【培训课件】供应商质量控制与顾客关系管理.ppt

供应商质量控制，第一部分：供应商质量控制1，供应商管理概述2，供应商选择和质量控制3，供应商合同和供应商动态管理1，供应商管理概述1。供应商管理背景：高科技发展今天，客户需求不断变化和成熟，市场竞争日益激烈，世界已经进入买方市场。与此同时，产品的生命周期越来越短，传统的小而全、大而全的管理模式越来越显示出弱点。为了避免承担过多的投资负担和建设周期过长带来的风险，组织将遵循优势互补的原则，借助供应商的资源。关注不同的核心能力，实现快速响应市场需求的目标，这是一个贯穿从供应商组织经销商零售商最终客户3354 - 3354-2全过程的供应关键。供应链管理是指从原材料采购到成品配送到客户的整个过程中对产品和服务的管理。这是一种通过前馈信息流、反馈物流和信息流整合供应商、制造商、分销商、零售商和最终客户的管理模式，以降低成本和增加价值，实现双赢。3.企业与供应商关系的典型形式(1)传统的竞争关系：制造商以价格驱动的方式同时从多个供应商处采购货物，通过供应商之间的竞争获得价格优惠，或者通过在供应商之间分配采购数量份额来控制供应商。因此，制造商和供应商之间的信息交流较少，并且保持短期合同关系。(2)互利共赢关系：强调制造商和供应商之间的信息共享，帮助供应商降低成本，提高质量，缩短产品开发周期。供应商参与早期产品开发，降低交易成本，建立长期稳定的密切合作关系。组织与企业的关系带来双赢的结果。4，供应商管理详细信息：供应商管理控制流程图下一页：因此，供应商管理：的内容是供应商选择和供应商质量控制。第三，供应商合同和供应商动态管理。其次，供应商选择和质量控制供应商选择是供应商质量控制的主要环节。企业应从战略角度确定需要采购的产品组件，根据采购产品的重要性和市场供应情况对供应商进行分类，并根据一定的程序对不同类别的供应商采取相应的供应商选择方法，以保证供应商选择的质量。最后，对供应商进行质量控制。供应商管理流程图是指将供应商从新产品研发拉向生产和采购战略，然后调查和评估供应商，最后进行定量评估，实施关系改善和优化的一整套管理流程。自制、外包、市场研究和供应商初步选择审查或认证、供应商协议、合同或分类、下订单或交付供应商、普通供应商、供应商评估、供应商改进、供应商年度质量体系审查、供应商优化、新产品开发、生产或采购战略、优先供应商或合作伙伴供应商等。供应商管理控制流程图，1。供应商选择：供应商选择是供应商进行质量控制的最有效手段(1)供应商战略确定：是指需要确定哪些零件由供应商提供，哪些主要供应商，以及在新产品开发阶段、业务流程规划和再造等过程中与他们建立了什么关系。自制和外购零件的选择：对企业经营环境的准确分析；市场供应；企业本身的情况；必须全面分析企业的实力、核心业务和发展战略。通常，企业的核心业务应该由企业自己来完成，否则企业可能会失去竞争优势。对于那些不涉及企业核心业务的部分，企业在决定是自行生产还是购买前，应考虑并回答以下问题：向供应商购买产品和服务是否更好？它能改善现金流和减少库存投资吗？对企业和客户都有利吗？此外，企业应该全面衡量外包的风险和自我生产的优势。只有在与供应商签订合同之前仔细检查自己，评估需求和期望，才有可能选择合适的供应商，实现互利共赢。根据供应商的重要性对其进行分类：第一类供应商提供的产品对企业产品质量有非常重要的影响；二类供应商提供的产品对企业产品质量有重要影响。第三类供应商提供的产品对企业生产的产品质量有普遍影响。与供应商关系的选择：企业必须明确与供应商的关系是双赢关系、传统竞争关系还是两种典型形式的中间状态。一、公司对不同类型供应商的要求如下：一类供应商：通过ISO9000质量体系认证，并通过公司第二方审核；(2)生产设备先进，检测设备齐全，领先国内水平；(3)电器的其他部件已通过国家实验室测试和批准；国家强制性认证产品目录中的产品必须通过CCC认证或国际公认的GS、CE、UL、VDE等认证；(四)有完善的售后服务网络；(5)企业具有独立的法人资格。二级供应商：同一级 生产设备和技术处于同行领先地位，年生产能力高于同行平均水平；同一级。第三类供应商：样品通过公司质量保证部的检验；同二类。(2)准备供应商选择-采购计划阶段；供应商选择的准备是整个采购工作的起点。这是联系供应商之前必须完成的工作。计划的主要内容如下图所示：法规和法律要求、熟悉采购要求、技术文件、采购产品质量标准的研究、供应商评价标准(初稿)的制定、供应商群体范围的确定。每个企业都有自己相对稳定的供应商群体，这是企业的重要资源之一。在产品设计和开发过程中，寻找供应商的最佳方式是优先考虑原有的供应商群体，在原有的供应商群体中寻找最适合新产品设计和开发的供应商。原有的供应商群不能满足企业的需求，必须寻找新的供应商。扩大供应商选择选择的五种现场方式：咨询所有现有供应商；通过网络进行全球电子采购；重视与供应商的积极接触；通过大型行业展会丰富和全面解决供应商信息；招聘和熟悉业务；具有实战经验的采购人员。世界级企业专业采购人员的主要职责是：寻找货源；谈判价格。(4)供应商基本信息供应商基本数据分为两个方面：一是供应商基本信息；第二是供应商的供货信息。例如，供应商的代码；名称；地址。电话；传真。电子邮件；开户银行。账号。从其他部门提供信息；供应价格信息；提供信息；每周可用数量；传送速度信息。(5)供应商基本情况调查老供应商调查内容：查询企业对供应商的评价数据和供应商以往的业绩记录，评估供应商的产品供应能力；及时交付；财务状况；相对于竞争对手的优势；及时处理质量问题及其质量管理体系的相关信息。(2)新供应商调查的内容包括企业规模、生产规模、主导产品、生产设备、测试人员和设备的工艺能力指数、系统认证(1)供应商审核第二方审核：组织可以选择有经验的审核员或委托第三方组织进行现场审核。应该有自己的审计标准，掌握关键流程。一般来说，有两种形式的例行审计和特别审计。(2)审核内容：一、对于通过体系认证的供应商，要注意反映持续改进的管理评审、内部审核、纠正措施、预防措施、检验和测试过程。对于没有通过体系认证的供应商：注意对其采购、设备、人员、检验和其他重要过程的控制的有效性。注：一般来说，对于新选择的供应商，组织将对提供重要零件或供应大量或可能成为主要供应商的供应商进行供应商审核。对于现有的供应商，重新评价和审核主要针对提供重要产品的供应商或存在质量问题的供应商。(3)审核时间：一般情况下，审核在批量供货前进行，合格的供应商正式列入合格供应商名单。对于提供主要产品的一类供应商，企业可将供应商审核推进到试生产阶段。对企业产品特别重要或投资非常大的供应商可以在产品设计和开发的初始阶段接受审计。审核类型：产品审核、过程审核和质量管理体系审核。一般来说，供应商审核的顺序是先进行产品审核，在合格产品审核的基础上进行过程审核，最后进行质量管理体系审核。(7)供应商的评价和选择：了解供应商的基本情况并进行供应商审核后，对供应商进行评价和选择。(1)评价和选择原则：供应商评价和选择的指标体系必须考虑突出重点的原则、规模必须适当的科学原则以及便于操作的原则。(2)供应商选择程序：建立供应商评价小组-确定供应商候选名单-检查候选供应商提供的产品-现场拜访供应商-分析评价结果-选择供应商-纳入供应商管理体系。供应商评估和选择系统、产品质量、基本信息、声誉、质量体系、采购价格、服务、质量检验、实施协议、物流保证能力、服务和技术支持能力、企业规模、生产规模、主导产品、财务状况、员工质量、内部审计审查、预防措施、检验和测试过程、纠正措施、质量保证能力、不合格处理、检查员、测量仪器的使用、检验方法、售后和销售、售前、运输费用、采购费用、销售价格、包装、外观、产品质量、能源供应商选择法目视分析法(常用于选择企业非主要原材料或零部件的供应商)、投标法(常用于采购量大、供应商竞争激烈的情况下，选择供应商)、谈判选择法(供应商多，企业难以选择供应商时，采用该方法)、采购成本比较法(通过该方法选择采购成本低、能够满足质量和交货要求的供应商)， 层次分析法(根据具有层次结构、子目标、约束条件的目标，采用两两比较法确定短期判断)，根据相对重要性要素表中给出的两两比较因素的重要性等级选择供应商，根据质量和价格选择方法选择供应商(当质量满足时，供应商报价、交货和组织采用价格比较采购的方法)。 在满足质量和交货时间的前提下，经常进行成本比较，选择低成本供应商的采购成本主要包括：产品销售价格；采购费用；运输费用。需求者需要购买某种产品。供应商2000和甲乙双方提供的质量、交货时间和信誉符合要求。a供货：320元/吨200 5元/吨200 200=65200元，b供货：300元/吨200 30元/吨200 500=66500元，例如2:招标采购就是通过招标采购，确定最合适的投标人作为投标人，并与其签订供货合同。例3:加权方法示例。首先，规定了衡量供应商的各项重要指标的加权得分，如优质产品40分；价格为35分，合同完成率为25分。根据历史统计(见下表)，分别计算每个供应商的得分。选择得分最高的供应商作为最终获胜者。A :(1920/2000)40(86/89)35 0.98 * 25=96.7；b :(2200/2400)40(86/86)35 0.92 * 35=94.7；c :(480/600)40(86/93)35 0.95 * 25=88.1；丁：(900/1000)40(86/90)35 1.00 * 25=94.4。最高分是a，所以供应商是最终合格的供应商。投标人提出规划设计要求、投资控制额度、可行性研究报告等详细内容。投标人应一起提交给招标人，招标人应聘请专家进行评标和定标。(1)公开招标；(二)招标。(3)协议招标。有三种投标方法：(1)基于最低评标价的评标；综合评标；基于采购商品的生命周期；(4)评分法。评标方法包括：投标人、投标准备、合同签订、中标、投标人、投标、开标、评标、投标和采购操作流程图、供应商数量的确定企业应在综合分析重要性、成本、市场供应、供应商供应能力和可靠性、与供应商关系等因素的基础上确定供应商数量。一般情况下，同一外包产品企业可以维持2-3个供应商，以保证供应的稳定性和可靠性。有利于产品质量的持续改进和提高。只能保留一家运营稳定、供应能力强、信誉好、关系密切的供应商。这对双方都有好处。总之，新供应商的选择应遵循高质量、低价格、重合同、诚信经营、就近选择的原则。采购部门必须确保每个匹配有两个或更多稳定的供应商。2.供应商质量控制产品设计/开发阶段(设计/开发计划阶段、试生产阶段)。批量生产阶段供应商的质量控制。供应商控制的目的是确保每个阶段都有符合新产品和服务需求的合格供应商，但每个阶段的要求不同，因此控制的内容也不同，比较如下：I、I、ii、ii、iii、iv、产品特性、组件特性、过程特性、生产特性、关键客户需求、关键产品需求、关键组件需求、关键过程需求、质量功能展开(QFD)，一个四阶段示意图，是QFD方法在产品设计和开发中常用的方法。它不仅有助于供应商了解客户的最终要求，更重要的是，供应商可以直接将其他组件和质量要求转化为过程特性和过程要求，从而达到控制供应商设计质量的目的。3.供应商合同和供应商动态管理1。供应商合同：企业需要以合同为基础和底线，在互利共赢的原则下，就供应商的质量控制达成共识。企业与供应商签订合同是市场经济条件下企业间经济活动的基本要求，有利于供应商明确所供产品的数量、质量、服务、交货方式和交货时间的要求。这有利于减少供需双方之间的质量纠纷，从而保持企业与供应商之间良好的合作关系。(1)本合同的法律依据是：合同法、产品质量法、消费者权益保护法以及国家五部委颁布的关于部分商品修理、更换和退货责任的规定。(2)合同的目的是帮助供应商了解企业的生产过程和生产能力，并规定所供产品的数量；质量；服务；交货方式和交货时间要求，明确供需双方的责任和义务。企业和供应商之间的要求，形式为(3)合同目的：明确产品需求和技术参数设计。明确供应商的质量控制责任、企业的监控方法和违约责任，确保企业备件的质量。合同类型：产品技术信息、质量协议、基本供货协议、技术协议。合同的有效性要求合同内容与标准规范和企业制度的一致性、合同的可操作性和合同的激励性。(3)产品技术信息：采购产品的技术信息。对企业来说，它是产品的设计输出，对供应商来说，它是实现产品的设计输入方法(4)实施供应商合同；应控制