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文档简介
编制:陈涛,一,工程概要二,QC组介绍三,选题理由和活动目标四,第一PDCA循环五,第二PDCA循环六,遗留问题和今后预定七,工程照片,一,工程概要,QC组介绍,第一机械安装工程处QC组成立于2006年7月,具有较强的基础理论知识和丰富的设备安装实践经验QC小组成员表、三、主题的理由和活动目标,本工程是公司对外承包的重点工程,是公司确立良好形象的窗口,旨在提高质量信用,满足业主和政府的要求。 本工程质量目标是创造公司优质质量工程。 工程钢屋面骨跨度大,吊起难度大,制作要求高。 开展QC集团活动,为公司全面提出高标准、严格要求的工地提供管理经验。 活动目标:提高钢结构制作、安装的施工质量,消除质量通病,区段工程达到优质等级,按新标准达到质量检测“好”的评价。 为打造优良工程打下基础。 四、第一次PDCA循环(2007-5-252007-6-30 ) (一)现状调查(P1阶段)选定以往钢铁厂的二板、钢铁厂的二板施工为调查对象。 据统计,这两项工程在质量控制过程中存在下表所示的原因,质量不能令人满意。钢屋架工程质量原因调查表、查找问题,分析原因,根据上表有关数据,绘制帕累托图,我们可以发现影响建设工作的主要问题。结论的主要因素为:1 )钢板翘曲、2 )高强度螺栓孔错位。 利用、因果关系图发现各种影响因素通过因果关系图,我们小组展开了讨论,筛选出一些重要因素作为因素。 并且,围绕因素的目标的确定、对策的制定、分工的责任、期限前完成。钢板翘曲问题因果图、高强度螺栓孔错位因果图、因素确认,对以上人员、材料、机械、方法、环境五个角度分析的大小原因,小组成员分析、确定因素,对因素通过对策、因素对策、现场实施(D1阶段)以上的分析,我们找到因素,确定工作目标,制定对策,QC 另一方面,负责钢板的堆积、检查工作,钢板整齐地堆放在规定的位置。 钢板进场前,清理材料放置场所的垃圾,使用枕木垫控制地面钢板的堆积平面度。 二、对操作人员实施教学训练,掌握正确操作方法的焊工进行试焊,合格后可正式启航。 对工作面清洁整齐的施工班组给予奖励,工作面杂乱的施工班组,除责令改正外给予处罚。 三、通过项目领导协商,从登制物处采购合格原材料。 四、实施一组作业后,机修组检查焊机、钻机等机械的运行情况,进行修理。 五、各工作组派人员检查准备和操作质量状况,做好记录,跟进工人操作,监控全过程。 六、QC小组成员认为思想不被重视是影响工作创作的关键,加大宣传力度,通过开展座谈会、揭示标语、宣传栏、广播等多种形式广泛宣传本工程的重要意义,鼓励小组创建竞争活动,QC小组组织评定(3)效果检验(C1阶段) QC集团积极开展工作,实施了有效的对策。 据调查,不满意率统计如下: 5、次级PDCA周期(2007-7-30至2007-8-30)(1)现状调查(P2阶段) 1、原因调查表、2、帕累托图、钢结构质量影响因素帕累托图、95.6,3、0、17、34、51 高强度螺栓安装不合格,另外,35,20,6,3,1,51.5 %,80.9%,89.7%,94.1%,a类,0,20,40,60,80,100,高强度螺栓孔的位置偏移,焊接未熔化,钢板的翘曲,3,图因果分析反映了在最初的循环中b类、c类的问题已经突出于a类、b类的问题, 并且,对于焊接未熔化问题因果图、高强度螺栓孔位置偏移因果图、以上的人、材料、机械、方法、环境五个角度分析的大小原因,组成员通过“头脑风暴”法确定主要原因,对主要原因制定对策: 4、第二循环因素对策表,(2)在现场实施(D2阶段) 在第二循环对策的基础上,我们进一步对工人进行了“冶金公司对外加工工程高质量工程的重要性”工地宣传教育,加强现场管理、监督、检测力度,项目各部门予以全力支持,保证人、时、物的供应,给予表现良好的班、个人必要的奖励。 各项对策顺利实现了。 (3)效果检测(C2阶段)以第二循环对策实施,我们对主要原因项目也进行了仔细检测,钢结构的制作、安装质量有了新的改进。 1 )焊接质量明显改善,一次检测不及格。 2 )高强度螺栓安装质量得到保证,一度合格。 3 )高强度螺栓孔的位置偏移几乎消失。 4 )钢板平整度问题得到解决。 5 )支架嵌入材料的位置均符合规范要求。 (四)总结阶段(A2阶段)监理单位、业主严格检查,达到国家规范标准,一次性检查合格。 我们QC集团实现了预定的目标。 六、遗留问题和今后遗留的问题通过开展QC小组活动,我们得到了广泛的钢结构制作和安装质量管理经验,制定了各项管理制度,但仍存在不足之处。 例1 )钢屋架安装变形数据的测量,措施不得用力。 2 )安全
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