做两组混凝土试块，每组三块。试块在初凝前用硬物刻上或用油漆写上浇捣位置、混凝土标号、浇捣日期等要素，一组同条件养护，供拆模时对照，另一组置于标准养护室养护，测28天强度用，每班次至少要做三次坍落度试验，以控制混凝土浇捣质量。清整抹光工作关系到混凝土外观质量，要派有经验的人员进行操作。混凝土浇捣振动后先用长刮尺将放脚刮平，“高除低补”，用木蟹打磨压实，再用铁板进行第二次压实抹光，以减少混凝土表面收缩裂缝。特别要注意不能过早地将模板脚部的混凝土刮去，以防止吊脚现象产生。遇特殊情况要留施工缝，则应将施工缝留置在跨中，尽量留在次梁上。施工缝要留得垂直、利落，不能拖泥带水，要将放脚、梁一起切断。一但留设了施工缝就要等该缝处达到初凝，经用同标号水泥浆灌浆后才能继续浇捣。施工中要密切注意天气情况，如下雨，要加强排水，严禁将混凝土料直接往积水处倒。如雨量大于20毫米应暂停浇捣混凝土。同时在施工阶段要准备好挡雨用具如油布、厚塑料膜等，必要时加盖在混凝土上，防止雨水冲走浆水。混凝土强度未达到12Mpa时不准上人操作，未达到设计强度时不得在混凝土上行进车辆及堆放重物，拆下的模板要及时运到基础外堆放和清理。对浇好的混凝土要加强浇水养护，高温天气更应不断浇水并加盖草包以减少水份的蒸发。3.5基坑(槽)土方回填回填土必须细软，块土打碎(粒径不大于300mm)，淤泥和淤泥质土不能作回填土，回填土不得有杂草杂物。基坑回土前必须将槽内积水抽干，填土必须分皮分层用打夯机夯实。柱脚或不便机械行走处采取人工打夯(打夯机每层铺厚度250mm夯压4遍)。回填土必须在晴天、阴天或多云天进行，下雨天不能填土，在填土施工中必须做到松土不过夜。填土过程中，必须保护好柱头及门框柱的插筋。基础回土前一定要经过质监站基础结构验收合格后，才能进行上部结构施工。5.主体施工5.1框架模板施工柱模安装前要先进行隐蔽工程验收，清除柱脚内的垃圾。根据弹线，在柱底部的箍筋上用10钢筋焊接一个井字形的骨架作为定位靠山。检查柱内埋铁、拉结筋的位置，数量。模板安装后利用钢管排架，将柱模扶垂直，四边用钢管箍紧，柱两个方向的垂直度应小于1/1000，同时要校正方正度和圆弧度。本工程许多柱采用圆形，圆柱的模板要用20X20的木条拼成，并用26号镀锌铁皮蒙面。圆形柱不宜用钢管收紧，要用钢丝绳缠紧，空隙处要用木楔砧实。特别要注意圆形柱与矩形梁连接处的模板镶拼。柱模在梁底的高度要根据每根柱，每根梁的标高确定，不足尺寸处要用木料镶足。柱模底边可用适用材料顶牢。梁底模要平稳地安置在主横楞上，并根据梁的长度起拱1/1000-3/1000，起拱要和顺。梁侧模要根据相邻平台的厚度和标高确定。特殊部位应先预排并编号，防止搞错。要注意古建筑的特殊性，模板制成后要认真对照图纸进行复核。梁的层次多，无平台做横向支撑，所以一定要将梁的模板支撑稳定、牢固，要控制好截面尺寸和垂直度。楼板模板除四周依靠梁侧模传力外，中间部分要靠排架将自重、钢筋混凝土重量、施工荷载传递到地面，除按规范规定的斜撑、剪刀撑等必须设置外，不能东铺一根，西拉一根地把传力路线搞乱。不足模数处及柱、梁、板夹角处要用木料镶足，固定牢，并用木楔振实。楼板可随梁的起拱情况适量起拱。柱模在1500高度及2500高度（或视实际情况）处开门子板，用于灌混凝土，检视和振动。柱模底部要开清扫口，用于浇捣前的清扫。主梁侧模与楼板宜呈品字型安装，便于钢筋的绑扎。模板的安装要考虑到拆模时的方便，一般情况下，梁的侧模拆得早一点，使模板能周转使用。因此，楼板的模板与梁的侧模板之间的连接要合理，要易装易拆，不要破坏梁、板的支撑系统。整个柱模、梁模、楼板模的安装关键在于支撑。对支撑的强度、稳定性要特别引起重视，万万不可忽视。边柱除三面依靠排架外，外侧也要有可靠斜支撑，不得利用脚手架做柱模支撑，以避免产生侧移可能。梁高度大于700时采用1.5厚的铁板拉结两边侧模。除通常的斜撑固定外，要在区间内加二道剪力撑，再在四角加上下二道角撑。每块楼板模板的两头或两边要搁置稳定，不能落空，起跷。翘角梁、戗翼板等仿古建筑异变部位的模板应先放大样，然后按大样逐块加工；各块板之间的拼接应自然和顺，不能出现明显折线，影响翼角线型的流畅。5.2框架钢筋施工根据设计图纸、施工规范，配出钢筋下料单，翻样图;制定各个结构钢筋的绑扎程序。钢筋必须具有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。在已支好模板上标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线，清扫干净模板内木屑及垃圾杂物，板缝堵严并涂隔离剂。钢筋加工在现场进行，进场及半成品钢筋挂牌分类堆放。安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料。每批配好的钢筋应分别编号、堆放。主体结构部分使用的钢筋若采用焊接，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求；焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。由于结构梁板部分模板工作量较大，为便于各工序在工作面上进行衔接，计划在满堂脚手架搭设及梁板支设这一时间段内，进行柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行梁封模。施工顺序为：柱梁钢筋绑扎楼板或屋面板钢筋绑扎。柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，柱的竖向钢筋位置要正确，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出后再绑扎，箍筋的接头应交错布置；在安装柱插筋时必须有临时固定措施，以免倒塌伤人或钢筋移位；在绑扎柱钢筋时要搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形。梁、板钢筋制作要分区块、分跨进行，制作好的钢筋分区块、分跨、分规格堆放。板筋中有正弯矩和负弯矩钢筋，为了保证上下二层钢筋的位置正确，每平方米应设一钢筋制作的撑脚。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下，并且要保证板的主筋保护层厚度。钢筋绑扎前先在模板上划出钢筋两端的位置线，绑扎时钢筋布置均匀，并且要严格控制钢筋中的最大间距不超过设计要求。梁的箍筋在架立筋上划出。.楼梯钢筋应在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。板钢筋绑扎好后，支踏步模板，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是在悬挑结构的钢筋上。绑扎时应避免碰动预埋铁件和洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他管线时，严禁切断钢筋和任意移动钢筋。5.3 框架混凝土浇捣混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线是否正确。项目部管理人员要各司其职，内部搞好协调，不能忽视质量，安全及文明施工。技术人员要随时掌握现场施工情况，及时处理技术问题，要反复核对施工图纸。质量监督人员要不断地出现在施工现场，只要有人员在工作，就要有质量员在场，要把好每一道质量关，并及时汇同建设单位、监理单位和有关部门共同进行分项工程验收及隐蔽工程验收，及时取得签证单。安全员要对施工现场安全设施、防护设施经常地检查、整改，特别是高空作业更应加强防范，防止大小安全事故的发生。材料员要及时组织好水泥砂石料等，各种材料的证明书、质保书等要在材料进场以前取得。混凝土浇捣前对各工种必须进行现场交底，主要为浇捣顺序，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底要求施工。浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子，机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以510cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋预埋件、模板。梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管道预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。起翘坡屋面板是仿古建筑砼浇捣中难度较大的工序之一，必须由有丰富的浇捣起翘坡屋面经验的砼工负责，并派专职木工、钢筋工配合检查。振捣必须从下往上进行，先用插入式振捣机快插慢拔振捣均匀，表面泛浆后即可移位，然后用平板振动机自下而上拖振，平仓泥工紧随其后进行抹平。屋面采用一次性连续浇捣，不准设施工缝；为防天气变化，在屋面浇砼前应充分准备好足够的防水油布或厚塑膜备用。卫生间的钢筋混凝土底板应在浇捣的同时用素混凝土做出120mm宽、150mm高的翻口，并保证底板和翻口结合部混凝土的密实。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土是行保水养护。要特别注意高空作业的安全问题。外脚手架一定要超出作业面，并设防护栏、安全网，否则不准浇捣混凝土。施工人员站立处一定要稳固，严禁酒后作业。同时，要注意风向、风力及夜间施工时的气温情况，大雨天气及6级以上大风时必须停止施工。6.墙体砌筑6.1砖的品种、规格、强度、等级必须符合设计要求。并且由供应商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合要求后方可使用；砌筑砂浆必须满足设计要求的标号和品种。6.2框架柱内预留的拉结筋要预先凿出，缺筋处要用电焊接出，要保证钢筋的长度和数量。6.3砌体工程随主体结构模板拆除及时进行，做到紧跟结构施工进度，这样有利于保证施工进度，同时为主体结构的早日中间结构验收创造条件。6.4楼板面、窗台下要用标准砖砌筑三皮，其中最下一皮要采用丁砖。砖块必须预先浇水湿润，粘土砖含水率以10%15%为宜。6.5墙体砌筑要以皮数杆为依据，皮数杆要根据砌筑位置制作并用水准仪找准标高，要标明砖体厚度、灰缝高度、槎口位置、窗洞位置尺寸、预埋混凝土块位置或其他埋件位置、过梁位置尺寸等详尽尺寸和位置。砌体内的砂浆要饱满，灰缝要横平竖直。砌体组合要合理，不能出现通缝。灰缝控制在810mm之间。6.6砌体的转角处和交接处应同时砌筑。不要随意留槎口，临时过人处应设钢筋混凝土过梁。6.7多孔黏土砖应整块砌筑，砌前应预排组合图，空缺处可用九五红砖斜向镶砌；斜砖砌筑时要填实砂浆并逐块敲紧顶实。6.8楼梯间要砌正面墙。遇构造柱处必须砌成大马牙槎，先退后进，牙距不大于500mm，先砌墙后捣混凝土。6.9墙体抗震拉结筋的规格长度、数量、位置和间距均应按设计要求和施工规范规定留置，不得漏放。木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度而定。洞口高在1.2m以内，每边放量2块；高1.2-2m每边放量3块；高2-3m每边放4块。6.10预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布。木砖要提前作好防腐处理。门窗安装的预留孔，水暖管道等穿墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿。6.11安装门窗过梁时，其标高，位置及型号须准确，座灰饱满，如座灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫。过梁两端支承点的长度要相等。7.楼地面施工7.1花岗岩板面层花岗岩板铺装前先按铺设范围放样并出分块放样图，按图加工板材。石板在工程开工同时立即安排订货；必要时公司派石作技师到加工现场指导监督加工工作。所有加工大样图必须首先报设计及建设单位审定并签字认可。铺设前要先对照放样图复验板块尺寸误差、平整度等，凡缺陷、破损、缺棱掉角、翘曲明显、尺寸误差大于规范要求的一律剔除不用。首先要在地坪面上按排版大样图纵横向弹好墨线，彻底清除砼基层上的灰尘、积水，底面如有油迹、灰浆等玷污物，要用碱性清洗剂清洗干净。在基层上抹一层纯水泥浆，然后逐排拉线铺设，干硬性水泥砂浆必须紧握成团，松手撒开。先在地坪面上按排版大样图纵横向弹墨线找中找方，并弹出标高以控制表面平整度；铺设时要拉准线，用2m直尺边铺边靠，保证铺筑平整度，纵横缝要通直。铺设时要将石板用木夯夯实，如有空鼓现象，要翻板补浆后再夯实。注意随时清理板面水泥，并做好成品保护工作。铺设完成的石板应与基层粘贴牢固，无歪斜、缺角和裂缝；表面平整洁净，无色差、泛碱、污迹；接缝应平直均匀，宽窄一致。石板地坪铺设完工后要注意洒水保养，冬天要防冻，一般情况下至少要保养三天以上方准上人行走。7.2缸砖面层招标文件中没有这项缸砖要求质地致密、坚硬，尺寸准确，表面平整、颜色一致，抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并附有出厂合格证。缸砖在使用前必须浸泡润湿，但在粘贴前不得带有明水。将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，如有油污用10火碱溶液洗刷干净，并用清水冲洗、晾干。按控制标高先在基层上做好灰饼，每隔1.5m左右用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随批找平层，然后用木槎板拍实、槎平，顺手划毛。找平层抹好后养护24小时后或砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，在上面找规矩、弹线，弹线尺寸按缸砖规格、允许缝宽等进行。弹线由中间向两边进行，尽量符合缸砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半砖用于边角边，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽。铺缸砖前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，每次铺水泥砂浆面积不宜过大。铺砌时拉细线，使缝顺直。将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时更换。面层完成后该施工区立即封闭，不能封闭的可在面层上覆盖草垫、塑料纺织物等加以保护。铺砖完毕24h后洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7昼夜。严禁在已完成的面层上堆放材料、油漆桶及其他杂物。8. 屋面工程8.1 水泥砂浆找平层施工：施工前将结构层上的杂物清扫干净，并办好隐蔽工程检查验收，作好记录。对基层洒水湿润，并在混凝土基层表面均匀扫水泥素浆，涂刷要求均匀，使找平层能与结构层牢固结合。坡屋面找平层须做到顺畅自然，冲筋或灰饼须沿坡度方向，冲筋的间距为1.5m。在冲筋之间铺设砂浆并刮平，找平层宜在砂浆初凝前压实，压三遍不得漏压。砂浆的稠度一般控制在7cm左右，按气温情况适当调整。找平层抹完后，常温时在24小时后浇水养护，养护7天。找平层施工时宜留分格缝。找平层所用的材料及配合比应符合要求；找平层的坡度必须符合要求；水泥砂浆找平层要求无起砂、脱皮、空裂等缺陷。8.2 两毡三油防水层施工:用于屋面防水层的油毡、玛蹄脂等材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。基层必须清扫干净，无浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷冷底子油时必须从屋脊向檐口方向边退边刮，厚度应符合设计要求。大面积铺设两毡三油防水层前，应在突出屋面的阴阳角处、屋面与山墙交界处等细部薄弱环节，先做一层附加层。 玛蹄脂涂刷时也应从屋脊部位开始向檐口处往下涂刷，涂刷厚度应符合设计和规范规定的要求。防水层施工完成后，需经淋水试验，不得出现渗水现象，并作好验收记录。完成的防水层应粘接牢固，无开裂、划伤、起泡、褶皱等缺陷，厚度符合设计要求。8.3 屋面青石雕砖施工这个是不是应该是墙面贴雕刻青石啊？ 招标文件中是贴传统工艺雕刻的青石饰面：首先，在屋面前后檐口找出长度方向的中点，然后从两山博风外皮往里量两个瓦口的距离，作为屋顶底瓦两个边垄。以正中间和两边垄底瓦为标准，分别在左右两个区域内赶排瓦口，如最后排出破垄，则需要调整瓦垄宽度直至全部瓦垄为整垄为止。将瓦垄宽制成瓦口木，钉在大连檐上作为铺瓦依据。将各垄瓦的中线弹到屋面基层上，并按一中两边铺砂浆，盖好两垄底瓦和一垄盖瓦；然后以边瓦“熊背”为基准，在正脊、中腰、檐口拉三条横线，作为整个屋面瓦垄的高度标准。将准备上房的青石雕砖检查一遍，剔除变形、掉釉、尺寸偏差及有隐裂纹的瓦，然后在已盖的三垄瓦之间再盖几垄瓦，作为大面积盖瓦的参照。在边垄滴水瓦之间拉一条与檐口线平行的线，以此线为准铺设檐口滴水瓦，并在瓦尾的缺口内加钉固定。为防止抬头看到勾头瓦内的砂浆，要在滴水瓦与勾头瓦之间放一块遮心瓦；然后在遮心瓦后座浆，盖勾头瓦。勾头瓦要紧扣滴水瓦头，最后，在勾头瓦钉孔内钉上钉子，将钉帽内刮浆，覆盖在钉子上。从脊端往下拉一根瓦刀线，线的上、中、下高度以正脊、中腰、檐口拉的三条横线为准，下端栓一块瓦吊在底瓦垄的左侧。按线摊灰浆、铺底瓦，铺灰浆厚度依线的高低调整。底瓦要窄头向下压住滴水瓦尾部，然后从下往上依次叠放；铺底瓦应在屋盖两侧同时进行，以免屋面单边受荷。在铺设完成的底瓦两侧边内用砂浆填实抹平，再用麻刀灰扎缝，扎缝灰应完全盖住底瓦的瓦翅。与铺盖底瓦一样，在盖瓦垄的右侧挂“瓦刀线”，铺砂浆后安放盖瓦。第一块盖瓦必须压住勾头瓦的“熊背”，依次一块压一块的铺设；每块盖瓦的熊头上要挂灰压实，高低顺直跟“瓦刀线”。盖完盖瓦后，要对每垄瓦的接口处勾缝补隙，并将盖瓦和底瓦间的空隙用垄灰填满抹实抹平，最后将瓦垄内的残灰清扫干净。在垂脊的排山勾滴一侧拉线，砌正当沟，在其上砌压当条、群色条，最后安放正吻。正吻安装时要填灰浆，并用钢钉穿入吻身钉牢在屋架上，再安上剑把帽。在群色条上两正吻之间拉通线，安置正脊瓦件；先找中，安放一块脊筒，然后以此为中往两边安放，总数应成单。将正脊内预埋的钢筋纵横连通，然后铺设砂浆，将正脊定烧制瓦件逐件就位安放，最后在顶层拉通线，铺灰安放脊瓦。垂脊施工与正脊相似，在戗角根部安放垂脊吞头，然后依次砌筑定烧垂脊瓦件；因垂脊处于屋面斜面，因此在垂脊与正脊相交处必须设置拉接钢筋，垂脊瓦件之间也要以铁丝相连，以防垂脊瓦件滑坠断裂。排山瓦应在垂脊施工前完成。先沿博风排瓦口，排山滴水瓦需成单数，按正中山尖处两侧安放，正中一块为沟头瓦，排山滴水出檐应满足钉帽露在垂脊以外。铺好滴水瓦后，还应在滴水后再压一张底瓦，然后拉线铺排山沟头瓦，钉瓦钉，安放钉帽。戗角瓦施工比较简单，只需依次将戗根龙吻、戗根龙吻吞头、戗角套件瓦按次序逐一灌浆就位即可。铝合金窗安装在没有施工图的情况下建议改成窗户安装工程铝合金窗安装施工流程：预留窗洞口检查实测洞口墙面抹灰按实测尺寸下料组装窗框安窗框填塞四周灰缝第二次抹灰安玻璃检查校正。施工要点：窗安装固定用锚固铁脚实现，可用埋设尾铁脚或用冲击钻钻10mm孔，埋入膨胀螺丝固定连接铁件、固定件等除不锈钢外均应进行防腐处理。根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木榫塞入窗框，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度。待内外装饰粉刷完毕后，清扫干净，进行窗扇安装、玻璃安装、使其缝隙严密均匀，启闭平稳、扣合紧密。外框安装时先临时固定，然后用水平仪，钢卷尺检查其垂直度，水平度和对角线长度，确认无误后方可正式固定。外框与洞口缝隙应用石棉条弹性连接固定，外留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。窗安装完毕后，窗框包扎物应保留，必要时还应将窗部位封闭；严禁在完成的窗框上压重物或设临时通道。10.面层装饰施工装饰工程开始前要研究确定各个装饰分项工程的施工先后顺序，防止交叉污染。室内装饰工程在立完门、窗樘后先做吊顶、墙面粉刷，再做楼地面工程，最后施工墙面涂料和门、窗安装。10.1面层粉刷施工墙面抹灰：水平控制线采用0.500线控制，抹灰前先找好规矩，即四角方规，模线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。再根据抹灰等级，先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇到门窗口垛角处做灰筋），大小5cm见方，厚度以墙壁面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。具体做法是：保留墙角的竖筋，如面积较大，每隔2m左右加一道竖筋，保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋（一般为上中下三道横筋），这样，冲筋的工作量大了一些，但能保证抹灰质量。需注意的是：冲筋前应先贴5cm见方的水泥砂浆灰饼，冲筋宽度应保持5cm一致，冲筋应顺着、平整，最下踢脚线处一道横筋应用水泥砂浆，冲筋后注意养护，而后可进行底层抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次的太厚，内外收水快慢不同，产生起鼓脱落，遇到基层为混凝土的抹灰前先刮素水泥浆一道以利粘结，面层一般选在底子灰56成干时进行，罩面后压实赶光。柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（混凝土面糙化可采用外加SN粘结剂或强力粘结剂等界面处理剂），成排柱的通线在允许偏差范围内，要统一调整柱的粉刷厚度，做塌饼护角后进入抹灰或贴面。10.2面层涂料施工施工顺序：清扫填补缝隙第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子嵌腻子磨平干性油打底第一遍涂料磨光第二遍涂料磨光第三遍涂料。施工要点： 涂料材料必须采用设计指定产品。 基层表面上的灰尘、油渍、污垢、应清理干净，表面裂缝、孔眼凹陷不平应用与涂料材料相应的腻子嵌补以平，干后用砂纸磨平。涂料时先由顶棚而后由上而下刷四周壁。喷涂料施工时，应将不喷涂的部位用塑料布或其它材料遮挡好，以防破坏弄污其它饰面。喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距300-500mm左右，喷时不应漏喷、挂流、脱落、裂缝。喷时先喷涂门窗侧边，然后喷涂大面，喷涂温度在5摄氏度以上。基层含水率在10%以下，施工温度12摄氏度以上。喷涂时空气压缩机控制在0.5-0.8Mpa，排气量在0.6 M3，枪径6-8mm，以将涂料喷成雾状为准。10.3花岗岩板干挂施工墙面干挂花岗岩板前，首先要弹线分格，为确保防水要求，可考虑在墙体上涂刷911防水涂料；固定挂板用的钢架事先必须做好防锈蚀处理，钢架表面应平整，无翘曲变形及松动。所有挂件挂钩及螺栓均须采用不锈钢件，挂件挂钩并须按使用要求做强度试验，确保不因强度不足而产生变形。用于干挂的花岗岩板必须纹理紧密、质地均匀、无隐残、无裂纹及缺棱掉角等缺陷；板侧打孔要居中，如发生孔边碎裂的一律剔除不用。施工完成的花岗岩板应与不锈钢连接件连接牢固，无歪斜、高低、缝宽不匀和偏位；表面平整洁净，无明显色差、污迹；板缝应平直均匀，宽窄一致。挂板完成后，应及时在板缝中灌注防水工程胶，打胶时应注意不能沾污板面，如发现有流胶现象必须立即清理干净。施工时要随时注意不能碰撞已安装完成的石板，做好成品保护工作。10.4面层油漆施工清理基层：木构件表面、砼面的灰尘、砂浆，污垢进行清理干净，修整缝隙、毛刺、桩节，并用腻子嵌补平整。披腻子：修整后的木构件基层用砂纸打磨一遍后披腻子，干燥后的腻子应坚实牢固，粘结力强，不起皮，不开裂。腻子干燥后打磨平整光滑，局部有缺陷的腻子应再重新披一遍，各层腻子必须用砂纸打透，以保证油漆光洁。对于雕花饰面,应采用刷、批相结合的手法确保腻子刮到刮实。调油：首先应按设计的色泽要求调56种不同深浅的油色做成样板供设计、业主选用，一旦选定色板，则可按该色板的配方比例调油，为防止细微色差，油要一次调成并密封，按施工进度需要分次取用。刷油：底油必须刷全刷透；头遍油应刷得薄而均匀周到，头遍油干燥后再刷二道油。每遍油均要结合牢固，门扇的上冒头顶面和下冒头底面不漏刷。涂刷时要多刷多理，刷油饱满，刷油动作敏捷，不流不坠，光亮、均匀、色泽一致，刷完油后应检查一遍，必要时作一定修整。为保证油漆面光洁，应漆完一间封闭一间，无特殊情况任何人不得擅入。11.仿古装饰施工11.1 方钢挂落制作安装：方钢的规格、质地需在正式采购前与建设单位和设计单位共同确定，质量应符合设计要求。钢筋混凝土柱施工时，应在方钢挂落和柱连接位置按设计间距设置预埋铁件，以确保方钢挂落的定位准确。方钢挂落应在地面平整处放好打样，按大样焊接成单榀组件，逐榀起吊拼装焊接，焊接应在方钢挂落的两侧同时施焊，尽可能减小两侧由焊接引起的不均匀变形，以防止焊接变形影响挂落平整度和垂直度。方钢挂落拼装完成后要将所有焊点用手提式砂轮机磨平打光，不得有表面凹凸或毛刺存在。方钢挂落全部安装完成并经验收合格后，才能涂刷饰面油漆。11.2大理石栏杆、板制作安装：本工程大理石栏杆是提高景观效果的重要组成部分之一，因此，加工时一定要严格按照大样图进行，石材色泽要接近，加工表面要粗细均匀，花饰纹样舒展流畅无生硬感，榫卯接口大小吻合、位置准确;用于加工石栏杆的大理石料要求色泽均匀、无异色石筋、无裂纹、隐残。石栏杆的加工应按图纸设计要求制作，加工痕迹均匀、整齐、精细；特别是柱头和栏板花饰要放大样描到石材面雕刻，成品不得出现明显的机刻痕迹。雕刻前先按设计放实样样板、然后套样板进行雕刻。加工弧面要流畅平滑、自然优美、线条丰满、层次分明。安装时应按规距拉通线，按线安装。石栏杆、栏板安装时，首先要在锁口石上按栏杆柱和栏杆板的位置打好卯口，按柱、板、柱的排列次序依次安装，先在卯口内灌入一半水泥环氧树脂胶浆，插入栏杆柱；在柱板接口卯口中填石粉环氧树脂胶浆，再安装栏杆板。待一边的栏杆安装完毕，即以白棕绳将栏杆柱、板扎缚并绞紧，使构件相互黏结牢固。待环氧胶泥达到完全固化后，方可撤除支撑。石栏杆安装完毕后，应立即将周围残余水泥砂浆清洗干净，局部如有凹凸不平可进行凿打或剁斧，将石面“洗”平，并封闭围护养护，在砂浆强度未达到设计要求以前，任何人不得入内。12.水电安装技术要点 严格按图施工，预埋管道要通过隐蔽验收后才能浇混凝土或覆土掩埋。管道走向要符合设计要求。PVC管容易受外力损坏，浇混凝土时要格外小心，任何情况下管壁不能开裂、破损，接头要严密，管口要光滑。管内穿线要按图逐一核对导线直径、颜色、抽并头位置。所有接头要搪锡，包布应用二层，其中内层必须用阻燃、防水胶布，外层亦要达到阻燃要求。接线盒、开关盒位置要符合设计及验收要求。 给水管宜采用PPR管。由于该材料推广不久，施工前要熟悉规范及验收标准。接头、弯曲等加工工作要经多次试验，取得经验后才能实际施工，接头必须采用专用热熔器。 排水管宜采用PVC管，管道穿越现浇楼层或墙体时应预留洞口，位置要准确。排水坡向要按图纸要求施工，吊筋位置、长度要满足要求。 室内外排水管均要留1020mm的伸缩余量于接口处，严禁插足、顶足。管箍间距不大于1.5m，且要符合验收要求。水、电、给排水在竣工验收前必须进行自检，做好测试记录，合乎要求并经甲方代表或监理工程师签字认可后才能交付竣工从第一个标注到这里，我都不懂。你帮我看看解释下吧中间的内容你不需要懂了，没人会看的，只要标题对的就行了 。（2）工程质量管理体系与措施 1施工工期为确保工期的承诺，我们在施工过程中将尽量采用切实可行的新技术、新工艺，在确保工程质量前提下，争取以较快的速度来完成本工程。合理配备各种技术力量及机械工具，合理安排原材料的进场时间，必要时可抽调公司主力进行某主要部位突击施工，以确保整个工期控制在90天内完成。2施工质量等级基于本工程项目的特殊性，本工程将实行创优目标管理，保证工程质量达到合格标准，工程的验收将以国家现行的建筑安装工程施工规范、质量评定标准及合肥市质监站有关工程质量规定进行。在日常施工中要教育施工的全体人员牢固的树立起“质量第一，优质快速”的意识，围绕创优质工程的目标，将质量目标层层分解到各个施工管理层次中去，对每一分项的施工验收，在自检的基础上提交建设单位或监理单位签证验收，合格后再进行下一道工序的施工，通过层层把关，确保工程的质量达到招标文件要求的合格目标。为保证工程的质量达标，公司将强化对项目部进行质量目标管理，整个工程管理项目必须达到合格，力求优质。要求项目部抓住每一个分项工程，每一施