2020年金工之铸工的实习报告

金工铸工实习报告共12天的金工实习结束，在短时间内体验了当今工业界普遍应用的方法，总体来说，这次实习活动是一次愉快的，是影响今后学习和工作的重要实践经验。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本技术方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。 金工实习不仅使我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，还提高了自己的操作技能和手的能力，加强了理论和实际训练，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。 金工实习是我们学习、锻炼的好机会。 通过这次短暂充实的实习知道了很多在这短短的几周内，大家每天都学习新技术，在短暂的实习时间内，从各种无知中完成制作成品的过程，我们由老师们耐心地指导，顺利地完成各自的实习内容，基本上达到老师期待的实习要求，圆满地完成了实习。 在实习期间，通过学习车、钳子的操作，我们制作了自己的工件。 这几周的金工实习对我们来说是很大的考验，但是看到自己人生中第一次在职场制作的工件，我们不由得感到满足。在金工实习中，安全是第一位的，这是每位老师给我们的第一个建议。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径，也是我们工科类大学生非常重要而有意义的实习课，也是我们一次离课感受到艰苦环境、感受到岗位氛围、自己掌握知识的机会。第一天的金工实习是挖砂铸造成形，铸造成形是将液态金属流入铸模冷却金属，使其凝固得到铸件的生产方法。 这是一项不容易的工作，要把那些特殊的沙子做成我们想要的模具，我们需要好好动脑筋，这不仅是我们的体力，还需要我们的耐心和细心，一点也不能疏忽。老师讲了一些基本的操作后，我们自己操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学习了铸造的基本工序和基本的方法，为我们之后做出更加复杂的模型奠定了良好的基础。 挖砂铸造形状看起来是简单的四步：制砂类型、制砂类型、开通气孔类型、开模类型和合模类型，但是为了制作出让大家吃惊的模具，不可能重复多次修剪。 撒完沙子后，不要低着嘴把沙子吹走。 翻转后的上砂型应放在一定的位置，以免沙漏入眼中，天花板破裂或碰撞。 把模子埋入砂型时，不要用锤子猛打破花纹。 制作木模时，必须考虑模具的倾斜、加工馀量、收缩馀量、模面和浇注系统等技术要求。 在实践中一个小错误就有可能出现次品，招致了巨大的浪费。 有时候通过你的小修补，放弃你之前的工作，也会后悔。第二天，实习老师只要让我们熟悉汽车、锻工、磨工、铣削工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，今后实习时就请让我们实际操作。 通过老师的说明，我们熟悉普通车刀的组成、安装和刃磨，车刀的主要角度和作用，车刀切削部分材料的性能和要求以及常用工具材料，车削时常用工件的夹紧方法，特点和应用，常用测量仪器的种类和方法，车外圆，车端面，车内孔，钻头，车螺纹和车槽，断车，车圆锥面，车成形面的车削例如，使用磨床机床工作时，头部不要过于接近砂轮而落到眼睛上，磨铸铁时戴上保护眼镜，不要用手触摸或测量切削中的工件，不要用手直接去除切屑，也不要用刷子或专用工具清扫，用手旋转的砂轮或工具启动前应检查砂轮是否正常、是否有裂纹、工件是否已牢固安装、各手柄的位置是否正确。 在开动铣床机床之前，要检查铣床的传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具和工具是否牢牢握住等，检查周围是否有障碍物，以便能够正常使用更换立铣刀时，请仔细检查刀具是否牢固夹持，同时注意不要切到立铣刀的刀尖。 铣床时，要选择适当的刀具旋转方向和工件进给方向，适当选择切削速度、切削深度、进给量，不要用铁屑或刷子清理铁屑，用手或口吹铁屑。 工作加工过的毛刺要夹在台虎钳上，不要用锉刀或锉刀削，切毛刺。 研磨齿轮时，必须先使研磨机完全离开工件，然后再旋转分度头把手。车、锻工、磨工、铣削实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、手腕能力，开拓我们的视野，有效地结合我们平时所学的理论知识和操作实践。夹钳以手工为主，使用多种工具完成零件加工、组装、修理等工作。 与机械加工相比劳动强度大，生产效率低，但能完成机械加工难加工和难完成的工作，同时设备简单，是机械制造和维修工作中不可或缺的重要工作。 在钳工实习中，了解钳工的主要内容为刮刀、钻头、丝锥、夹套、锯子、锉刀、装配、划线，了解锉刀在机械制造和设备维护中的地位和重要作用，了解锉刀的结构、分类、选择、锉刀姿势、锉刀的质量测量。我们在实习中熟悉刻划、锯、锯、钻、扩孔、铰刀、锪孔、镗床、攻丝、刨削、组装、分解等加工工具夹具，掌握夹具的主要基本操作，根据简单的零件图进行锉、锯、钻、划线、攻丝、攻丝的工件加工首先，正确把握锉刀和锉刀，削去锉刀平面时维持锉刀和锉刀的直线运动是锉刀和锉刀的关键，锉刀力有水平推力和垂直压力两种。 锉刀前进时，跟前的压力逐渐变小，里面的压力变大，变小，锉刀被按压到中间位置时，两手的压力相同，锉刀前进时跟前的压力逐渐变小，压力变大，锉刀返回时不施加压力，锉刀也变得简单，其次钳子的实习真的很无聊而且很累，上午不停地翻来复去，不停地翻去，不停地翻来复去钳子的实习真的很无聊而且很累，上午不停地翻来复去，不停地翻去，不停地翻来复去实习目的：配合教学任务的完成，为培养和提高我们的实践操作能力，实际结合学生理论，学习，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有完整的感性认识，为学习相关后续课程和未来相关技术工作奠定一定的实践基础。 同时，加强我们在实践中获取知识的意识，达到教育与实践相结合的目的。本次实习内容包括锻造、锻压、焊接工、刨削工、磨削工、夹紧工、铸造、铣削工及车床加工。 因为职业种类繁多，我们的安排情况首次是锻造、锻压、焊接工。第二次是夹紧工，第三次是数控车床，第四次是磨削工、打工、铣削工。 在实习开始时读书，对我们实习的职业种类得到了大致的理解和认识，大致说明了实习中应注意的基本常识和安全事项。 例如，女孩必须有帽子，谁也不能戴手套操作。 实习的基本要求都是遵从老师的安排，不能随便安装起动用的设备和机器，安全第一。实习简要介绍老师接下来要做的工作和机器，我们要认真观察老师的每一步动作，以免在自己的操作过程中出错。 同时，操作过程中要特别注意安全。 关于危险的动作，请向老师确认后再操作。 不要发生不必要的事故或机器故障。 实习结束时打扫工厂卫生，可在老师批准的情况下离开。车的主要工作方式是用车刀对车床上旋转的工件进行车削加工，主要进行切割平面要素、圆锥、圆环这样的简单切割。 操作前，老师先说明车床的结构和动作原理，然后详细说明车床的主要操作步骤和主要原始操作方法，然后再示范机械零件。工匠主要是操作工具台，根据图纸的技术要求，工具台相对于工件以相对直线的往复运动切削加工零件的技术。 该老师和以前的老师一样，首先介绍了机械的大致机械结构，如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸、加工用工具和工具运动的距离调节和供油润滑系统等。 然后老师打开厨房，给我们看基本的操作技巧。 例如，应该何时移动刀具，按工件选择不同的刀具运动距离等。 并且老师要求我们每个人操作机器，感觉实际的操作，确实有不同的感觉。磨床使用磨床加工工件。 磨床可以加工硬度高的材料，也可以加工脆性材料，可以进行高精度和表面粗糙度小的磨削，也可以进行高效率的磨削。 我使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。老师向我们介绍了其驱动系统、砂轮的工作状况和工件固定等基本知识后，从未在实际的工匠中进行过加工演示。 砂轮工作要求条件严格，既无法用传统机器固定工件，又采用电磁吸附式工件固定的方式，加工工件的配置也有技术，应尽量在光滑、面积大的方面吸附机器，提高工件的固定牢度，提高安全性。焊工是执行焊接作业的工种，广泛应用于金属零件的连接、损伤零件的修复、裂纹的修补等粗加工。老师强调说明了焊接的技术和应该注意的地方。 焊接时产生的电弧很强，对眼睛的损伤相当大，所以操作时要遮住眼睛，以免强光刺到眼睛。 由于时间的关系，我们没有亲自尝试。铸造是人们掌握的较快的金属热加工技术，熔炼金属，制造铸模，将熔液注入铸模，凝固，得到具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛差的成形方法。老师和我们说明了按模型铸造模具的大致过程。 有些过程不适合学生在这个实习工厂实际操作，我们不实际操作。 只是在老师的指导下，认识了铸造过程中必要的工具，如炉灶、坩埚、刨砂板等。车床是车床加工。 车床加工是机械加工的一部分。 车床加工主要有固定车刀，加工旋转中的未成形工件的方式，和固定工件，用高速旋转的车刀进行精度加工的方式。 车床上还可以用钻头、扩孔钻头、铰刀、攻丝、板齿、滚花工具等进行加工。 车床主要用于加工具有轴、盘、套等旋转表面的工件，是机械制造和修理厂应用最广泛的机床加工。老师在仔细地说明了面板上的主要按钮之后，给我说明了基本的机械零件和操作方法之后，让我自己做了简单的操作。铣削目的主要应用于使用铣床加工各种形状的工件，如齿轮齿面、部件的键槽等，是制造业中重要的工种，特别是刀具部件的复杂加工工序、齿轮花键轮机成形等是铣削目的“擅长技巧”，刀具模具是铣削目的的参与不可或缺。 是制造业中重要的职业。 老师首先对铣床种类的立式和卧式及其操作步骤和操作方法进行了大致的说明，并对铣床进行了初步的理解。夹具是一种利用夹具和设备，按技术要求加工、修理和组装工件的工种，其工作都需要人工操作，比较细致平滑的平面和曲面必须用夹具完成。 其主要工具是锉、丝锥、锯等手工工具。老师先说明钳子用的主要工具，做简单的示范，然后让我们自己做实际的操作，在操作过程中，他主要强调锉刀的使用，锉刀的使用一定要平稳，这样磨练的工件平滑，第一个初学者一般是这样做的小时候第一次进厂操作机器，感到好奇和兴奋。在实习现场，机床正在运转，工件正在逐步加工。 工件简单，操作过程也很困难，但工件的每一点都混杂着师傅们的汗水，每一把刀都刻上了我的心情。不要轻视这台重机器，那是这台重机器为我们工业奠定了基础，不要轻视这个简单的操作。 这个简单的操作，构成了实践和理论的结合。 这些机器加工的工件可以简单，但请想象一下支撑现代化建设的哪些机器来自这样简单的工件。实习仅仅4天半，但我们学习的很多，对于大学生尤其是工科大学生来说，实践与理论的结合尤为重要。 实习直接提供这座桥，活用从书中学到的东西，也学到了从书中学不到的东西。 实习满足了我们的好奇心，渐渐消失了我们的兴奋感，但留在我们心中的是那份工作时的辛苦，更重要的是它给了我们责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。 这种责任感促使我更加认真学习，充实自己，用科技知识武装自己，尽快投入现代化建设。作为一名大学生，我们经历了十几年的理论学习，被告知不仅一次，而且理论知识和实践也存在差异，但我们一直没有机会认真看待这句话，也没有机会检验这句话的实际差异有多大。金工实习给了我们实际掌握知识的机会，离开了课堂的艰苦环境，我们感受到了职场的氛围。 同学们眼中有求学之心，与导师认真耐心的操作，构成了职场常见的风景。 久违地在课堂上我们感受到了手的能力的重要性，光靠头脑思考和推测不能完成实际的工作，既有科学知识体系，又熟练地把握实际的能力，包括机器的操作和经验的积累，使知识能够灵活有效地运用到实际的工作中。我国目前的教育体制，比较削弱了通过高考入学的大学生的实践能力。 因此，处于学校和社会过渡阶段的大学承担着培养学生实践能力的任务。 金工实习是培养学生