精益物流概述(PPT 28页).ppt

精益物流-PFEP概论,培训时间：2013年4月培训讲师：霍传勇,目录,一、PFEP定义及意义二、PFEP内容2.1精益包装2.2仓储管理2.3配送管理三、如何实现,一、PFEP的定义,PFEP（planforeachpart）单一零件规划，是规划零部件物流信息（存储、包装、配送）的规范性文件。,一、PFEP运作的意义,PFEP是物料流动的履历记录；PFEP是物料流动的标准化文件，规范物料各个流动环节的管理标准。,PFEP的实现意味着物料管理标准化的实现。,目录,一、PFEP定义及意义二、PFEP内容2.1精益包装2.2仓储管理2.3配送管理三、如何实现,二、PFEP的管控内容：,当前的研究范围：,分厂/外协,包装,仓储,配送,分厂/外协,物料基本信息,2.1精益包装,精益包装定义：对每一种零件，设计适当的包装方式及包装数量以在运输、存放和交付过程中以能低成本、高效率、质量合格的提供零件。,对应标准包装文件号,2.1精益包装,实施精益包装的意义：提升物资部门效率减少二次包装更方便的清点数量提升生产线员工效率使员工更容易的取用零件降低成本采用可重复利用料箱，降低纸箱使用减少供应商的加工环节改善现场作业环境提升质量水平,料箱设计的盛放数量要求,每种零件号都有一种标准包装数量,装入料箱时，每个零件号都有特定的装箱数，并且是个常数，不会受到料箱是否是常规包装或是备用包装还是一次性包装的影响（例如，供应商每次都是按每箱10个零件的数量将零件“A”送到工厂。,料箱装料后应是满的。,料箱里的料至少要达到料箱可用体积的85。,料箱设计面向使用的标准,可根据料箱的标签识别料箱的内容物（零件号，描述，数量等）。,标签至少要包括以下内容：零件号，描述，供应商，制造/运输日前，数量，仓库存贮位置，仓库接受码头号。老标签要拿走，新标签要易于识别。,料箱设计面向使用的标准,尽量使用普通可回收的料箱。,尽量不使用一次性（纸板）的料箱。,2.2仓储管理,定义：在零件送到使用地点前指定一个区域作为固定零件定置点目的：组织和控制库存以满足制造和物流的需要,存储的PFEP内容,2.2仓储管理,存储点布局规则,存储点布局规则：物流路线最优化每一个物料有一个固定的存储点便于物流室管控有足够的面积来存储物料,存储区域内部布局,存储区域内部布局原则：每一个号码的零件有一个固定的存储地点所有的零件存放地点要目视化标示出来（标记、标签等）目视控制用于确保安全（安全堆放高度），物流，库存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在车间里都受到管理通道：(a)清楚标明存/取料侧；(b)提供顺畅的交通流（单行道还是双行道）；(c)便于拖车和叉车分离；(d)明确区分设备和人行道/受限空间。保持最小/最大数量并有流程管理例外情况（违反最小/最大规则，不符合存贮规则，溢出等）溢出区：(a)要最小化和受控；(b)清楚标识；(c)遵循并保持先进先出流程。,存储区域内部布局,固定零件存储地址及地址码,2.3配送管理,定义：物流室按照特定的方式管理运作既定的物流途径目的：针对每一种物料设定规范的配送标准以协调频繁的物料流动，并达到配送人员、设备、盛具的最大化利用。,配送的PFEP内容,2.3配送管理,管理规则1：物料存储需有固定的存储地址，便于配送过程快速寻找物料物料需要有明确的配送位置（明确物料配送的目的地）,明确的仓储位置及配送位置,2.3配送管理,管理规则3：需要明确物料的配送路线，以规范配送行为及合理的调配配送资源。,2.3配送管理,管理规则3：根据生产计划及生产消耗量来确定配送物料及频次。,A:100B:200,A:50/次-2次B:200/次-1次,2.3配送管理,其他规则：有物料缺料的紧急响应流程，如：物料暗灯系统等。物流通道保持通畅尽量短的配送距离设计合理的配送工具进行配送使用拉动信号来配送物料,目录,一、PFEP定义及意义二、PFEP内容2.1精益包装2.2仓储管理2.3配送管理三、如何实现,精益物流第一期改善内容,第一步：确定物流室管控的物料范围按类别统计出物料清单登记物料到PFEP清单,确定需要管控的物料/目前确定为厂间物料,精益物流第一期改善内容,第二步：确定各管控物料的存储位置确定各物料存储位置的最大存量登记物料到PFEP清单实施搬迁规划各存储区域存放布局编写地址码区域标识,确定各存储位置存储的物料及数量,精益物流第一期改善内容,第三步：确定各区域物料的物流路线确定物料的配送类型（配送/领料）分配工具及人员实施配送制定物料紧急响应流程制