常用质量工具培训.ppt

常用质量工具训练资料，训练目的，解决问题常用质量工具的原理常用质量工具的应用，教材结构，解决问题常用途七种质量工具的原理之一介绍其他工具，一是解决问题常用途径，在工作和生活中遇到问题是不可避免的，出现问题必须及时解决但是，解决问题需要方法。 否则，就会混乱，思维方式也会混乱。 品质工具是我们能够迅速并且正确地解决问题的工具之一。 一般而言，根据PDCA的原理解决一般的问题。 在每个阶段，可以组合使用的质量工具不同。 只要能够充分理解质量工具，适当运用，就能够收集正确有效的信息，做出正确的判断。PDCA与质量工具的关系、PLAN1.帕累托图法、直方图法、控制图法、工序能力分析、KJ法、矩阵图法2 .因果分析图法、关联图法、矩阵数据分析法、散布图法3 .帕累托图法、散布图法、关联图法、系统图法、矩阵图法、KJ法、实验设计法4 .目标管理法、关联图法、系统图法、矢量线图过程决定程序图法DO5.系统图法、箭头图法、矩阵图法、过程决定程序图法、CHECK6.帕累托图法、控制图法、系统图法、过程决定程序图法、检查表、采样检查、ACT7.标准化、制度化、KJ法8 .在以下改善机会中再利用PDCA循环， PDCA的4阶段8步骤，PDCA的作用分布，7 .维持效果，8 .反省和今后的计划6 .效果确认，3 .策划，2 .课题的明确化和目标设定，1 .主题选定，4 .最佳策略追究，5 .最佳策略实施，p管理者，d作业人员，a管理者，c检查员，旧品质七大工具， 前言：1.质量管理工具和应用概要1、事物特征表明质量管理活动中收集的大多数数据杂乱无章，应用统计方法计算其特征值，表明事物的规律性。 例如平均值、中央值、标准偏差、方差、极端差等. 2、比较两事物的差异在质量管理活动中，需要实施质量改善，应用新材料、新技术，判断所得结果与改善前的状态是否存在显着差异，需要假设检验、显着性检验、方差分析和水平比较法等。 3 .分析影响事物变化的因素，进行对症治疗，为有效解决质量问题，在质量管理活动中应用各种方法，分析影响事物变化的各种原因。 因果图、问卷调查、散点图、帕累托图、层次法、树图、方差分析等。 4、分析事物之间的相互关系在质量管理活动中，往往两个以上的变量之间没有确定性的函数关系，但往往存在一定的相互关系。 运用统计方法确定这种关系的性质和程度，对质量活动的有效性至关重要。 这里可以利用散布图、实验设计法、帕累托图、树图、头脑风暴法等。 5 .研究抽样和试验方法，确定合理的试验方案并用于这方面和统计技术：抽样方法、抽样检测、实验设计、可靠性试验等。 6、用于发现质量问题、分析和掌握质量数据分布状况和动态变化的统计技术有频率直方图、控制图、散点图、帕累托图等。 7 .描述质量形成过程这方面的统计技术有流程图、控制图等。 前言：2.产品质量波动1，正常波动正常波动是随机原因引起的产品质量波动。 这些随机因素在生产过程中大量存在，很好地影响产品的质量，但它们带来的质量特性值变动较小。 一般来说，这些质量变动在生产过程中是允许的，因此称为正常变动。 2、异常变动异常变动是系统原因引起的产品质量变动。 这些系统因素在生产过程中不太存在，对产品质量也没有影响。 如果存在，对产品质量的影响就显着。 一般不允许存在于生产中。质量管理的重要工作之一是找到产品质量波动规律，将正常波动控制在合理范围内，消除系统原因引起的异常波动。 专家讲话、用途、问卷调查：收集数据的层次法：数据项目设置帕累托图：观察问题的分布情况，找出主要因素。 因果图：整理构想，寻找原因。 散点图：两个因素的关系。 直方图：看到问题的不同，发现有异常。 控制图：是否稳定。 检查口决、数据层分析重点鱼骨追踪的原因，调查相关直方体显现分布规律寻找异常。 另一方面，调查表是为了调查客观的东西、产品和工作质量，或者是为了分层收集数据而设计的图表。 即，如果事先对产品可能发生的状况和分类进行问卷调查，则在检查产品时，只需按照相应的分类进行统计即可。 1、不良项目问卷质量控制中的“良”和“不良”，相对于标准、规格、公差。 零部件和产品不满足标准、规格、公差的品质项目称为不良项目，也称为不合格项目。 缺陷调查表如1-1表所示。 表1-1不良品项目问卷调查、2、缺陷部位问卷大多描绘了产品的外形图、展开图，在此基础上调查了缺陷部位的分布。 缺陷位置调查表与措施相关，能充分反映出缺陷发生的位置，方便研究缺陷为何集中在那里，有助于进一步观察和探讨发生原因。 除了产品的外形图，还可以用语言和文字记述缺陷发生的频率，如表1-2所示。 3、度数调查表为了制作直方图，要经过数据、组、统计度数、计算、绘图等步骤。 使用度数调查表，一边收集数据，一边直接进行分解和度数的统计。 每次得到一个数据，在频数调查表的相应组上加上符号，数据的测定和收集完毕，还制作频数分布表，可以迅速得到直方图的草图。 现在问卷广泛应用于各行各业，问卷形式也多样。 为了获得良好的效果，比较性，综合性和准确性，调查表的设计：简单明了，强调重点填写方便，符号易记，调查，加工和检查的程序和问卷填写顺序必须基本一致，填写的问卷必须定时、定时交换保存的数据加工整理容易，分析整理后专家二、层次法层次将收集到的数据合理分类，性质相同，在相同生产条件下收集到的数据汇总，组称为“层次”，通过数据层次分析复杂的影响质量因素。 通常，我们将层次结合其他质量管理方面的统计方法，对性质相同且在相同生产条件下得到的数据进行汇总，然后分别用不同的方法制作层次排列图、层次直方图、层次散布图等。 【例1-1】在柴油发动机的组装中，气缸垫圈的漏气现象频繁发生，为了解决该质量问题，对该工序进行了现场统计。 (1)收集数据： n=50，漏气数f=19，漏气率p=f/n=19/50=38%(2)通过分析原因，认为漏气的原因有2个气缸垫分别由甲、乙两个工厂供给，原材料不同。 因此，将层次法示于表1-3、表1-4中进行分析. 由表1-3和表1-4可知，降低气缸漏气率的方法可以采用乙厂提供的气缸垫和工人b的操作方法。 但是，实践的结果却没有这样降低气体泄漏率，反而增加到43%，这是为什么呢？这是因为只是考虑到作业人员和原材料的气体泄漏，不同作业人员在不同工厂提供的气缸垫也没有考虑到气体泄漏的发生。 因此，如表15所示，需要更细致的综合分析。 根据表1-5，再次提出降低气缸漏气率的对策。 使用甲方工厂的气缸垫时，请采用工人b的操作方法。使用乙厂提供的气缸垫时，采用工人a的操作方法。 实践表明，上述分层法和采取的措施十分有效，漏气率大幅下降。 三、帕累托图是通过找出影响产品质量的主要问题，决定质量改善的重要项目的图表。 帕累托图最初被意大利的经济学家帕累托用于统计社会财富的分布状况。 此后，美国质量学家朱兰将此原理应用于质量控制，成为解决产品质量主要问题的一种图形化有效方法。 帕累托图的格式通常类似于图1-13。 1、帕累托图的制图程序(1)一般指不合格项目、废品件数、消耗工时等。 (2)收集和整理数据可按废品项目、缺陷项目、操作者等分类。 列表是将每个项目发生的次数fi归纳起来，按大小排列的。 (3)计算度数fi、频率Pi%、累计频率fi等。 此外，图1-13的配置图的形式由(4)纵轴为两个、横轴为一个、依次排列的矩形和累计频率折线构成。 左侧的纵轴表示度数fi，右侧的纵轴表示频率Pi，横轴表示质量项目，以度数的大小从左向右并列的各矩形的底边相等，其高度应该打点在与表示对应的项目的度数的右边的纵轴频率Pi对应的各矩形的右边或者右边的延长线上，各点的纵轴值为， 以表示对应项目的累计频度的原点为起点，依次连接上述各点，得到的折线为累计频率折线。 (5)根据帕累托图确定主要因素、影响因素和次要因素。 因素累积频率Fi为0%80%左右的几个因素。 这些是影响产品质量的重要原因，也称为a级。 其个数为12个，最多为3个。 影响因素的累积频率Fi在80%95%的范围内存在若干因素。 这些对产品质量有一定影响，又称b类因素。 次要因素累积频率Fi为95%100%左右的几个因素。 它们对产品质量只有微小的影响，也叫c级。 【例1-3】某化工厂统计分析了15台尿素塔焊接缺陷所需工时。 表1-9制作焊接缺陷所需工时的统计分析表，按帕累托图的制图顺序，以焊接气孔和焊剂为主要要素确定的焊接成形差和焊道凹陷成为影响因素。 制作的排列图如图1图14所示。 图1-14焊接缺陷的排列图，2，排列图的用途(1)找到主要要素的排列图，直观表现影响产品质量的“重要的少数和次要的多数”，明确应从哪里开始，提高产品质量。 实践证明，集中力减半主要因素的影响比消除次要因素更有效、更容易。 因此，必须选择帕累托图的前两个主要因素作为质量改善的目标。 之前的12项难易度很高，但是第3项很容易实行，一旦看到效果，也可以先改善第3项。 (2)为了解决工作质量问题，帕累托图不仅可以提高产品质量，还可以节约能源、减少消费、安全生产等工作用帕累托图改善工作，提高工作质量。 检查质量改善措施的效果。 在采取了品质改善措施后，为了验证其效果，可以用帕累托图进行检验。 效果是，在改良的帕累托图中，横轴上的要素的排列顺序和度数矩形的高度必须变化。 另外，因果图是表示品质特性和原因的关系的图。 主要找出质量问题的原因，分析原因与结果的关系。 主要质量问题可通过帕累托图法获取，分析问题的原因，采取适当措施加以解决。 在生产过程中，引起质量波动主要与人员、机械、材料、技术方法和环境等因素有关，但是一个问题的发生牵涉到很多因素，很难从表面快速找到其主要因素。我们采用收集信息的各种方法，将影响质量的各种因素反映在一张画中，通过比较原因的大小和主次，可以快速发现问题的主要原因，即根据反映的主要问题(最终结果)，找出影响其的大原因、中原因、小原因、小原因等。 研究质量的原因，从大到小，从粗到细，必须彻底调查后再采取措施。 因果图是通过深层次的分析研究发现影响质量的原因的简便有效的方法，通过从混杂的大量影响因素中理解线索，逐渐找出影响质量的主要原因、重要原因和具体原因，明确所采取的措施。 基于所有可能的原因之间的依赖关系，用箭头将所有可能的原因组合在一起(箭头写原因，箭头指向结果)，绘制树枝状或鱼刺状的因果图。 质量因果图由质量问题和影响因素两部分组成，如图1-15所示。 主干箭头所指的是质量问题，主干上的大枝显示出很大的原因，中枝、小枝芽显示出其原因。图1-15因果图的示意图、1、因果图的制图步骤(1)确定应分析的质量问题和对象，确定应解决的质量特性是什么。 将分析对象用肯定的音调(不加问号)写在图的右侧，为了判断对策后的效果，优选定量显示。 画主干，箭头指向右端的结果研究的对象。 (二)确定导致该结果和质量问题的因素分类项目。 影响工程质量的因素分为人员、设备、材料、工艺方法、环境等方面进一步细分，画出大分支，箭头指向主干，箭头末尾标记分类项目，划上方框。 (3)总结参加者发言、讨论、分析的意见，根据相互依存关系，从大到小、从粗到细、从深到采取解决问题的措施。 分别展开上述项目的中枝表示相应项目中导致质量问题的一个或多个原因是：画箭头以与树干平行地指向树枝；为了将讨论或意见归纳为短语，简单地在箭头的上方或下方进行展开，画小枝，使小枝成为中枝的原因。 这样开展下去，具体来说越细越好。 (4)确定因果关系图的主要、重要原因，在现场进行调查研究，验证确定的主要、重要原因是否正确。 将其作为制定质量改善措施的重点项目。 一般来说，主要、重要的原因不得超过提出的原因总数的三分之一。 (五)注明因果关系图的名称、日期、参加者、作者、参考查询事项。 2、制作因果图的注意事项(1)充分发挥民主化，记录各种意见，汇总成图。 一定要召集当事人知情同意发言，介绍情况，发表意见。 (2)主要、重要原因越具体，改善措施的目的越强烈。 主要、重要原因初步确定后，必须到现场落实、验证和采取可行措施解决主要原因。 (3)注意不要过度追究个人责任，有组织地、有管理地寻找原因。 提供实事求是的质量数据和信息，互不负责。 (4)尽可能用数据反映、说明问题。 (5)制作因果图后，要检查以下项目：图名，主要原因应该注明什么。 文字是否简便，编译是否明确，定性是否正确，应尽量量化，改进措施不得图示。 (6)如有需要，可编制措施表。 为了分析图1-14上的第一要因“焊接气孔缺陷”的原因，作为因果图，参照图1-16。 图1-16是分析数据之间的关系并且控制影响产品质量的因素的有效方法，图1-16是专家级方法。 生产实际上，一个变量之间有很多相关关系，但是不能从一个变量的数值中正确地求出另一个变量的数值。例如，棉线水分含量和伸长率的关系涂装时的室温和涂料粘度的关系部件加工时的切削使用量和加工品质的关系热处理时的钢的淬火温度和硬度的关系(图1-9 )等。 从图1-9可以看出，数据的构思接近直线。 在这种情况下，硬度和淬火温度几乎呈直线关系。图1-9钢的淬火温度和硬度分布图、1、散布图的观察分析，根据测定的2种数据制作散布图后，观察其分布的形状和疏密度，判断密度。 散布图的5种情况如图1图10所示。 此外，在图1-10散布图的5个情况下，从图1-10可以看出，散布